【技术实现步骤摘要】
一种大型立式泵用油水腔分离型轴承结构
[0001]本技术属于轴承
，具体为一种大型立式泵用油水腔分离型轴承结构
。
技术介绍
[0002]大型立式泵在其轴上端一般设有径向支撑用金属轴承，在轴承油腔的外周设有水冷腔，以便用冷却水将运行中的轴承热量带走
。
但传统结构设计中轴承水冷腔与油腔是相通的，安装时，用轴承压盖与水冷腔室端面间的纸垫密封，实现将水冷腔与油腔的隔开
。
但是这样仍然存在冷却水泄漏到油腔的风险，造成轴承烧损等运行故障
。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种大型立式泵用油水腔分离型轴承结构，轴承水冷腔与油腔不相通，水冷腔的开口朝下
、
油腔的开口朝上，即使水冷腔中的水泄漏也不会进入油腔中，完全杜绝了轴承油水混合的可能，保证了轴承的运行性能，水冷腔上大下小，降低了对水腔压盖的承压需求和漏水可能性
。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种大型立式泵用油水腔分离型轴承结构，包括轴承体
、
轴承压盖
、
轴承和冷却腔压盖，轴承体上开设有环形的具有开口的油腔和环形的具有开口的水冷腔，油腔和水冷腔不连通，轴承体和轴承安装在立式的转动轴上时，油腔的开口朝上
、
水冷腔的开口朝下，轴承压盖和冷却腔压盖分别盖合在轴承体的上端部和下端部，轴承设在油腔内
。
[0006]作为上述技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种大型立式泵用油水腔分离型轴承结构，其特征在于，包括轴承体
(3)、
轴承压盖
(4)、
轴承
(6)
和冷却腔压盖
(5)
，轴承体
(3)
上开设有环形的具有开口的油腔
(2)
和环形的具有开口的水冷腔
(1)
，油腔
(2)
和水冷腔
(1)
不连通，轴承体
(3)
和轴承
(6)
安装在立式的转动轴
(7)
上时，油腔
(2)
的开口朝上
、
水冷腔
(1)
的开口朝下，轴承压盖
(4)
和冷却腔压盖
(5)
分别盖合在轴承体
(3)
的上端部和下端部，轴承
(6)
设在油腔
(2)
内
。2.
根据权利要求1所述的油水腔分离型轴承结构，其特征在于：油腔
(2)
的开口设在轴承体
(3)
的上端面
、
水冷腔
(1)
的开口设在轴承体
(3)
的下端面
。3.
根据权利要求1所述的油水腔分离型轴承结构，其特征在于：水冷腔
(1)
的内径大于油腔
(2)
的外径
。4.
根据权利要求1所述的油水腔分离型轴承结构，其特征在于：油腔
(2)
和水冷腔
(1)
共中心线
。5.
根据权利要求1所述的油水腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文杰，高瑞，路莅枫，钟天炜，潘啸天，许朝亮，陈倩倩，曹思宇，
申请(专利权)人：长沙水泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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