一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置，包括箱体，箱体的一侧开设含水交联副产物进口和交联副产物出口，箱体的另一侧开设冷却水出口，箱体的顶部设有氮气口；箱体内设有多块隔板，隔板将箱体分隔出多个沉淀池，且隔板开设用于流通冷却水的通道；至少一个沉淀池设有冷却水液位板，且冷却水液位板的底部贴合沉淀池的内底壁，冷却水液位板的顶部和沉淀池的内顶壁之间预留间距

【技术实现步骤摘要】
一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置


[0001]本技术涉及水处理装置
，尤其是指一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置
。

技术介绍

[0002]交联电缆，通常是指电缆的绝缘层采用交联材料，最常用的材料为交联聚乙烯，其制作过程是将线性分子结构的聚乙烯材料通过特定的加工方式，使其形成立体型网状分线结构的交联聚乙烯
。
使得长期允许工作温度由
70℃
提高到
90℃(
或更高
)
，短路允许温度由
140℃
提高到
250℃(
或更高
)
，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能
。
交联电缆适用于工频交流电压
500kv
及以下的输配电线路中，在高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘
。
[0003]在目前的交联电缆生产厂房中，生产工艺用水是不可或缺的，如产品的生产冷却
、
清洁以及部分真空工艺
(
利用水环式真空泵实现真空过滤
、
真空送料
、
真空浓缩等
)
的应用环境中
。
[0004]因产品的生产冷却的工艺需要，会定期排放含冷却水的交联副产物，目前主要的处理方式是集中存放在交联副产物收集箱中，排满后委托危废处理厂家进行处理
。
[0005]但由于大量冷却水混合在交联副产物中，使得平均单条交联悬链生产线每年排放废水达
50
多吨，每年的污水处理费用高，且对环境污染大
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置
。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设含水交联副产物进口和交联副产物出口，所述箱体的另一侧开设冷却水出口，所述箱体的顶部设有氮气口；
[0009]所述箱体内设有多块隔板，所述隔板将所述箱体分隔出多个沉淀池，且所述隔板开设用于流通冷却水的通道；
[0010]至少一个所述沉淀池设有冷却水液位板，且所述冷却水液位板的底部贴合所述沉淀池的内底壁，所述冷却水液位板的顶部和所述沉淀池的内顶壁之间预留间距
。
[0011]在一些实施例中，所述沉淀池内设有至少一个加强筋，所述加强筋的一侧抵接所述沉淀池的内侧壁，所述加强筋的另一侧抵接所述冷却水液位板
。
[0012]在一些实施例中，所述沉淀池的底部设有排污口
。
[0013]在一些实施例中，所述箱体的顶部设有检修口，且所述检修口的数量和所述沉淀池的数量相同
。
[0014]在一些实施例中，所述检修口的形状为圆形，所述检修口通过法兰连接有盲板
。
[0015]在一些实施例中，所述通道的形状为矩形
。
[0016]在一些实施例中，所述通道的垂直中心线和所述隔板的垂直中心线重合
。
[0017]在一些实施例中，所述通道由多个按照矩阵布置的圆形通孔组成
。
[0018]在一些实施例中，所述含水交联副产物进口
、
所述交联副产物出口和所述冷却水出口均位于所述冷却水液位板的顶部所在水平面的上方
。
[0019]在一些实施例中，所述箱体的底部设有底座，所述底座支承所述箱体
。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]1、
本技术所述的电缆悬链生产线交联副产物除水装置提高冷却水的循环使用效率，减少交联副产物的排放，降低工厂的污水处理费用
。
[0022]2、
本技术所述的电缆悬链生产线交联副产物除水装置结构简单，易于检修和维护，除水率高，性价比高
。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明
。
[0024]图1是本技术中电缆悬链生产线交联副产物除水装置的结构示意图
。
[0025]图2是本技术中电缆悬链生产线交联副产物除水装置的侧视图
。
[0026]图3是本技术中电缆悬链生产线交联副产物除水装置的俯视图
。
[0027]图4是图3中
A
‑
A
处的剖面图
。
[0028]图5是图4中
B
‑
B
处的剖面图
。
[0029]图6是图4中
C
‑
C
处的剖面图
。
[0030]图7是图6中隔板的放大示意图
。
[0031]说明书附图标记说明：
1、
第一沉淀池；
2、
第二沉淀池；
3、
第三沉淀池；
4、
含水交联副产物进口；
5、
交联副产物出口；
7、
氮气口；
801、
第一排污口；
802、
第二排污口；
803、
第三排污口；
901、
第一检修口；
902、
第二检修口；
903、
第三检修口；
10、
盲板；
1101、
第一冷却水液位板；
1102、
第二冷却水液位板；
12、
底座；
13、
液位面；
14、
加强筋；
15、
隔板；
16、
通道
。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定
。
[0033]关本技术的前述及其他
技术实现思路

、
特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现
。
以下实施例中所提到的方向用语，例如：上
、
下
、
左
、
右
、
前或后等，仅是参考附图的方向
。
因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件
。
[0034]结合图1‑
图4以及图7，一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置，包括箱体，箱体通过两块隔板
15
分隔成第一沉淀池
1、
第二沉淀池2和第三沉淀池
3。
其中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆悬链生产线交联副产物除水装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的一侧开设含水交联副产物进口
(4)
和交联副产物出口
(5)
，所述箱体的另一侧开设冷却水出口，所述箱体的顶部设有氮气口
(7)
；所述箱体内设有多块隔板
(15)
，所述隔板
(15)
将所述箱体分隔出多个沉淀池，且所述隔板
(15)
开设用于流通冷却水的通道
(16)
；至少一个所述沉淀池设有冷却水液位板，且所述冷却水液位板的底部贴合所述沉淀池的内底壁，所述冷却水液位板的顶部和所述沉淀池的内顶壁之间预留间距
。2.
根据权利要求1所述的电缆悬链生产线交联副产物除水装置，其特征在于，所述沉淀池内设有至少一个加强筋
(14)
，所述加强筋
(14)
的一侧抵接所述沉淀池的内侧壁，所述加强筋
(14)
的另一侧抵接所述冷却水液位板
。3.
根据权利要求1所述的电缆悬链生产线交联副产物除水装置，其特征在于，所述沉淀池的底部设有排污口
。4.
根据权利要求1所述的电缆悬链生产线交联副产物除水装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有检修口，且所述检修口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春风，吴鑫，倪雪军，梁克云，钱王兵，雍为民，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：新型
国别省市：