本实用新型专利技术公开了一种高炉重力除尘放散过滤装置，涉及辅助高炉除尘技术领域，包括：重力除尘组件，位于装置主体的内部；放散过滤组件，位于装置主体的一侧且与装置主体连通；淋洗组件，位于放散过滤组件的内部；所述重力除尘组件包括重力除尘箱。本实用新型专利技术，通过设计的阻流板会阻碍以除尘物料的倒流，粉尘通过除尘管，在除尘布袋中进行集尘，少部分粉尘吸附在过滤后的空气流入到淋洗除尘罐体中，通过空气从波纹形状排列的缓冲板体的一侧进入，在缓冲腔中进行降速流通，水管对雾化喷头进行供水，雾化喷头水雾化，空气中残存的粉尘与雾化水滴沾附沉降，落到集中仓中，使充分与水雾进行混合，粉尘进行沉降，粉尘净化较为彻底的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉重力除尘放散过滤装置
[0001]本技术涉及辅助高炉除尘
，具体是一种高炉重力除尘放散过滤装置。
技术介绍
[0002]工厂粉尘主要是生产线粉尘，生产性粉尘是污染作业环境的职业性有害因素之一，目前工厂粉尘的处理措施主要是利用吸尘器将粉尘吸走进行过滤处理，吸尘设备有大有小，其中较大的是中央吸尘系统，设备主体在厂房外，在厂房内布置有多个吸尘头，直接将粉尘从产生部位处吸走。
[0003]在一些工厂内，由加工的产品不同导致工厂内的粉尘增加，空气内漂浮的粉尘增加会导致生产安全有隐患，而且还会导致工人的健康产生影响，所以设计了这种粉尘控制设备(具体参阅专利号：201810255742.7)，滚刷上设置在连接筒内部，滚刷的转轴与滑槽间隙配合；滚刷转轴的一端与电机II的转轴连接，滚刷转轴的另一端与挂钩配合；电机II通过螺栓连接在电机槽内；电机支架II支撑在地面；所述齿轮II的转轴通过轴承连接在出风口上，并且齿轮II与齿轮I啮合；所述刷板与竖滑槽间隙配合；所述过滤网通过焊接连接在出风口内，并且刷板与过滤网接触；所述污液池通过焊接连接在连接筒、出风口下端；所述排污口设置在污液池下端；所述支架I通过焊接连接在水槽、污液池下端，不仅可以有效控制工厂内的粉尘，而且可以自动将防尘网上的粉尘清除，避免工人拆卸设备清洁，浪费人力。
[0004]目前，国内高炉重力除尘灰罐放散是采用直接外排的方式，会对外界的环境造成污染，进风量得不到控制，导致有些大颗粒粉尘收集不起来，且价格高昂，对放散粉尘过滤的不充分，还有些残余粉尘进入空气中，不能有效地净化粉尘。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决进风量得不到控制，导致有些大颗粒粉尘收集不起来，且价格高昂，对放散粉尘过滤的不充分，还有些残余粉尘进入空气中，不能有效地净化粉尘的问题，提供一种高炉重力除尘放散过滤装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉重力除尘放散过滤装置，包括：
[0007]装置主体，用于进行高炉重力除尘放散并过滤的操作；
[0008]重力除尘组件，位于装置主体的内部；
[0009]放散过滤组件，位于装置主体的一侧且与装置主体连通；
[0010]淋洗组件，位于放散过滤组件的内部；
[0011]所述重力除尘组件包括重力除尘箱，所述重力除尘箱的底部设置有出料漏斗，所述出料漏斗内部的两侧皆设置有阻流板，所述重力除尘箱一侧的顶端设置有进料管，所述重力除尘箱的另一侧安装有抽气风机，所述重力除尘箱内部的一侧设置有支撑杆，所述重力除尘箱一端的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外侧均
匀设置有多组第一锥型齿轮，所述支撑杆的一端均匀转动连接有多组延伸至重力除尘箱一端的转轴，每组所述转轴的外部皆设置有拨动挡板，所述转轴外部的一端皆设置有与第一锥型齿轮相匹配的第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮位于重力除尘箱的一端，所述放散过滤组件包括布袋除尘罐体，所述布袋除尘罐体的底部设置有灰斗，所述灰斗的顶部设置有密封盖，所述布袋除尘罐体的顶部均匀设置有多组延伸至布袋除尘罐体内部底端的除尘布袋，所述布袋除尘罐体的一侧对接有淋洗除尘罐体，所述淋洗除尘罐体的底部设置有集中仓，所述集中仓的底部设置有排水管，所述淋洗组件包括支撑架，所述支撑架的数目为两组，其中一组所述支撑架的顶部和剩余一组支撑架的底部皆设置有水管，每组所述水管的一端皆均匀设置有多组雾化喷头，每组所述水管相邻的端面皆设置有缓冲板体，每组所述缓冲板体相邻一侧皆设置有缓冲腔，所述支撑架与淋洗除尘罐体的内壁固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述装置主体包括外壳，所述外壳的一侧设置有除尘管，所述除尘管上设置有单向阀，所述外壳通过除尘管与布袋除尘罐体连通，所述淋洗除尘罐体远离除尘管的一侧设置有排放管，所述抽气风机通过螺栓与外壳可拆卸连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述除尘布袋的顶部皆设置有把手，所述布袋除尘罐体的顶部均匀设置有多组插孔，所述布袋除尘罐体的顶部均匀设置有多组插销，所述插销的数目为六个，每两个所述插销为一组，所述除尘布袋和插孔的数目为三组，且三组所述除尘布袋皆通过插销和插孔与布袋除尘罐体可拆卸连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的一端设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转轴皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑杆转动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合连接，且第一锥型齿轮和第二锥型齿轮呈90
°
纵横设置。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述重力除尘箱一端的底部且位于电机的上方设置有支撑块，所述支撑块顶部的一端设置有限位孔，所述转动杆通过限位孔与支撑块转动连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述阻流板的数目为六个，每三个所述阻流板为一组，其中一组所述阻流板朝右下方倾斜，且其中一组所述阻流板朝右下方倾斜的角度为45
°
，剩余一组所述阻流板朝左下方倾斜，且其中一组所述阻流板朝左下方倾斜的角度为45
°
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置的装置主体、重力除尘组件、放散过滤组件和淋洗组件，使用时，通过设计的阻流板会阻碍以除尘物料的倒流，粉尘通过除尘管，经过防止粉尘倒流的单向阀，进入布袋除尘罐体，在除尘布袋中进行集尘，少部分粉尘吸附在过滤后的空气流入到淋洗除尘罐体中，通过空气从波纹形状排列的缓冲板体的一侧进入，在缓冲腔中进行降速流通，水管对雾化喷头进行供水，雾化喷头水雾化，空气中残存的粉尘与雾化水滴沾附沉降，落到集中仓中，净化后的空气通过排放管排放，使用多次后，因拔出插销，通过把手将除尘布袋取出，进行打扫维护，以延长使用，此装置通过设置布袋除尘罐体，对放散粉尘进行过滤，降低了环境污染，选用的过滤布袋具有更换方便、成本低廉，设置的淋洗除尘罐体淋洗式的净化处理，对粉尘的处理更加高效处理后的空气再进入淋洗组件中进行缓速流动，空气在缓冲腔中降低前进流速，充分与水雾进行混合，粉尘进行沉降，粉尘净化较为彻底的优点，且更好
的对进风量进行控制，便于对大颗粒粉尘进行收集，且对放散粉尘过滤的更为充分，能有效地净化粉尘。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术淋洗组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A的放大图。
[0024]图中：1、装置主体；101、外壳；102、单向阀；103、螺栓；104、除尘管；105、排放管；2、重力除尘组件；201、进料管；202、重力除尘箱；203、抽气风机；204、出料漏斗；205、阻流板；206、第一锥型齿轮；207、第二锥型齿轮；208、转动杆；209、支撑块；2010本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉重力除尘放散过滤装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，用于进行高炉重力除尘放散并过滤的操作；重力除尘组件(2)，位于装置主体(1)的内部；放散过滤组件(3)，位于装置主体(1)的一侧且与装置主体(1)连通；淋洗组件(4)，位于放散过滤组件(3)的内部；所述重力除尘组件(2)包括重力除尘箱(202)，所述重力除尘箱(202)的底部设置有出料漏斗(204)，所述出料漏斗(204)内部的两侧皆设置有阻流板(205)，所述重力除尘箱(202)一侧的顶端设置有进料管(201)，所述重力除尘箱(202)的另一侧安装有抽气风机(203)，所述重力除尘箱(202)内部的一侧设置有支撑杆，所述重力除尘箱(202)一端的底部安装有电机(2010)，所述电机(2010)的输出端设置有转动杆(208)，所述转动杆(208)的外侧均匀设置有多组第一锥型齿轮(206)，所述支撑杆的一端均匀转动连接有多组延伸至重力除尘箱(202)一端的转轴，每组所述转轴的外部皆设置有拨动挡板，所述转轴外部的一端皆设置有与第一锥型齿轮(206)相匹配的第二锥型齿轮(207)，且第二锥型齿轮(207)位于重力除尘箱(202)的一端，所述放散过滤组件(3)包括布袋除尘罐体(301)，所述布袋除尘罐体(301)的底部设置有灰斗(304)，所述灰斗(304)的顶部设置有密封盖(305)，所述布袋除尘罐体(301)的顶部均匀设置有多组延伸至布袋除尘罐体(301)内部底端的除尘布袋(303)，所述布袋除尘罐体(301)的一侧对接有淋洗除尘罐体(302)，所述淋洗除尘罐体(302)的底部设置有集中仓(307)，所述集中仓(307)的底部设置有排水管(306)，所述淋洗组件(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)的数目为两组，其中一组所述支撑架(401)的顶部和剩余一组支撑架(401)的底部皆设置有水管(403)，每组所述水管(403)的一端皆均匀设置有多组雾化喷头(402)，每组所述水管(403)相邻的端面皆设置有缓冲板体(404)，每组所述缓冲板体(404)相邻一侧皆设置有缓冲腔(405)，所述支撑架(401)与淋洗除尘罐体(302)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建虎，
申请(专利权)人：河北乔泰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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