一种工业脱硫处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业脱硫处理设备，包括脱硫筒、脱硫辅助结构、第一脱硫装置和第二脱硫装置，脱硫筒包括圆筒和圆锥筒，所述圆锥筒配合设置于圆筒底端的筒口处，圆筒和圆锥筒相通，圆筒的上端设有抽风机，抽风机的进气口处设有进气管，圆筒的上端设有脱硫箱，脱硫箱的上端为开口结构，脱硫箱的上端后侧通过铰链铰接有箱盖，抽风机的出气口处设有风管，风管的底端贯穿圆筒的内壁，该工业脱硫处理设备，结构简单，便于更换脱硫材料和清理，减轻了人员的工作负担，实现多层次脱硫操作，保证底层的反应浆液能够上浮发生反应，合理充分利用浆液，保证了脱硫的彻底性和质量提高了脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业脱硫处理设备
本技术涉及工业脱硫设备
，具体为一种工业脱硫处理设备。
技术介绍
在工业的生产过程中，燃料燃烧和生产工艺过程中产生的含有污染物的废气，结构简单，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，因此在废气产生后，许多废气净化操作方可排放至外界，废气脱硫是至关重要的净化工序，这就需要专门的脱硫设备加以辅助支撑，但传统的气体脱硫设备存在诸多问题，不便于更换脱硫材料和清理，无形中增加了人员的工作负担，脱硫方式单一，不能够实现多层次脱硫操作，反应浆液不能够得到合理充分利用，材料浪费严重，无法脱硫的彻底性和质量，脱硫效率低下，因此能够解决此类问题的一种工业脱硫处理设备的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业脱硫处理设备，便于更换脱硫材料和清理，实现多层次脱硫操作，合理充分利用浆液，保证了脱硫的彻底性和质量提高了脱硫效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业脱硫处理设备，包括脱硫筒、脱硫辅助结构、第一脱硫装置和第二脱硫装置；脱硫筒：所述脱硫筒包括圆筒和圆锥筒，所述圆锥筒配合设置于圆筒底端的筒口处，圆筒和圆锥筒相通，圆筒的上端设有抽风机，抽风机的进气口处设有进气管，圆筒的上端设有脱硫箱，脱硫箱的上端为开口结构，脱硫箱的上端后侧通过铰链铰接有箱盖，抽风机的出气口处设有风管，风管的底端贯穿圆筒的内壁；脱硫辅助结构：所述脱硫辅助结构配合设置于圆锥筒的内部；第一脱硫装置：所述第一脱硫装置配合设置于圆筒的内部，第一脱硫装置的进气口与风管的底端相连；第二脱硫装置：所述第二脱硫装置配合设置于脱硫箱的内部；其中：还包括输气管、排气管、圆环板、控制开关组、排污泵、排污管和支撑板，所述圆环板配合设置于圆筒的外表面底端，控制开关组设置于圆环板的上表面，支撑板均匀设置于述圆环板的底面，脱硫箱的进气口通过输气管与圆筒上端的出气口相连，排气管设置于脱硫箱的出气口处，排污泵设置于圆锥筒外弧面底端的安装板上，排污泵的进污口通过排污管与圆锥筒底部的出污口相连，控制开关组的输入端电连接外部电源，抽风机和排污泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，结构简单，便于更换脱硫材料和清理，减轻了人员的工作负担，实现多层次脱硫操作，保证底层的反应浆液能够上浮发生反应，合理充分利用浆液，保证了脱硫的彻底性和质量提高了脱硫效率。进一步的，所述脱硫辅助结构包括旋转电机、搅拌轴和漏孔搅板，所述旋转电机设置于圆锥筒的底部，旋转电机的输出轴通过轴承与圆锥筒的底部转动连接，旋转电机的输出轴延伸至圆锥筒的内部且与搅拌轴通过联轴器固定连接，漏孔搅板均匀配合设置于搅拌轴的外弧面上，漏孔搅板与圆锥筒配合设置，旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端，保证底层的浆液也能够上浮发生反应，合理充分利用浆液。进一步的，所述第一脱硫装置包括支板、蛇形管和通气口，所述支板的两端与圆筒的内壁底端固定连接，蛇形管设置于两个对称分布的支板上端，通气口均匀设置于蛇形管的上部，蛇形管的进气口与风管的底端相连，保证脱硫的充分性。进一步的，所述第二脱硫装置包括漏孔板、活性炭脱硫颗粒、氧化铁脱硫颗粒和硫化氢脱硫颗粒，所述漏孔板均匀配合设置于脱硫箱的内部，漏孔板的个数为两个，漏孔板与脱硫箱的壁面组成了三个槽腔，活性炭脱硫颗粒、氧化铁脱硫颗粒和硫化氢脱硫颗粒自右至左依次填充于三个槽腔内，实现多层次气体脱硫处理，保证脱硫质量。进一步的，还包括密封条和注料管，所述密封条配合设置于脱硫箱的上表面，注料管设置于圆筒上部的注料口处，注料管的管内串联有阀门，便于添加反应浆料，保证装置连接处的密闭性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本工业脱硫处理设备，具有以下好处：1、通过控制开关组调控，抽风机运转，将工业场所的含硫气体通过进气管抽进，经风管输送至蛇形管内，通过均匀设置的通气口，含硫气体充分与石灰浆反应，与此同时旋转电机运转，输出轴转动带动搅拌轴转动，进而实现漏孔搅板搅动石灰浆，保证底层的浆液也能够上浮发生反应，合理充分利用浆液，实现第一次脱硫操作，提高了脱硫效率，保证了脱硫质量。2、之后气体通过输气管流至脱硫箱内，依次经过活性炭脱硫颗粒、氧化铁脱硫颗粒和硫化氢脱硫颗粒实现多层次脱硫操作，充分脱硫的气体通过排气管排出至外界，保证了脱硫的彻底性和质量。3、定期排污泵运转，通过排污管将圆筒和圆锥筒组成的脱硫筒内的废浆渣抽取更换，根据使用情况，打开箱盖，对每个槽腔内的活性炭脱硫颗粒、氧化铁脱硫颗粒和硫化氢脱硫颗粒更换，便于更换脱硫材料和清理，减轻了人员的工作负担。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术结构脱硫筒内部剖视示意图；图4为本技术结构脱硫箱内部示意图。图中：1脱硫筒、101圆筒、102圆锥筒、2脱硫辅助结构、21旋转电机、22搅拌轴、23漏孔搅板、3第一脱硫装置、31支板、32蛇形管、33通气口、4抽风机、5风管、6脱硫箱、7第二脱硫装置、71漏孔板、72活性炭脱硫颗粒、73氧化铁脱硫颗粒、74硫化氢脱硫颗粒、8输气管、9进气管、10排气管、11圆环板、12控制开关组、13排污泵、14排污管、15箱盖、16密封条、17支撑板、18注料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工业脱硫处理设备，包括脱硫筒1、脱硫辅助结构2、第一脱硫装置3和第二脱硫装置7；脱硫筒1：脱硫筒1包括圆筒101和圆锥筒102，圆锥筒102配合设置于圆筒101底端的筒口处，圆筒101和圆锥筒102相通，圆筒101和圆锥筒102组成的脱硫筒1提供气体脱硫场所，圆筒101的上端设有抽风机4，抽风机4的进气口处设有进气管9，圆筒101的上端设有脱硫箱6，脱硫箱6提供脱硫材料的存放，脱硫箱6的上端为开口结构，脱硫箱6的上端后侧通过铰链铰接有箱盖15，箱盖15便于对脱硫箱6内的脱硫材料更换，抽风机4的出气口处设有风管5，风管5的底端贯穿圆筒101的内壁，抽风机4运转，将工业场所的含硫气体通过进气管9抽进，经风管5输送；脱硫辅助结构2：脱硫辅助结构2配合设置于圆锥筒102的内部，脱硫辅助结构2包括旋转电机21、搅拌轴22和漏孔搅板23，旋转电机21设置于圆锥筒102的底部，旋转电机21的输出轴通过轴承与圆锥筒102的底部转动连接，旋转电机21的输出轴延伸至圆锥筒102的内部且与搅拌轴22通过联轴器固定连接，漏孔搅板23均匀配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业脱硫处理设备，其特征在于：包括脱硫筒（1）、脱硫辅助结构（2）、第一脱硫装置（3）和第二脱硫装置（7）；/n脱硫筒（1）：所述脱硫筒（1）包括圆筒（101）和圆锥筒（102），所述圆锥筒（102）配合设置于圆筒（101）底端的筒口处，圆筒（101）和圆锥筒（102）相通，圆筒（101）的上端设有抽风机（4），抽风机（4）的进气口处设有进气管（9），圆筒（101）的上端设有脱硫箱（6），脱硫箱（6）的上端为开口结构，脱硫箱（6）的上端后侧通过铰链铰接有箱盖（15），抽风机（4）的出气口处设有风管（5），风管（5）的底端贯穿圆筒（101）的内壁；/n脱硫辅助结构（2）：所述脱硫辅助结构（2）配合设置于圆锥筒（102）的内部；/n第一脱硫装置（3）：所述第一脱硫装置（3）配合设置于圆筒（101）的内部，第一脱硫装置（3）的进气口与风管（5）的底端相连；/n第二脱硫装置（7）：所述第二脱硫装置（7）配合设置于脱硫箱（6）的内部；/n其中：还包括输气管（8）、排气管（10）、圆环板（11）、控制开关组（12）、排污泵（13）、排污管（14）和支撑板（17），所述圆环板（11）配合设置于圆筒（101）的外表面底端，控制开关组（12）设置于圆环板（11）的上表面，支撑板（17）均匀设置于述圆环板（11）的底面，脱硫箱（6）的进气口通过输气管（8）与圆筒（101）上端的出气口相连，排气管（10）设置于脱硫箱（6）的出气口处，排污泵（13）设置于圆锥筒（102）外弧面底端的安装板上，排污泵（13）的进污口通过排污管（14）与圆锥筒（102）底部的出污口相连，控制开关组（12）的输入端电连接外部电源，抽风机（4）和排污泵（13）的输入端均电连接控制开关组（12）的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业脱硫处理设备，其特征在于：包括脱硫筒（1）、脱硫辅助结构（2）、第一脱硫装置（3）和第二脱硫装置（7）；
脱硫筒（1）：所述脱硫筒（1）包括圆筒（101）和圆锥筒（102），所述圆锥筒（102）配合设置于圆筒（101）底端的筒口处，圆筒（101）和圆锥筒（102）相通，圆筒（101）的上端设有抽风机（4），抽风机（4）的进气口处设有进气管（9），圆筒（101）的上端设有脱硫箱（6），脱硫箱（6）的上端为开口结构，脱硫箱（6）的上端后侧通过铰链铰接有箱盖（15），抽风机（4）的出气口处设有风管（5），风管（5）的底端贯穿圆筒（101）的内壁；
脱硫辅助结构（2）：所述脱硫辅助结构（2）配合设置于圆锥筒（102）的内部；
第一脱硫装置（3）：所述第一脱硫装置（3）配合设置于圆筒（101）的内部，第一脱硫装置（3）的进气口与风管（5）的底端相连；
第二脱硫装置（7）：所述第二脱硫装置（7）配合设置于脱硫箱（6）的内部；
其中：还包括输气管（8）、排气管（10）、圆环板（11）、控制开关组（12）、排污泵（13）、排污管（14）和支撑板（17），所述圆环板（11）配合设置于圆筒（101）的外表面底端，控制开关组（12）设置于圆环板（11）的上表面，支撑板（17）均匀设置于述圆环板（11）的底面，脱硫箱（6）的进气口通过输气管（8）与圆筒（101）上端的出气口相连，排气管（10）设置于脱硫箱（6）的出气口处，排污泵（13）设置于圆锥筒（102）外弧面底端的安装板上，排污泵（13）的进污口通过排污管（14）与圆锥筒（102）底部的出污口相连，控制开关组（12）的输入端电连接外部电源，抽风机（4）和排污泵（13）的输入端均电连接控制开关组（12）的输出端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：河北乔泰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13