磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子制造技术

磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，包括动铁式振子本体，动铁式振子本体包括外筒，传振片，定子组件和动子组件，定子组件包括线圈磁铁组合结构，动子组件包括导磁体组合结构，从中心往外看，永磁铁在内，线圈在外；永磁铁的数量为

【技术实现步骤摘要】
磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子


[0001]本技术涉及振子
，具体是磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子
。

技术介绍

[0002]现有的用于提升耳机或者助听器高频音质的动铁单元的设计图如附图
21
所示，衔铁穿过音圈，位于两块磁铁相对的两个极性相反的两个极面形成的磁场中间
。
当音圈中的电流发生变化时，穿过衔铁的磁路结构中磁力线和磁通量发生变化，和磁场形成的相互作用力也发生变化，从而导致衔铁在磁场中振动
。
衔铁的振动带动驱动杆，驱动杆带动振膜振动，振膜的振动进一步推动空气产生振动，并通过气导的方式声波从出音口出来，产生声音
。
[0003]这种普通动铁单元的结构不适用于骨传导耳机振子，以及用于触觉反馈的致动器的设计
。
对于骨传导耳机，振子需要贴面，通过振动推动骨头将振动传递到内耳耳蜗
。
对于触觉反馈，振子需贴皮肤，通过振动推动皮肤表面产生触觉
。
这两种情况中的振动需要具备比推动空气振动大得多的振动动能
。
普通的动铁设计中，衔铁的质量轻，一般小于
0.5
克，驱动衔铁振动的线圈和磁铁的组合方式，以及尺寸规格不足以推动骨传导耳机和触觉反馈致动器产生足够的振动动能和作用力
。
[0004]另外，上面衔铁属于长条形，其运动方向，可以看出是一种摆动方式，而非衔铁的在振动方向的整体平移振动
。
而骨传导耳机和触觉反馈致动器，往往要求振子的振动为振动方向的整体平移振动
。
这样产生的振动的效果最好
。
而要使得振子产生整体平移振动，往往在设计时，假定振动方向为
Z
轴方向，则从
Z
轴方向看过去的剖视图中，振子的运动件需要有几个几何中心，围绕几何中心，振子运动件所受到的力，相对几何中心的力矩要为零
。
要做到这一点，往往要求振子的形状和受力具有一定的对称性
。
显然，上面动铁的设计的不具备这样的特征
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子
。
[0006]本技术的技术方案是：磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，包括动铁式振子本体，动铁式振子本体包括外筒，传振片，定子组件和动子组件，定子组件包括线圈磁铁组合结构，动子组件包括导磁体组合结构，所述定子组件固定在所述外筒内，所述传振片固定在外筒上，所述动子组件与所述传振片通过至少一个位点固定连接，从中心往外看，永磁铁在内，线圈在外；永磁铁的数量为
N
磁
，线圈的数量为
N
圈
，
N
磁
>N
圈
或者
N
磁
＜
N
圈
；
N
磁
为
1,2,3,
…
,20
；
N
圈
为
1,2,3,
…
,20
；动铁式振子本体内部设有
2N
个两两对称设计的磁域
D
1,i
和
D
2,i
，
N
为
1,2,3,
…
,20
，
i
＝
1,2,3,
…
；线圈的主磁力线闭合曲线和永磁铁的主磁力线闭合曲线分别穿越磁域
D
1,i
和
D
2,i
，且在磁域
D
1,i
中，线圈的磁力线方向和永磁铁的磁力线方向相同，而在磁域
D
2,i
中，线圈的磁力线方向和永磁铁的磁力线方向相反；或者在磁域
D
1,i
中，线圈的磁力线方向和永磁铁的磁力线方向相反，而在磁域
D
2,i
中，线圈的磁力线方向和永磁铁的磁力
线方向相同
。
[0007]本技术通过改进在此提供磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0008]1.
磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，采用了对称或者非对称设计，使得非线性项在最后的合力中能够相互抵消，只剩下针对电流的线性项部分，振子振动的合力和激励电流恒为线性关系，从而大大减小振子的失真，改善振子对于原始音频信号或者触觉反馈信号的保真度
。
[0009]2.
磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，受力均匀平衡，实现振子整体平移振动，振动效果好
。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0011]图1是本技术实施例1的剖视图；
[0012]图2是本技术实施例1的线圈和永磁铁的磁力线闭合曲线；
[0013]图3是本技术实施例1的磁域分析图；
[0014]图4是本技术实施例1的磁域和定子组件的关系图；
[0015]图5是本技术实施例1的动子组件的受力分析图；
[0016]图6是本技术实施例2的剖视图；
[0017]图7是本技术实施例2的线圈和永磁铁的磁力线闭合曲线；
[0018]图8是本技术实施例2的磁域分析图；
[0019]图9是本技术实施例2的磁域和定子组件的关系图；
[0020]图
10
是本技术实施例2的动子组件的受力分析图；
[0021]图
11
是本技术实施例3的剖视图；
[0022]图
12
是本技术实施例3的线圈和永磁铁的磁力线闭合曲线；
[0023]图
13
是本技术实施例3的磁域分析图；
[0024]图
14
是本技术实施例3的磁域和定子组件的关系图；
[0025]图
15
是本技术实施例3的动子组件的受力分析图；
[0026]图
16
是本技术实施例4的剖视图；
[0027]图
17
是本技术实施例4的线圈和永磁铁的磁力线闭合曲线；
[0028]图
18
是本技术实施例4的磁域分析图；
[0029]图
19
是本技术实施例4的磁域和定子组件的关系图；
[0030]图
20
是本技术实施例4的动子组件的受力分析图；
[0031]图
21
是现有动铁单元的结构示意图
。
具体实施方式
[0032]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，其特征在于：包括动铁式振子本体，所述动铁式振子本体包括外筒，传振片，定子组件和动子组件，所述定子组件包括线圈磁铁组合结构，所述动子组件包括导磁体组合结构，所述定子组件固定在所述外筒内，所述传振片固定在外筒上，所述动子组件与所述传振片通过至少一个位点固定连接，从中心往外看，所述线圈磁铁组合结构的永磁铁在内且线圈在外；所述永磁铁的数量为
N
磁
，线圈的数量为
N
圈
，
N
磁
>N
圈
或者
N
磁
＜
N
圈
；
N
磁
为
1,2,3,
…
,100
；
N
圈
为
1,2,3,
…
,100
；所述动铁式振子本体内部设有
2N
个两两对称设计的磁域
D
1,i
和
D
2,i
，
N
为
1,2,3,
…
,100
，
i
＝
1,2,3,
…
；所述线圈的主磁力线闭合曲线和所述永磁铁的主磁力线闭合曲线分别穿越磁域
D
1,i
和
D
2,i
，且在磁域
D
1,i
中，所述线圈的磁力线方向和永磁铁的磁力线方向相同，而在磁域
D
2,i
中，所述线圈的磁力线方向和所述永磁铁的磁力线方向相反；或者在磁域
D
1,i
中，所述线圈的磁力线方向和所述永磁铁的磁力线方向相反，而在磁域
D
2,i
中，所述线圈的磁力线方向和永磁铁的磁力线方向相同
。2.
根据权利要求1所述的磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，其特征在于：所述线圈磁铁组合结构包括线圈
、
永磁铁和第一导磁体，所述导磁体组合结构包括第二导磁体
。3.
根据权利要求2所述的磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，其特征在于：所述动子组件和所述定子组件形状呈凹凸交错咬合排列，所述线圈的主磁力线闭合曲线和所述永磁铁的主磁力线闭合曲线分别交替穿过所述动子组件和所述定子组件
。4.
根据权利要求3所述的磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，其特征在于：
N
磁
＝
(N
圈
+1)*n
；
n
是自然数，
n
＝
1,2,3
…
；当
N
磁
>1
时，邻近所述永磁铁相对的两个端面的极性相同；当
N
圈
>1
时，邻近线圈中电流的方向相反，相邻两个线圈，临近的两个端面的电磁场的极性相同
。5.
根据权利要求3所述的磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，其特征在于：
N
磁
＝
(N
圈
‑
1)*n
；
n
是自然数，
n
＝
1,2,3
…
；当
N
磁
>1
时，邻近所述永磁铁相对的两个端面的极性相同；当
N
圈
>1
时，邻近线圈中电流的方向相反，相邻两个线圈，临近的两个端面的电磁场的极性相同
。6.
根据权利要求3所述的磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，其特征在于：所述线圈靠近的外壳处使用导磁体，使得线圈形成电磁铁的磁路的磁阻尽量小；磁铁组件中永磁铁之间用导磁体隔离；线圈和永磁铁周围使用轭铁，或者针对线圈组件，和线圈靠近的外壳使用导磁外筒
。7.
根据权利要求5所述的磁圈并联型非线性项抵消的动铁式振子，其特征在于：所述线圈磁铁组合结构还包括第一导磁环，所述导磁体组合结构还包括第二导磁环，所述永磁铁为一个，所述线圈为两个，两个所述线圈中电流的方向相反，所述永磁铁和所述第一导磁环紧密粘接相互固定，所述传振片设有两个，两个所述传振片分别固定在所述外筒的顶面和底面上，所述第二导磁环固定在所述第二导磁体上，所述第二导磁体的两端分别固定在所述传振片上，所述第一导磁体固定在所述外筒的内侧壁中部，两个所述线圈分别固定在所述第一导磁体的两侧，两个所述线圈的外侧固设有所述第一导磁环，所述线圈和所述第一导磁环都固定在所述外筒的内侧壁上，所述动子组件和所述定子组件形状呈凹凸交错咬合排列，所述线圈的主磁力线闭合曲线和所述永磁铁的主磁力线闭合曲线分别交替穿过所述动子组件和所述定子组件，所述动铁式振子本体内部设有2个两两对称设计的磁域
D
1,1
和
D
2,1

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沧毅，胡思钦，
申请(专利权)人：东莞市惟动智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：