一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，属于含油固废处理技术领域，包括螺旋输送机，螺旋输送机包括筒体和旋转动力设备，筒体上连接进料斗

【技术实现步骤摘要】
一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置


[0001]本技术属于含油固废资源化处理
，具体为一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置
。

技术介绍

[0002]油基岩屑是指钻井过程中产生的含油岩屑，属于一种含油危害固废，一般其含液量为
15
～
30wt
％，其中超过
50
％的液体为油
,
需要经过脱油处理才能进一步加工或处置
。
[0003]热脱附是一种常见的油基岩屑处理方式，其在无氧
/
缺氧条件下对油基岩屑进行加热使其汽化
、
裂解，然后对气态液体进行冷凝回收，其能够达到较高的除油率，是目前大规模油基岩屑处理的主流技术，此类技术中，反应炉
(
回转炉
)
是主要的反应场所，其是高温
、
微负压条件，而且油气在其中大量聚集，出于安全考虑，需要控制其氧气含量以避免爆炸，反应炉中的氧气主要由岩屑携带进入，岩屑属于固体，目前都是通过螺旋输送机将其送入反应炉
(
回转炉
)
中进行反应，由于炉内是负压，因此，空气很容易沿螺旋输送机与物料之间的空隙流入反应炉内，目前主要设置隔离室利用惰性气体来置换其中的氧气，比如
CN208964127U
公开的进料装置，其采用两端设置阀门的给料室作为隔离室，先将原料从储料室装入给料室，此阶段通入惰性气体驱赶空气，然后封闭给料室，此时给料室中空气很少，最后将给料室与螺旋输送机连通，向反应炉内进料，此方法的给料室是间歇操作，每个循环过程中涉及开关上下两个阀门
、
装卸料，步骤繁琐
、
效率低
。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，本装置的螺旋输送机内壁采用缩径处理，岩屑输送过程中不断压实，从而能够将岩屑空隙中的空气排出，同时，由于岩屑的挤压作用逐渐增强，岩屑与螺旋输送机相互贴合很紧密，阻止空气从岩屑与螺旋输送机的间隙进入反应炉，同时在螺旋输送机的出口设置粉碎机对岩屑进行粉碎，以便于岩屑受热热解
。
[0005]一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，包括螺旋输送机，螺旋输送机包括筒体和旋转动力设备，筒体上连接进料斗
、
出料口，筒体中设置螺旋杆，旋转动力设备用于带动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转时带动物料从料斗向出料口移动，其特征在于，位于所述出料口到进料斗端之间的所述筒体内壁具有至少一个缩径段，用于对物料进行压缩；还包括位于所述缩径段下游的粉碎设备，用于对压缩的物料进行粉碎处理
。
[0006]作为本技术的一种具体实施方式，所述筒体内壁为锥形
。
[0007]作为本技术的一种具体实施方式，所述筒体倾斜设置，且出料口端低于进料口端
。
[0008]作为本技术的一种具体实施方式，所述旋转动力设备带动所述粉碎设备与所述螺旋输送机工作
。
[0009]进一步，所述粉碎设备的刀片组件和所述螺旋杆同轴连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术提出了先压实密封
、
后粉碎的进料方式，在螺旋输送机中设置了缩径段，通过挤压来降低岩屑的空隙
、
减小了岩屑与螺旋输送机器壁之间的缝隙，从而降低了泄漏至反应炉的空气量，达到控制炉内氧气量的目的，此外，设置了粉碎设备用于将压实后的岩屑进行粉碎以便于其在反应炉内均匀受热，充分热吸附
。
附图说明
[0012]图1为本技术一个实施例中油基钻屑热脱附处理系统的进料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术又一个实施例中油基钻屑热脱附处理系统的进料装置的结构示意图；
[0014]图中，螺旋输送机
100
；粉碎设备
200
；
[0015]筒体
110
；旋转动力设备
120
；螺旋杆
130
；
[0016]进料斗
111
；出料口
112
；刀片组件
201。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此
。
[0018]在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制
。
[0019]实施例
[0020]请参考图1和图2，本技术的油基钻屑热脱附处理系统的进料装置包括螺旋输送机
100
和粉碎设备
200
，其中，螺旋输送机
100
包括筒体
110
和旋转动力设备
120
，筒体
110
上连接进料斗
111、
出料口
112
，筒体
110
中设置螺旋杆
130
，旋转动力设备
120
用于带动螺旋杆
130
旋转，从而推动物料从进料斗
111
向出料口
112
移动
。
筒体
110
的内壁设置一个缩径段，缩径段位于出料口
112
与进料斗
111
之间，且缩径段中内径较小的一端靠近出料口
112
，因而，物料输送过程中经过缩径段时将被压缩，从而将岩屑压实，挤压掉岩屑空隙中的空气，同时也减小了岩屑与螺旋输送机器壁之间的缝隙，降低了进入反应炉的空气量
。
粉碎设备
200
位于缩径段的下游，用于将压实后的岩屑进行粉碎以便于其在反应炉内均匀受热，充分热吸附
。
[0021]本技术中，可以将筒体
100
内壁的一部分制备为缩径段，如图2所示，也可以将整个筒体内壁做成缩径段，如图1所示
。
缩径的方式可以是内径逐渐减小，比如为线性降低，成锥面，可以是其他减小方式如喇叭口状，或者阶梯式缩径
。
[0022]本技术中，岩屑受到缩径段挤压后气体将会排出，为了使气体能够顺畅地外排，可以将筒体
110
倾斜设置，使得其出料口
112
端低于进料斗
111
端，空气自动上升从进料斗
111
排出，如图
1、
图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括筒体和旋转动力设备，所述筒体上连接进料斗
、
出料口，所述筒体中设置螺旋杆，所述旋转动力设备用于带动所述螺旋杆旋转，所述螺旋杆旋转时带动物料从所述进料斗向所述出料口移动，其特征在于，位于所述出料口到进料斗之间的所述筒体内壁具有至少一个缩径段，用于对物料进行压缩；所述缩径段下游设置粉碎设备，用于对压实的物料进行粉碎处理
。2.
根据权利要求1所述的油基钻屑热脱附处理系统的进料装置，其特征在于，所述筒体内壁为锥面
。3.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永兵，伍良，林伟明，张旭，
申请(专利权)人：广安铭鸿环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：