本实用新型专利技术涉及玻璃瓶生产的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶生产用下料装置，其易损部件不与原料接触，可靠性高，所有原料均经过碾压破碎，破碎效果好；包括混料罐，加料斗安装在混料罐上；还包括粉碎仓、电机、传动轴、内碾碎轮、外碾碎轮和传动机构，混料罐的下端设置有粉碎仓,电机安装在混料罐的上方，电机的输出轴与传动轴传动连接，传动轴的下端同心安装有内碾碎轮，外碾碎轮转动安装在粉碎仓中，外碾碎轮的中心设置有竖直贯通的破碎腔室，内碾碎轮位于破碎腔室中，内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间的间距从上到下越来越小，传动机构将传动轴和外碾碎轮传动连接，传动机构使内碾碎轮和外碾碎轮向对转动。传动机构使内碾碎轮和外碾碎轮向对转动。传动机构使内碾碎轮和外碾碎轮向对转动。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用下料装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶生产的
，特别是涉及一种玻璃瓶生产用下料装置。
技术介绍
[0002]生产玻璃的原料为石英砂、碱和石灰以及其他配料，在生产玻璃时需要将上述原料均匀混合，混合后再输送到玻璃窑中煅烧至融化，其中碱和石灰非常容易受潮，受潮后石灰和碱会结节成块，这些结块需要在下料前充分破碎并烘干；申请号“CN202020849759.8”提出一种玻璃瓶生产用石灰下料装置，该装置能够的破碎装置包括支架、油缸、电机和破碎钉盘，油缸推动电机和破碎钉盘在锥形仓中升降，电机带动破碎钉盘在锥形仓中转动，对石灰结节进行破碎；但是电机和油缸在锥形仓中与石灰直接接触，电机和油缸容易损害，而且油缸的伸缩量有限，破碎钉盘不能与所有石灰充分接触，导致漏过一部分结节的石灰没有被破碎，导致破碎效果不佳。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种易损部件不与原料接触，可靠性高，所有原料均经过碾压破碎，破碎效果好的玻璃瓶生产用下料装置。
[0004]本技术的一种玻璃瓶生产用下料装置，包括混料罐和加料斗，混料罐的内部设置有混合腔室，混料罐的下端设置有下料管，下料管设置有阀门，加料斗安装在混料罐上，加料斗与混料罐的混合腔室连通；还包括粉碎仓、电机、传动轴、内碾碎轮、外碾碎轮和传动机构，混料罐的下端设置有粉碎仓,粉碎仓位于混料罐和下料管之间，粉碎仓与混料罐的混合腔室连通，电机安装在混料罐的上方，电机的输出轴与传动轴的上端传动连接，传动轴的下端同心安装有内碾碎轮，外碾碎轮转动安装在粉碎仓中，外碾碎轮的中心设置有竖直贯通的破碎腔室，内碾碎轮位于外碾碎轮的破碎腔室中，内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间的间距从上到下越来越小，传动机构安装在粉碎仓中，传动机构将传动轴和外碾碎轮传动连接，传动机构使内碾碎轮和外碾碎轮向对转动；玻璃原料通过加料斗加注到混料罐的混合腔室中，电机驱动传动轴和内碾碎轮转动，在传动机构的作用下，内碾碎轮和外碾碎轮在粉碎仓中相对转动，混料罐的混合腔室中的原料流入内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间，相对转动的内碾碎轮和外碾碎轮将经过的原料碾压破碎，由于内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间的间距从上到下越来越小，原料中的结节被越碾越小，并通过下料管排出，使得所有原料都经过破碎碾压，电机和其他易损部件不与原料接触，所有原料均经过碾压破碎，而且调节内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间的间距即可调节下料的颗粒大小，省去过筛步骤，破碎效果好。
[0005]优选的，传动机构包括上冠齿轮、多个齿轮和下冠齿轮，上冠齿轮同心安装在传动轴上，上冠齿轮的中部设置有多个漏料孔，多个上冠齿轮与多个齿轮啮合传动，多个齿轮的
转轴圆周均匀安装在粉碎仓的内壁上，多个齿轮位于上冠齿轮和下冠齿轮之间，下冠齿轮同心安装在外碾碎轮的上端面，下冠齿轮与多个齿轮啮合；传动轴驱动内碾碎轮转动的同时，传动轴驱动上冠齿轮转动，上冠齿轮带动多个齿轮转动，多个齿轮啮合驱动下冠齿轮转动，并且使上冠齿轮和下冠齿轮反向转动，进而使得内碾碎轮和外碾碎轮反向转动起来，相比只有内碾碎轮转动，碾碎的效率高。
[0006]优选的，还包括轴承,轴承安装在粉碎仓中，外碾碎轮安装在轴承的内圈中，轴承设置有防尘罩，外碾碎轮通过轴承转动安装在粉碎仓中；外碾碎轮通过轴承转动安装在粉碎仓中，提高外碾碎轮转动的稳定性和平顺性。
[0007]优选的，还包括导料管,导料管的下端与外碾碎轮的上端面同心连接，导料管位于下冠齿轮的内侧，导料管的上端与上冠齿轮的下端面滑动接触；玻璃原料流入内碾碎轮和外碾碎轮之间时，导料管对原料进行导向和隔离，减少原料粉末进入内碾碎轮和外碾碎轮的外界，从而减少活动部件的磨损，提高设备的可靠性。
[0008]优选的，还包括绞龙叶,绞龙叶安装在传动轴上；电机驱动传动轴转动时，绞龙叶跟随传动轴同步转动，绞龙叶搅拌玻璃原料，使得多种原料充分混合均匀，同时将松散的结块打碎，提高装置的实用性。
[0009]优选的，还包括加热器和透气帽,加热器安装在混料罐的混合腔室中，加热器设置有防护外壳，透气帽安装在混料罐上端面上，透气帽与混料罐的混合腔室连通；加热器将混料罐的混合腔室中的玻璃原料加热烘干，蒸发的水蒸气通过透气帽排出，提高原料的干燥度。
[0010]优选的，还包括称重器,称重器设置在地基上，混料罐通过多个支腿安装在称重器上；通过设置称重器对设备和原料进行称重，提高下料的精确度。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：玻璃原料通过加料斗加注到混料罐的混合腔室中，电机驱动传动轴和内碾碎轮转动，在传动机构的作用下，内碾碎轮和外碾碎轮在粉碎仓中相对转动，混料罐的混合腔室中的原料流入内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间，相对转动的内碾碎轮和外碾碎轮将经过的原料碾压破碎，由于内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间的间距从上到下越来越小，原料中的结节被越碾越小，并通过下料管排出，使得所有原料都经过破碎碾压，电机和其他易损部件不与原料接触，所有原料均经过碾压破碎，而且调节内碾碎轮的外边缘与外碾碎轮的破碎腔室的内壁之间的间距即可调节下料的颗粒大小，省去过筛步骤，破碎效果好。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的半剖轴测结构示意图；
[0014]图3是电机、传动轴、内碾碎轮、外碾碎轮和传动机构等结构的结构示意图；
[0015]图4是传动轴、内碾碎轮、外碾碎轮和传动机构等结构的分解状态时的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、混料罐；2、加料斗；3、粉碎仓；4、电机；5、传动轴；6、内碾碎轮；7、外碾碎轮；8、上冠齿轮；9、齿轮；10、下冠齿轮；11、轴承；12、导料管；13、绞龙叶；14、加热器；15、透气帽；16、称重器。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，一种玻璃瓶生产用下料装置，包括混料罐1和加料斗2，混料罐1的内部设置有混合腔室，混料罐1的下端设置有下料管，下料管设置有阀门，加料斗2安装在混料罐1上，加料斗2与混料罐1的混合腔室连通；还包括粉碎仓3、电机4、传动轴5、内碾碎轮6、外碾碎轮7和传动机构，混料罐1的下端设置有粉碎仓3,粉碎仓3位于混料罐1和下料管之间，粉碎仓3与混料罐1的混合腔室连通，电机4安装在混料罐1的上方，电机4的输出轴与传动轴5的上端传动连接，传动轴5的下端同心安装有内碾碎轮6，外碾碎轮7转动安装在粉碎仓3中，外碾碎轮7的中心设置有竖直贯通的破碎腔室，内碾碎轮6位于外碾碎轮7的破碎腔室中，内碾碎轮6的外边缘与外碾碎轮7的破碎腔室的内壁之间的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用下料装置，包括混料罐(1)和加料斗(2)，混料罐(1)的内部设置有混合腔室，混料罐(1)的下端设置有下料管，下料管设置有阀门，加料斗(2)安装在混料罐(1)上，加料斗(2)与混料罐(1)的混合腔室连通；其特征在于，还包括粉碎仓(3)、电机(4)、传动轴(5)、内碾碎轮(6)、外碾碎轮(7)和传动机构，混料罐(1)的下端设置有粉碎仓(3),粉碎仓(3)位于混料罐(1)和下料管之间，粉碎仓(3)与混料罐(1)的混合腔室连通，电机(4)安装在混料罐(1)的上方，电机(4)的输出轴与传动轴(5)的上端传动连接，传动轴(5)的下端同心安装有内碾碎轮(6)，外碾碎轮(7)转动安装在粉碎仓(3)中，外碾碎轮(7)的中心设置有竖直贯通的破碎腔室，内碾碎轮(6)位于外碾碎轮(7)的破碎腔室中，内碾碎轮(6)的外边缘与外碾碎轮(7)的破碎腔室的内壁之间的间距从上到下越来越小，传动机构安装在粉碎仓(3)中，传动机构将传动轴(5)和外碾碎轮(7)传动连接，传动机构使内碾碎轮(6)和外碾碎轮(7)向对转动。2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用下料装置，其特征在于，传动机构包括上冠齿轮(8)、多个齿轮(9)和下冠齿轮(10)，上冠齿轮(8)同心安装在传动轴(5)上，上冠齿轮(8)的中部设置有多个漏料孔，多个上冠齿轮(8)与多个齿轮(9)啮合传动，多个齿轮(9)的转轴圆周均匀安...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳本国，蒋明，王帅，部强，
申请(专利权)人：淄博博山盛杰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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