本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，且公开了一种铜合金机件加工用抛光装置，包括基座，所述基座的顶部转动安装有安装架，所述基座的顶部四周均固定安装有挡板，所述安装架的内壁面轴心处均固定安装有夹持结构，所述基座的顶部一侧固定安装有悬杆，所述悬杆的延伸端内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有下压杆，所述下压杆的底部固定安装有连接座，所述连接座的内部设置有抛光结构，本新型通过夹持结构与抛光结构相配合，更加方便对较大的铜合金机件进行抛光的加工，并且外侧的挡板与底部的下料腔相配合，更加方便收集抛光后飞散的碎屑，更加方便使用。更加方便使用。更加方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金机件加工用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种铜合金机件加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]铜合金(copper alloy)以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色,又称紫铜。纯铜密度为8.96,熔点为 1083C,具有优良的导电性,导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。
[0003]铜合金生产完成后,表面较为粗糙，并且会沾染部分污渍以及油污,需要进行抛光打磨，而现有抛光设备多使用抛光盘来对机件进行打磨抛光，在进行抛光时较大的抛光机难以进行手持操作，在抛光时铜合金件容易晃动,并且在抛光时还会造成碎屑飞散，不便于收集，为了解决上述问题，为此我们提出了一种铜合金机件加工用抛光装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜合金机件加工用抛光装置，解决了上述的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金机件加工用抛光装置，包括基座，所述基座的顶部转动安装有安装架，所述基座的顶部四周均固定安装有挡板，所述安装架的内壁面轴心处均固定安装有夹持结构，所述基座的顶部一侧固定安装有悬杆，所述悬杆的延伸端内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有下压杆，所述下压杆的底部固定安装有连接座，所述连接座的内部设置有抛光结构。
[0008]优选的，所述夹持结构包括螺纹套、夹持杆以及橡胶层，所述螺纹套固定安装在安装架的内部，所述螺纹套的内部螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆贯穿基座以及安装架，所述夹持杆的末端固定安装有橡胶层，所述橡胶层的表面固定安装有若干凸起。
[0009]优选的，所述下压杆的背侧轴心处固定安装有调节杆。
[0010]优选的，所述螺纹管的底部外壁面固定安装有卡环，所述连接座的外壁面上固定安装有若干连接杆，若干所述连接杆的另一端固定安装有滑套，所述滑套滑动安装在螺纹管的外壁面上。
[0011]优选的，所述滑套的直径小于卡环的直径。
[0012]优选的，所述抛光结构包括电机、转轴以及安装座，所述电机固定安装在连接座的内部，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接在一起，所述转轴的另一端贯穿连接座的底部固定安装在安装座的背侧轴心处。
[0013]优选的，所述基座的底部开设有锥形的下料腔。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铜合金机件加工用抛光装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该铜合金机件加工用抛光装置，设置有夹持结构，在使用时，转动两组夹持杆向内侧收缩，从而对铜合金机件进行夹持，而夹持杆另一端固定安装的橡胶层可以加大与机件之间的摩擦，确保夹持的稳固。
[0017]2、该铜合金机件加工用抛光装置，下压杆的背侧轴心处固定安装有调节杆，在使用时，可通过调节杆调整下压杆向下压去，调整抛光结构的高度，更加方便对于不同尺寸机件抛光加工。
[0018]3、该铜合金机件加工用抛光装置，设置有抛光结构，在使用时，只需要启动电机，电机带动转轴转动，从而带动安装座转动，在对机件进行抛光时，只需要根据情况在安装座上更换不同的打磨片，在通过调节杆调整抛光结构的高度即可，更加实用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持结构示意图；
[0022]图4为本技术抛光结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、安装架；3、挡板；4、夹持结构；5、悬杆；6、螺纹管；7、下压杆；8、连接座；9、抛光结构；10、螺纹套；11、夹持杆；12、橡胶层；13、调节杆；14、卡环；15、连接杆；16、滑套；17、电机；18、转轴；19、安装座；20、下料腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种铜合金机件加工用抛光装置，包括基座1，基座1的顶部转动安装有安装架2，基座1的顶部四周均固定安装有挡板3，安装架2的内壁面轴心处均固定安装有夹持结构4，基座1的顶部一侧固定安装有悬杆5，悬杆5的延伸端内部固定安装有螺纹管6，螺纹管6的内部螺纹连接有下压杆7，下压杆7的底部固定安装有连接座8，连接座8的内部设置有抛光结构9。
[0026]进一步的，夹持结构4包括螺纹套10、夹持杆11以及橡胶层12，螺纹套10固定安装在安装架2的内部，螺纹套10的内部螺纹连接有夹持杆11，夹持杆11贯穿基座1以及安装架2，夹持杆11的末端固定安装有橡胶层12，橡胶层12的表面固定安装有若干凸起，在使用时，转动两组夹持杆11向内侧收缩，从而对铜合金机件进行夹持，而夹持杆11另一端固定安装的橡胶层12可以加大与机件之间的摩擦，确保夹持的稳固。
[0027]进一步的，下压杆7的背侧轴心处固定安装有调节杆13，在使用时，可通过调节杆13调整下压杆7向下压去，调整抛光结构9的高度，更加方便对于不同尺寸机件抛光加工。
[0028]进一步的，螺纹管6的底部外壁面固定安装有卡环14，连接座8的外壁面上固定安
装有若干连接杆15，若干连接杆15的另一端固定安装有滑套16，滑套16滑动安装在螺纹管6的外壁面上，在调整时卡环14与滑套16相互配合，可以避免连接座8从螺纹管6上脱落，确保装置整体使用的稳定性。
[0029]进一步的，滑套16的直径小于卡环14的直径。
[0030]进一步的，抛光结构9包括电机17、转轴18以及安装座19，电机17固定安装在连接座8的内部，转轴18的一端与电机17的输出端固定连接在一起，转轴18的另一端贯穿连接座8的底部固定安装在安装座19的背侧轴心处，在使用时，只需要启动电机17，电机17带动转轴18转动，从而带动安装座19转动，在对机件进行抛光时，只需要根据情况在安装座19上更换不同的打磨片，在通过调节杆13调整抛光结构9的高度即可，更加实用。
[0031]进一步的，基座1的底部开设有锥形的下料腔20，在进行抛光时，抛光产生的碎屑会碰撞到挡板3后落入基座1的顶部，在打磨完成后，只需要对基座1顶部进行清理即可，更加方便实用。
[0032]在使用时，首先将铜合金机件防止在基座1顶部，之后转动两组夹持杆11向内侧收缩，从而对铜合金机件进行夹持，而夹持杆11另一端固定安装的橡胶层12可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金机件加工用抛光装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部转动安装有安装架（2），所述基座（1）的顶部四周均固定安装有挡板（3），所述安装架（2）的内壁面轴心处均固定安装有夹持结构（4），所述基座（1）的顶部一侧固定安装有悬杆（5），所述悬杆（5）的延伸端内部固定安装有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的内部螺纹连接有下压杆（7），所述下压杆（7）的底部固定安装有连接座（8），所述连接座（8）的内部设置有抛光结构（9）。2.根据权利要求1所述的一种铜合金机件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持结构（4）包括螺纹套（10）、夹持杆（11）以及橡胶层（12），所述螺纹套（10）固定安装在安装架（2）的内部，所述螺纹套（10）的内部螺纹连接有夹持杆（11），所述夹持杆（11）贯穿基座（1）以及安装架（2），所述夹持杆（11）的末端固定安装有橡胶层（12），所述橡胶层（12）的表面固定安装有若干凸起。3.根据权利要求1所述的一种铜合金机件加工用抛光装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海良，宋荣贵，宋荣志，李婷，王乐，
申请(专利权)人：新乡市全盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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