本实用新型专利技术公开了一种钻头加工用夹持打磨装置，涉及钻头加工领域，包括固定壳与气动夹爪，所述固定壳的内部设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有多个喷气管，所述喷气管的外壁设置有第一连接杆与第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有气缸。本实用新型专利技术通过对在钻头夹具上加装喷气机构，由喷气管吹出气体，在加工过程中持续对钻头进行喷气清洁，有效的防止了打磨碎屑重新吸附于钻头表面，影响后续的加工精度，同时喷气管的角度可进行调节，当待加工的钻头的长度改变时，使气缸带动第一连接杆与第二连接杆向后收缩，进而带动喷气管向内运动，使其根据需要适配不同钻头的加工长度，不会因为钻头加工长度改变，对喷气机构的喷气效果产生影响。效果产生影响。效果产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头加工用夹持打磨装置
[0001]本技术涉及钻头加工领域，具体为一种钻头加工用夹持打磨装置。
技术介绍
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩张的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻头加工过程中，需要将钻头固定，然后通过加工装置对钻头进行各种加工。
[0003]专利号为201711406119.9的中国专利公开了一种智能全自动高精度钻头打磨生产设备，其结构包括钻头打磨生产设备本体、定位弹簧、定位槽、打磨刀、模具、控制面板、滑动轨道和气缸，所述钻头打磨生产设备本体的内侧顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部设有气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有电机，所述电机的底部设有电机轴，所述电机轴的底部设有打磨刀，所述电机的两侧设有固定板，所述固定板的底部设有定位槽，所述定位槽的底部设有定位弹簧，所述定位弹簧的底部设有模具，所述钻头打磨生产设备本体的顶部设有控制面板。该智能全自动高精度钻头打磨生产设备，设置的定位弹簧和定位槽，可高效的进行高精度的定位，便于自动加工钻头打磨。
[0004]上述专利中通过定位弹簧与定位槽，对钻头进行精确定位，以便于后续的打磨工作，在打磨过程中，钻头表面的毛刺被打磨工具去除，此时会在在机床内部飞溅，飞溅的碎屑可能会重新吸附于钻头表面，对打磨工作造成影像学，进而影响后续加工的精确度。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种钻头加工用夹持打磨装置，以解决打磨装置在对钻头进行打磨时，飞溅的碎屑可能会重新吸附于钻头表面，进而对后续打磨精度造成影响的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻头加工用夹持打磨装置，包括固定壳与气动夹爪，所述固定壳的内部设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有多个喷气管，所述喷气管的外壁设置有第一连接杆与第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有气缸，且气缸安装于固定壳的内部。
[0007]本技术进一步设置为，所述固定盘的一侧设置有固定座，所述固定座与喷气管之间设置有固定轴，所述喷气管通过固定轴转动连接。
[0008]本技术进一步设置为，所述喷气管与固定盘之间设置有软管，所述喷气管通过软管将固定盘内部的气体充入。
[0009]本技术进一步设置为，所述固定壳的表面开设有通槽，所述喷气管可以沿着通槽往复运动。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一连接杆与第二连接杆之间设置有转动轴。
[0011]本技术进一步设置为，所述固定盘的外壁设置有充气管，且充气管与外部充气机构相连接。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过对在钻头夹具上加装喷气机构，由喷气管吹出气体，在加工过程中持续对钻头进行喷气清洁，有效的防止了打磨碎屑重新吸附于钻头表面，影响后续的加工精度，同时喷气管的角度可进行调节，当待加工的钻头的长度改变时，收缩气缸，使气缸带动第一连接杆与第二连接杆向后收缩，进而带动喷气管向内运动，使其根据需要适配不同钻头的加工长度，不会因为钻头加工长度改变，对喷气机构的喷气效果产生影响，进一步提升了喷气管对加工钻头表面的清洁效果。
附图说明
[0013]图1为本技术喷气机构的第一视角结构示意图；
[0014]图2为本技术外部结构示意图；
[0015]图3为本技术喷气机构的第二视角结构示意图。
[0016]图中：1、固定壳；2、气动夹爪；3、喷气管；4、固定盘；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、转动轴；8、气缸；9、固定座；10、固定轴；11、充气管；12、软管；13、通槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]一种钻头加工用夹持打磨装置，如图1
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3所示,包括固定壳1与气动夹爪2，待加工钻头通过气动夹爪2固定于固定壳1上，随后打磨机构可以对钻头进行打磨工作，固定壳1的内部设置有固定盘4，固定盘4的外壁设置有充气管11，且充气管11与外部充气机构相连接，固定盘4的一侧设置有多个喷气管3，喷气管3与固定盘4之间设置有软管12，喷气管3通过软管12将固定盘4内部的气体充入，当打磨过程中需要进行喷气清洁时，外部充气机构通过充气管11为固定盘4充气，随后气体通过固定盘4分配经过软管12进入喷气管3中，由喷气管3喷出，对待加工钻头进行喷气清洁。
[0020]当待加工的钻头长度发生变化时，需要对喷气管3的喷气角度进行改变，固定盘4的一侧设置有固定座9，固定座9与喷气管3之间设置有固定轴10，喷气管3通过固定轴10转动连接，喷气管3的外壁设置有第一连接杆5与第二连接杆6，第一连接杆5与第二连接杆6之间设置有转动轴7，第二连接杆6的一端设置有气缸8，且气缸8安装于固定壳1的内部，固定壳1的表面开设有通槽13，喷气管3可以沿着通槽13往复运动，此时收缩气缸8，气缸8的带动第二连接杆6向内运动，第二连接杆6向内运动的同时，第一连接杆5绕着转动轴7随之向下运动，带动喷气管3通过固定轴10向内旋转运动，实现对喷气管3的喷气清洁角度的改变。
[0021]通过对在钻头夹具上加装喷气机构，由喷气管3吹出气体，在加工过程中持续对钻头进行喷气清洁，有效的防止了打磨碎屑重新吸附于钻头表面，影响后续的加工精度，同时喷气管3的角度可进行调节，当待加工的钻头的长度改变时，收缩气缸8，使气缸8带动第一连接杆5与第二连接杆6向后收缩，进而带动喷气管3向内运动，使其根据需要适配不同钻头的加工长度，不会因为钻头加工长度改变，对喷气机构的喷气效果产生影响，进一步提升了喷气管3对加工钻头表面的清洁效果。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头加工用夹持打磨装置，包括固定壳(1)与气动夹爪(2)，其特征在于：所述固定壳(1)的内部设置有固定盘(4)，所述固定盘(4)的一侧设置有多个喷气管(3)，所述喷气管(3)的外壁设置有第一连接杆(5)与第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的一端设置有气缸(8)，且气缸(8)安装于固定壳(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用夹持打磨装置，其特征在于：所述固定盘(4)的一侧设置有固定座(9)，所述固定座(9)与喷气管(3)之间设置有固定轴(10)，所述喷气管(3)通过固定轴(10)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钻头加工用夹持打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，刘智，刘慧，
申请(专利权)人：江门西斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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