本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊接的焊缝检测装置，涉及铝合金加工技术领域，其包括：底座，所述底座上设置有超声波焊缝缺陷检测仪，所述底座的上部固定连接有轴承座，所述轴承座的上部转动连接有安装轴承，所述安装轴承上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过安装轴承固定连接有检测部件，所述轴承座的下部安装有电机，所述电机的输出端穿过轴承座固定连接有主动齿轮。通过设置的轴承座、安装轴承、电机、主动齿轮、从动齿轮，能够带动电动推杆部分进行转动，从而对同一焊缝的不同位置进行检测，尤其适合环状焊缝使用；设置的夹持部件、检测部件，能够将铝合金工件夹持住，使用方便、实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接的焊缝检测装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别涉及一种铝合金焊接的焊缝检测装置。
技术介绍
[0002]铝合金加工包括焊接加工，焊接完成后，需要使用到超声波焊缝缺陷检测仪进行焊缝检测，超声波焊缝缺陷检测仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)的检测、定位、评估和诊断。
[0003]相关技术中，如申请号为：“202122097600.2”的一种基于铝合金焊接的焊缝检测装置，包括检测仪主体，所述检测仪主体外表面套接有连接导线，所述连接导线外表面套接有检测探头，所述检测探头外表面焊接有固定块，所述固定块内表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧外表面焊接有限位块，所述限位块外表面焊接有限位杆。
[0004]该专利能够方便检测使用，但是，检测的位置比较单一，无法检测同一焊缝的不同位置，使用起来不够方便。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种铝合金焊接的焊缝检测装置，通过设置的轴承座、安装轴承、电机、主动齿轮、从动齿轮，能够带动电动推杆部分进行转动，从而对同一焊缝的不同位置进行检测，尤其适合环状焊缝使用；设置的夹持部件、检测部件，能够将铝合金工件夹持住，使用方便、实用。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种铝合金焊接的焊缝检测装置，包括底座，所述底座上设置有超声波焊缝缺陷检测仪，所述底座的上部固定连接有轴承座，所述轴承座的上部转动连接有安装轴承，所述安装轴承上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过安装轴承固定连接有检测部件，所述轴承座的下部安装有电机，所述电机的输出端穿过轴承座固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上部设置有相互啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与安装轴承固定连接，所述轴承座远离电动推杆的一侧固定连接有放置架，所述放置架上设置有用于夹持铝合金工件的夹持部件。通过设置的轴承座、安装轴承、电机、主动齿轮、从动齿轮，能够带动电动推杆部分进行转动，从而对同一焊缝的不同位置进行检测，尤其适合环状焊缝使用；设置的夹持部件、检测部件，能够将铝合金工件夹持住，使用方便、实用。
[0007]根据所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，所述检测部件包括固定安装于电动推杆输出端的安装座，所述安装座的内部设置有弹簧，所述安装座的内部且位于弹簧的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块远离安装座的一端固定连接有检测头，所述检测头与超声波焊缝缺陷检测仪相连接。
[0008]根据所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，所述夹持部件包括安装于放置架上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板远离气缸的一侧设置有支撑板，
所述支撑板与放置架固定连接。
[0009]提供所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，所述电机位于放置架的下方。
[0010]根据所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，所述放置架的形状为L形。
[0011]根据所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，所述放置架的端面与安装轴承的端面相互接触。
[0012]根据所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，所述底座的形状为圆形。
[0013]根据所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，所述轴承座与底座相互垂直。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种铝合金焊接的焊缝检测装置的使用状态的立体图；
[0017]图2为本技术一种铝合金焊接的焊缝检测装置的立体图；
[0018]图3为本技术一种铝合金焊接的焊缝检测装置的另一视角的立体图；
[0019]图4为本技术一种铝合金焊接的焊缝检测装置的局部放大图；
[0020]图5为本技术一种铝合金焊接的焊缝检测装置的安装座部分的剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]101、底座；102、轴承座；201、主动齿轮；202、从动齿轮；203、安装轴承；204、电机；301、电动推杆；302、安装座；3021、弹簧；303、滑动块；304、检测头；401、放置架；402、气缸；403、夹持板；404、支撑板。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
‑
5，本技术实施例一种铝合金焊接的焊缝检测装置，其包括底座101，底座101的形状为圆形，底座101上设置有超声波焊缝缺陷检测仪，底座101的上部固定连接有轴承座102，轴承座102与底座101相互垂直，轴承座102的上部转动连接有安装轴承203，安装轴承203上固定连接有电动推杆301，电动推杆301的输出端穿过安装轴承203固定连接有检测部件，检测部件包括固定安装于电动推杆301输出端的安装座302，安装座302的内部设置有弹簧3021，安装座302的内部且位于弹簧3021的外侧滑动连接有滑动块303，滑动块303远离安装座302的一端固定连接有检测头304，检测头304与超声波焊缝缺陷检测仪相连接；
[0025]轴承座102的下部安装有电机204，电机204位于放置架401的下方，电机204的输出端穿过轴承座102固定连接有主动齿轮201，主动齿轮201的上部设置有相互啮合的从动齿轮202，从动齿轮202与安装轴承203固定连接，轴承座102远离电动推杆301的一侧固定连接有放置架401，放置架401的形状为L形，放置架401的端面与安装轴承203的端面相互接触，
放置架401上设置有用于夹持铝合金工件的夹持部件，夹持部件包括安装于放置架401上的气缸402，气缸402的输出端固定连接有夹持板403，夹持板403远离气缸402的一侧设置有支撑板404，支撑板404与放置架401固定连接。通过设置的轴承座102、安装轴承203、电机204、主动齿轮201、从动齿轮202，能够带动电动推杆301部分进行转动，从而对同一焊缝的不同位置进行检测，尤其适合环状焊缝使用；设置的夹持部件、检测部件，能够将铝合金工件夹持住，使用方便、实用。
[0026]工作原理：使用时，将本装置与外部电源、气源、控制器相连接，控制器为起到控制的常规已知设备；
[0027]先将铝合金工件的端面抵住安装轴承203的端面放置在放置架401上，气缸402带动夹持板403与支撑板404相互配合，将铝合金工件夹持住，然后电动推杆301输出端伸出带动安装座302部分移动至需要检测的位置，在弹簧3021的作用下，始终保证检测头304贴合铝合金工件的焊缝壁上，当需要改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接的焊缝检测装置，包括底座(101)，所述底座(101)上设置有超声波焊缝缺陷检测仪，其特征在于，所述底座(101)的上部固定连接有轴承座(102)，所述轴承座(102)的上部转动连接有安装轴承(203)，所述安装轴承(203)上固定连接有电动推杆(301)，所述电动推杆(301)的输出端穿过安装轴承(203)固定连接有检测部件，所述轴承座(102)的下部安装有电机(204)，所述电机(204)的输出端穿过轴承座(102)固定连接有主动齿轮(201)，所述主动齿轮(201)的上部设置有相互啮合的从动齿轮(202)，所述从动齿轮(202)与安装轴承(203)固定连接，所述轴承座(102)远离电动推杆(301)的一侧固定连接有放置架(401)，所述放置架(401)上设置有用于夹持铝合金工件的夹持部件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接的焊缝检测装置，其特征在于，所述检测部件包括固定安装于电动推杆(301)输出端的安装座(302)，所述安装座(302)的内部设置有弹簧(3021)，所述安装座(302)的内部且位于弹簧(3021)的外侧滑动连接有滑动块(303...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国昌，李旭，田尧，李宁，刘洋，曹清，张云海，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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