一种料盘传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种料盘传送装置，包括对应连接的暂存结构和传送结构，还包括若干个料盘；若干个料盘上下叠放，料盘包括相对设置在料盘侧壁上的卡耳；所述暂存结构包括暂存输送轨道；传送结构包括传送带，传送带对应连接暂存输送轨道，传送带的两侧相对设置第二升降气缸，第二升降气缸的活塞轴顶部连接传送气缸，传送气缸的活塞轴连接第二承接板，第二承接板连接卡接板，卡接板对应卡耳。综上，本实用新型专利技术能够使料盘自动在传送带上进行逐一的码放，实现料盘码放的机械化和自动化操作，工作效率高，无需人工操作，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种料盘传送装置


[0001]本技术涉及猫砂硅胶生产
，尤其涉及一种料盘传送装置。

技术介绍

[0002]硅胶是猫砂制作的原料，由于硅胶内部具有丰富的微孔结构，因此制备出的硅胶猫砂具有超强的吸湿吸潮特性。猫砂在生产过程中，包括原料混合、合成、制粒、筛分、干燥和包装等工艺步骤。合成过程中，需要将硅胶粉与二氧化硅、催化剂等固体原料按照精确的比例调配好，然后输送至反应釜中，与水、植物油等再进行搅拌、加热混合。
[0003]由于猫砂在生产过程中，对于各种原料的比例要求非常严格，因此，固体原料在输送过程中一般使用料盘，即，将料盘逐一码放到传送带上，料盘随传送带移动过程中，调配好的固体原料导入到每一个料盘中，到达反应釜时，人工将料盘中的物料倒入反应釜中。料盘输送一次完成后，进行清洗，烘干后再进行使用，避免料盘中残留的催化剂等物料掺杂到下一次输送的物料中，影响下一次物料的配比精度；另外，使用料盘输送能够避免直接使用输送带输送时，物料中一些催化剂等对输送带的腐蚀损坏。
[0004]但是，上述过程中，料盘向输送带上的码放过程，都是人工逐一码放的，工作效率低且劳动强度大，当码放的工作人员有急事处理时，导致料盘码放的间断，可能会使固体原料导入机构，直接将固体原料导入到输送带上，造成原料的浪费，还需要工作人员再进行清理。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种料盘传送装置，来解决现有技术中料盘人工码放，工作效率低且劳动强度大，还可能造成原料浪费的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本技术提供了一种料盘传送装置，包括对应连接的暂存结构和传送结构，还包括若干个料盘；若干个所述料盘上下叠放，料盘包括相对设置在料盘侧壁上的卡耳；所述暂存结构包括暂存输送轨道；所述传送结构包括传送带，传送带对应连接暂存输送轨道，传送带的两侧相对设置第二升降气缸，第二升降气缸的活塞轴顶部连接传送气缸，传送气缸的活塞轴连接第二承接板，第二承接板连接卡接板，卡接板对应卡耳。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述暂存输送轨道上至少设置一组对中机构，每组对中机构均包括两个相对设置、且位于暂存输送轨道两侧的第一升降气缸，第一升降气缸的活塞轴顶部均连接对中气缸，对中气缸的活塞轴连接第一承接板，第一承接板连接竖向设置的对中板；对中板对应料盘。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述卡耳与料盘的侧壁之间设置若干条加强筋。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述卡耳的外侧设置向下弯曲的下弯条；卡接板的外侧设置向上弯曲的上弯条，上弯条配合下弯条使用。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，每个所述第一承接板上均连接两个竖向设置的对中板。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述传送带的两侧还分别设置第一感应器。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述传送带的两侧还分别设置第二传感器。
[0014]本技术的料盘传送装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015]1、清洗和烘干后的料盘直接码垛放在暂存输送轨道上即可，后续料盘能够自动在传送带上进行逐一的码放，实现料盘码放的机械化和自动化操作，工作效率高，无需人工操作，降低劳动强度。
[0016]2、料盘在传送带上的码放能够实现连续化操作，能够避免料盘码放间断所造成的原料被投放到传送带上而没有被投放到料盘中的问题，避免原料浪费，减少工作人员再进行清理的工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为料盘传送装置结构图；
[0019]图2为料盘传送装置另一个方向的结构图；
[0020]图3为图2中A部分结构图；
[0021]图4为料盘上的卡耳结构图。
[0022]图中：料盘1，卡耳11，加强筋12，下弯条13；暂存结构2，暂存输送轨道21，第一升降气缸22，对中气缸23，第一承接板24，对中板25；传送结构3，传送带31，第二升降气缸32，传送气缸33，第二承接板34，卡接板35，上弯条36，第一感应器37，第二传感器38。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术中的料盘传送装置，包括对应连接的暂存结构2和传送结构3，还包括若干个料盘1。
[0025]参见图2和图4，若干个料盘1上下叠放，料盘1包括相对设置在侧壁上的卡耳11；
[0026]暂存结构2包括暂存输送轨道21、第一升降气缸22、对中气缸23、第一承接板24和对中板25；暂存输送轨道21上至少设置一组对中机构，每组对中机构均包括两个相对设置、且位于暂存输送轨道21两侧的第一升降气缸22，第一升降气缸22的活塞轴顶部均连接对中气缸23，对中气缸23的活塞轴连接第一承接板24，第一承接板24连接竖向设置的对中板25；
[0027]传送结构3包括传送带31、第二升降气缸32、传送气缸33、第二承接板34和卡接板35；传送带31对应连接暂存输送轨道21，传送带31的两侧相对设置第二升降气缸32，第二升
降气缸32的活塞轴顶部连接传送气缸33，传送气缸33的活塞轴连接第二承接板34，参见图3，第二承接板34连接卡接板35，卡接板35对应卡耳11。
[0028]暂存输送轨道21和传送带31均连接驱动结构，驱动暂存输送轨道21和传送带31工作。
[0029]本技术的工作原理为：
[0030]工作人员将清洗、烘干后的料盘1上下叠放，形成料盘垛，然后将料盘垛放置到暂存输送轨道21上，由于料盘垛在搬运过程中，会造成码放不齐，影响后续传送结构3的工作，因此，通过对中机构中的对中板25，使料盘垛两侧平齐；使用过程中，第一升降气缸22调节对中气缸23、第一承接板24和对中板25的高度，对中气缸23使第一承接板24、对中板25进行靠近料盘垛的运动或者远离料盘垛的运动，当两个对中板25进行靠近料盘垛的运动时，能够对料盘垛两侧进行平齐处理。
[0031]当传送带31上需要码放料盘时，通过驱动结构驱动暂存输送轨道21运动，使靠近传送带31的料盘垛移动到传送带31上；同时通过驱动结构驱动传送带31运动，使料盘垛向前运动到预设工位。通过第二升降气缸32使传送气缸33、第二承接板34和卡接板35进行升降活动，通过传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘传送装置，其特征在于：包括对应连接的暂存结构(2)和传送结构(3)，还包括若干个料盘(1)；若干个所述料盘(1)上下叠放，料盘(1)包括相对设置在料盘(1)侧壁上的两个卡耳(11)；所述暂存结构(2)包括暂存输送轨道(21)；所述传送结构(3)包括传送带(31)，传送带(31)对应连接暂存输送轨道(21)，传送带(31)的两侧相对设置第二升降气缸(32)，第二升降气缸(32)的活塞轴顶部连接传送气缸(33)，传送气缸(33)的活塞轴连接第二承接板(34)，第二承接板(34)连接卡接板(35)，卡接板(35)对应卡耳(11)。2.如权利要求1所述的料盘传送装置，其特征在于：所述暂存输送轨道(21)上至少设置一组对中机构，每组对中机构均包括两个相对设置、且位于暂存输送轨道(21)两侧的第一升降气缸(22)，第一升降气缸(22)的活塞轴顶部均连接对中气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜峰，胡吉涛，
申请(专利权)人：威海龙峰硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：