本实用新型专利技术公开了一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色机主体，所述高温高压染色机主体底部四个拐角处均固定连接有底座，所述高温高压染色机主体顶端分别固定连接有第二导管与进气箱，所述进气箱顶端固定连接有多个第一导管，所述第一导管顶端通过第三导管固定连接有箱体，所述箱体顶端固定连接有进气管，所述进气管中部固定连接有阀体，本实用新型专利技术中滤网板的设置避免外部外部杂质进入过滤箱内部，风机的设置便于更好的将高温高压染色机主体内部的空气与漂浮物抽出，过滤箱的设置便于更好的对漂浮物进行收集，第二导管的设置便于更好的抽出高温高压染色机主体内部的漂浮物。内部的漂浮物。内部的漂浮物。
【技术实现步骤摘要】
一种用于布料喷射的高温高压染色机
[0001]本技术涉及染色机
，特别是涉及一种用于布料喷射的高温高压染色机。
技术介绍
[0002]纺织物的染色是指通过化学的方法或者其他方法影响纺织物的本身而使其表面着色，通过染色的方式可以使纺织物的表面呈现出人们所需的颜色，以用来装饰纺织物的本身，增加其美观性，而高温高压喷射式染色机是一种常见的染色设备，其具有占地小、产量高及劳动力小等优点，而且其不仅能用于纺织布的染色，也能用于纺织物的前后处理，具有良好的通用性，深受生产厂家喜爱，如专利号为（CN201821451112.9）的一种用于布料喷射的高温高压染色机，该用于布料喷射的高温高压染色机，通过张紧装置及染色喷头的设置，使得纺织物在染色的过程中可以完全的平铺开来，且可以从上下两侧同时对纺织物进行喷射式染色，从而有效的避免了纺织物由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，有效的提高了该高温高压染色机对于纺织物的染色质量及其整体的美观性；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的染色机停止使用时难以有效的将其内部悬浮在空气中的颜料进行排出，进而导致颜料粘接在染色机内壁上。
[0005]2、现有的染色机在使用的过程中缺少有效的冷却机构，导致染色机维修时需要等待机体完全冷却，从而我们设计一种用于布料喷射的高温高压染色机。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的染色机停止使用时难以有效的将其内部悬浮在空气中的颜料进行排出，进而导致颜料粘接在染色机内壁上。现有的染色机在使用的过程中缺少有效的冷却机构，导致染色机维修时需要等待机体完全冷却。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色机主体，所述高温高压染色机主体底部四个拐角处均固定连接有底座，所述高温高压染色机主体顶端分别固定连接有第二导管与进气箱，所述进气箱顶端固定连接有多个第一导管，所述第一导管顶端通过第三导管固定连接有箱体，所述箱体顶端固定连接有进气管，所述进气管中部固定连接有阀体；
[0008]所述第二导管底部设有电磁阀，所述第二导管顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶端固定连接有风机，所述风机顶端固定连接有滤网板。
[0009]本技术进一步设置为，所述高温高压染色机主体的断面呈矩形，所述高温高压染色机主体底部与底座粘接，所述底座的断面呈矩形。
[0010]通过上述技术方案，所述底座的设置便于更好的对高温高压染色机主体进行支撑。
[0011]本技术进一步设置为，所述进气箱的断面呈矩形，所述进气箱的壁厚不低于一毫米，所述进气箱与第一导管粘接。
[0012]通过上述技术方案，所述进气箱的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部。
[0013]本技术进一步设置为，所述第三导管的断面呈圆形，所述第三导管与箱体粘接，所述箱体的断面呈圆形，所述箱体顶端与进气管焊接。
[0014]通过上述技术方案，所述第三导管的设置便于更好的将箱体与进气箱相连。
[0015]本技术进一步设置为，所述进气管的断面呈圆形，所述进气管的壁厚不低于一毫米。
[0016]通过上述技术方案，所述进气管的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部。
[0017]本技术进一步设置为，所述电磁阀位于第二导管内部，所述第二导管的断面呈圆形，所述第二导管与箱体粘接。
[0018]通过上述技术方案，所述第二导管的设置便于更好的抽出高温高压染色机主体内部的漂浮物。
[0019]本技术进一步设置为，所述高温高压染色机主体、风机、电磁阀均与外部电源电性连接。
[0020]通过上述技术方案，所述风机的设置便于更好的将高温高压染色机主体内部的空气与漂浮物抽出。
[0021]本技术进一步设置为，所述滤网板的断面呈圆形，所述滤网板的壁厚不低于一毫米，所述滤网板外壁与风机内壁粘接。
[0022]通过上述技术方案，所述滤网板的设置避免外部杂质进入过滤箱内部。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1. 本技术中进气管的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部，第三导管的设置便于更好的将箱体与进气箱相连，进气箱的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部，底座的设置便于更好的对高温高压染色机主体进行支撑，避免漂浮物粘接在高温高压染色机主体内壁上，便于更好的对物料进行维修；
[0025]2. 本技术中滤网板的设置避免外部杂质进入过滤箱内部，风机的设置便于更好的将高温高压染色机主体内部的空气与漂浮物抽出，过滤箱的设置便于更好的对漂浮物进行收集，第二导管的设置便于更好的抽出高温高压染色机主体内部的漂浮物。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一结构示意图；
[0027]图2为本技术的第二结构示意图；
[0028]图3为本技术的第三结构示意图。
[0029]图中：1、高温高压染色机主体；2、底座；3、进气箱；4、第一导管；5、第二导管；6、过滤箱；7、风机；8、滤网板；9、第三导管；10、箱体；11、阀体；12、进气管；13、电磁阀。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1和图2，一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色机主体1，高温高压染色机主体1底部四个拐角处均固定连接有底座2，高温高压染色机主体1顶端分别固定连接有第二导管5与进气箱3，进气箱3顶端固定连接有多个第一导管4，第一导管4顶端通过第三导管9固定连接有箱体10，箱体10顶端固定连接有进气管12，进气管12中部固定连接有阀体11，第二导管5底部设有电磁阀13，第二导管5顶端固定连接有过滤箱6，过滤箱6顶端固定连接有风机7，风机7顶端固定连接有滤网板8。高温高压染色机主体1的断面呈矩形，高温高压染色机主体1底部与底座2粘接，底座2的断面呈矩形。底座2的设置便于更好的对高温高压染色机主体1进行支撑。进气箱3的断面呈矩形，进气箱3的壁厚不低于一毫米，进气箱3与第一导管4粘接。
[0032]如图1
‑
图3示，风机7的设置便于更好的将高温高压染色机主体1内部的空气与漂浮物抽出。滤网板8的断面呈圆形，滤网板8的壁厚不低于一毫米，滤网板8外壁与风机7内壁粘接。滤网板8的设置避免外部杂质进入过滤箱6内部。进气箱3的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体1内部。第三导管9的断面呈圆形，第三导管9与箱体10粘接，箱体10的断面呈圆形，箱体10顶端与进气管12焊接。第三导管9的设置便于更好的将箱体10与进气箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色机主体（1），其特征在于：所述高温高压染色机主体（1）底部四个拐角处均固定连接有底座（2），所述高温高压染色机主体（1）顶端分别固定连接有第二导管（5）与进气箱（3），所述进气箱（3）顶端固定连接有多个第一导管（4），所述第一导管（4）顶端通过第三导管（9）固定连接有箱体（10），所述箱体（10）顶端固定连接有进气管（12），所述进气管（12）中部固定连接有阀体（11）；所述第二导管（5）底部设有电磁阀（13），所述第二导管（5）顶端固定连接有过滤箱（6），所述过滤箱（6）顶端固定连接有风机（7），所述风机（7）顶端固定连接有滤网板（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述高温高压染色机主体（1）的断面呈矩形，所述高温高压染色机主体（1）底部与底座（2）粘接，所述底座（2）的断面呈矩形。3.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述进气箱（3）的断面呈矩形，所述进气箱（3）的壁厚不低于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永惠，
申请(专利权)人：新世嘉纺织品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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