一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，涉及纺织产品检测技术领域，包括由两个夹布装置共同夹紧羊绒纺织物的两端；由喷水装置将去离子水喷向羊绒纺织物的羊绒面；由刷毛装置对羊绒纺织物进行梳毛；再由夹布装置旋转，使得羊绒纺织物的羊绒面翻转至朝下的状态，翻转过程中，由拍打装置对羊绒纺织物的另一面进行拍打；最后由图像采集装置对羊绒纤维长度进行采集

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法


[0001]本专利技术涉及纺织产品检测
，具体为一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法
。

技术介绍

[0002]羊绒纺织物加工时，需要对羊绒纤维的长度进行检测
。
中国专利公开号
CN206208207U
中公开了一种散羊绒纤维长度的测试装置，包括壳体和分别安装在壳体内部上下表面的光源和光源接收模块，且光源和接收模块的中心处于同一垂直线上，所述接收模块的前后两侧分别设有托板和底座，所述托板的上表面粘接有绒布，所述托板靠近接收模块一端的正上方设有配重块，且配重块通过伸缩杆与壳体的内部上表面连接，所述底座的上表面设有电动滑轨，且电动滑轨中滑块的上表面安装有梳夹
。
[0003]上述现有技术中的长度检测装置在进行检测时，通过梳夹对羊绒进行梳理，进而能够方便对羊绒长度进行检测，但是由于干燥的羊绒容易产生卷曲，特别是羊绒受到梳夹梳理过程中，产生的摩擦会导致羊绒卷曲，所以卷曲后的羊绒会影响对羊绒长度的检测精度
。
[0004]为此，我们提出一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，包括：
[0007]由两个夹布装置共同夹紧羊绒纺织物的两端，以将羊绒纺织物夹紧，使羊绒纺织物成张紧状态；
[0008]由喷水装置将去离子水喷向羊绒纺织物的羊绒面，以对成张紧状态的羊绒纺织物的羊绒面进行喷水加湿；
[0009]由刷毛装置沿直线方向对加湿后的羊绒纺织物的羊绒面进行梳毛，使得羊绒纺织物的羊绒纤维成拉直状态；
[0010]再由所述夹布装置旋转，使得羊绒纺织物的羊绒面翻转至朝下的状态，翻转过程中，由拍打装置对羊绒纺织物的另一面进行拍打，使得羊绒纺织物羊绒纤维上的水能够震落下来，同时加湿后的羊绒纤维在重力作用下成拉直状态；
[0011]最后由图像采集装置沿直线移动，以对羊绒纤维长度进行采集，并由外部计算机设备对采集的图像进行分析，以得出羊绒纤维平均长度数据；
[0012]所述夹布装置
、
喷水装置
、
梳毛装置和图像采集装置设于一机架上，所述机架包括底板及竖直设于所述底板两端的支板，两个所述支板上共同水平连接一个横板
。
[0013]优选地，所述夹布装置包括：
[0014]通过安装枢轴转动连接于所述支板上的安装板；
[0015]连接于所述安装板上的夹爪气缸，两个所述夹爪气缸水平对置安装；
[0016]两两一组地连接于所述夹爪气缸夹爪上的压板，相邻的两个所述压板之间围成一个夹持空间；
[0017]用于分别驱动两个所述夹爪气缸旋转的旋转单元
。
[0018]优选地，所述旋转单元包括共同水平转动连接在两个所述支板上的转动轴，所述转动轴两端分别套装有第一带轮，两个所述枢轴上各套装有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间共同套装有三角带，所述转动轴由安装于所述支板上的第一电机驱动其转动
。
[0019]优选地，所述喷水装置包括：
[0020]两端分别固接于两个所述支板上端的固定管；
[0021]连接于所述固定管上的
、
且口部朝向所述夹布装置的喷嘴
。
[0022]优选地，所述横板上水平转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆螺纹穿透所述滑动块，且所述滚珠丝杆由安装于所述横板上的第二电机驱动其转动
。
[0023]优选地，所述滑动块上设有一滑动销，所述横板上开设有供所述滑动销插合的
、
且能沿所述横板长度方向自由滑动的滑动槽
。
[0024]优选地，所述梳毛装置包括：
[0025]固接于所述滑动块顶部的支座，所述支座上安装有第三电机；
[0026]驱动连接于所述第三电机电机轴上的摆动臂；
[0027]螺纹穿设于所述摆动臂上的连接臂；
[0028]固接于所述连接臂上的梳板，所述梳板长度方向与所述横板长度方向一致
。
[0029]优选地，所述图像采集装置包括设于所述滑动块底部的固定板，所述固定板上设有工业相机
。
[0030]优选地，所述拍打装置包括：
[0031]连接于所述安装板上的安装臂；
[0032]转动连接于所述安装臂上的转动环；
[0033]固接于所述转动环上的
、
且朝两个所述支板中间方向延伸的拍打杆，所述拍打杆远离所述转动环的一端设有拍打架；
[0034]固接于所述转动环上的
、
且朝远离所述拍打杆方向延伸的驱动杆；
[0035]可转动地嵌装于所述驱动杆竖直段上的滚珠；
[0036]固接于所述支板上的固定环，所述固定环内环孔的孔壁上开设有多个缺口槽，所述滚珠能够在所述缺口槽内壁以及固定环内环孔的孔壁上滚动；
[0037]两端分别固接于所述安装板和所述拍打杆上的拉簧
。
[0038]优选地，多个所述缺口槽沿所述固定环的轴向阵列设置
。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0040]本专利技术通过设置喷水装置往羊绒纺织物的羊绒面喷水，防止羊绒干燥，另外喷水后的羊绒纤维自重较大，当夹布装置翻转后，在自重作用下，羊绒纤维能够自行拉直，另外喷水后的羊绒纤维在进行梳理时，不会受到摩擦而产生卷曲，避免影响对羊绒纤维的长度检测的精度；
[0041]本专利技术通过设置梳毛装置，能够对羊绒纤维进行梳理拉直，避免羊绒纤维缠绕而影响对羊绒纤维长度的检测；
[0042]本专利技术通过设置拍打杆
、
拍打架和转动环，通过转动环的旋转，使得拍打杆摆动，并使拍打架能够拍打羊绒纺织物表面，使得羊绒纺织物表面多余水分被震落下来，进而避免羊绒纺织物表面的水分过多而造成工业相机对羊绒纤维图像的材质精度；
[0043]本专利技术通过设置固定环
、
驱动杆及滚珠，通过滚珠在固定环的内环孔及缺口槽内滚动，使得驱动杆能够带动转动环往复摆动，进而使得拍打杆往复摆动，并带动拍打架往复地拍打羊绒纺织物表面，且羊绒纺织物旋转到位后，拍打架自动停止对羊绒纺织物的拍打
。
附图说明
[0044]图1为本专利技术实施例中一种纺织生产羊绒纤维长度检测设备0的整体结构示意图；
[0045]图2为图1中
A
处局部结构的放大示意图；
[0046]图3为图1中结构的侧视角度示意图；
[0047]图4为图3中
B
处局部结构的放大示意图；
[0048]图5为图1中结构的正视角度示意图；
[0049]图6为图1中省略底板和支板后的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，其特征在于，包括：由两个夹布装置共同夹紧羊绒纺织物的两端，以将羊绒纺织物夹紧，使羊绒纺织物成张紧状态；由喷水装置将去离子水喷向羊绒纺织物的羊绒面，以对成张紧状态的羊绒纺织物的羊绒面进行喷水加湿；由刷毛装置沿直线方向对加湿后的羊绒纺织物的羊绒面进行梳毛，使得羊绒纺织物的羊绒纤维成拉直状态；再由所述夹布装置旋转，使得羊绒纺织物的羊绒面翻转至朝下的状态，翻转过程中，由拍打装置对羊绒纺织物的另一面进行拍打，使得羊绒纺织物羊绒纤维上的水能够震落下来，同时加湿后的羊绒纤维在重力作用下成拉直状态；最后由图像采集装置沿直线移动，以对羊绒纤维长度进行采集，并由外部计算机设备对采集的图像进行分析，以得出羊绒纤维平均长度数据；所述夹布装置
、
喷水装置
、
梳毛装置和图像采集装置设于一机架上，所述机架包括底板
(1)
及竖直设于所述底板
(1)
两端的支板
(2)
，两个所述支板
(2)
上共同水平连接一个横板
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，其特征在于，所述夹布装置包括：通过安装枢轴转动连接于所述支板
(2)
上的安装板；连接于所述安装板上的夹爪气缸
(6)
，两个所述夹爪气缸
(6)
水平对置安装；两两一组地连接于所述夹爪气缸
(6)
夹爪上的压板
(7)
，相邻的两个所述压板
(7)
之间围成一个夹持空间；用于分别驱动两个所述夹爪气缸
(6)
旋转的旋转单元
。3.
根据权利要求2所述的一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，其特征在于，所述旋转单元包括共同水平转动连接在两个所述支板
(2)
上的转动轴
(3)
，所述转动轴
(3)
两端分别套装有第一带轮，两个所述枢轴上各套装有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间共同套装有三角带，所述转动轴
(3)
由安装于所述支板
(2)
上的第一电机
(10)
驱动其转动
。4.
根据权利要求3所述的一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，其特征在于，所述喷水装置包括：两端分别固接于两个所述支板
(2)
上端的固定管
(12)
；连接于所述固定管
(12)
上的
、
且口部朝向所述夹布装置的喷嘴
(13)。5.
根据权利要求4所述的一种纺织生产羊绒纤维长度检测方法，其特征在于，所述横板
(4)
上水平转动连接有滚珠丝杆
(15)
，所述滚珠丝杆
(15)
螺纹穿透所述滑动块
(17)
，且所述滚珠丝杆
(15)
由安装于所述横板
(4)
上的第二电机
(14)
驱动其转动

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惊理，薛正利，殷小锋，金光，陈文浩，钱淼，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：