一种梯度陶瓷炉管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梯度陶瓷炉管结构，该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，包括内炉管壁

【技术实现步骤摘要】
一种梯度陶瓷炉管结构


[0001]本技术涉及炉管
，具体涉及一种梯度陶瓷炉管结构
。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧
、
焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备
。
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度
。
炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转
。
物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出
。
炉头端喷入燃料
(
煤粉
、
重油或气体燃料
)
，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出
(
物料与烟气逆流
)。
[0003]现今，回转炉所用的炉管均是单层结构，即为简单圆筒状的单炉管，其通过外部支架上固定安装的电加热装置，在单炉管外部通过热辐射对其进行加热，从而实现对炉管内物料的加热
。
[0004]为了保证炉管旋转时翻动粉末物料使其与反应气氛接触，同时使粉末物料温度均匀，现有单炉管的内壁沿着轴向上还会在一定位置内焊接数个平面直筋条，从而增强其效果
。
但这种炉管结构却也存在的一定的不足：
[0005](1)
直筋条横截面呈矩形，其侧壁与炉管壁之间的夹角容易聚集物料，造成夹角处温度过高，甚至出现结皮现象；
[0006](2)
由于炉体有3％～6％的倾斜度，物料由较高的尾端加入后，向较低的炉头端滑行较快，存在加热焙烧时氧化不充分的问题，导致后续生产工艺的不稳定
。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种梯度陶瓷炉管结构，在内炉管壁
、
外炉管壁上设置横截面呈锥形的挡料筋板，在炉管转动过程中，挡料筋板将把物料抄起，起到均匀混合物料的目的，同时锥形结构的设计使得挡料筋板一侧的物料沿其侧壁滑落，避免物料堆积在挡料筋板与炉壁之间的夹角处，提高物料受热均匀
。
[0008]本技术采用以下技术方案得以实现：
[0009]一种梯度陶瓷炉管结构，该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，包括内炉管壁
、
外炉管壁以及位于两者之间的加热腔室，在所述加热腔室的内炉管壁
、
外炉管壁上设置有多个条状的挡料筋板，在所述加热腔室的外炉管壁上固定设置有圆环状的挡板，所述挡料筋板沿内炉管壁
、
外炉管壁的轴线方向均匀分布，所述挡料筋板的横截面呈锥形，所述挡板垂直于外炉管壁的轴线方向设置
。
[0010]进一步地，所述挡料筋板包括连接部
、
锥形部，所述连接部呈弧形，所述挡料筋板为一体化结构
。
[0011]进一步地，所述挡板倾斜安装于所述外炉管壁上
。
[0012]进一步地，所述炉管安装于炉体内，所述炉体具有3％～6％的倾斜度
。
[0013]更进一步地，所述挡板倾斜安装于所述外炉管壁上，所述挡板的倾斜方向与炉管的倾斜方向一致
。
[0014]更进一步地，所述挡板相对炉管的倾斜角度在5‑
15
度
。
[0015]进一步地，所述挡料筋板的前端部分覆有高致密耐高温陶瓷涂层
。
[0016]进一步地，所述挡板的表面覆有高致密耐高温陶瓷涂层
。
[0017]本技术的技术效果在于：
[0018]1、
本技术中在内炉管壁
、
外炉管壁上设置横截面呈锥形的挡料筋板，在炉管转动过程中，挡料筋板将把物料抄起，起到均匀混合物料的目的，同时锥形结构的设计使得挡料筋板一侧的物料沿其侧壁滑落，避免物料堆积在挡料筋板与炉壁之间的夹角处
。
[0019]2、
设计双层炉管结构，提高炉管内物料在加热腔室内的受热均匀性，同时设计圆环状的挡板对物料起阻挡缓冲作用，避免物料快速由较高的尾端滑向较低的炉头端，克服加热焙烧时氧化不充分的问题
。
附图说明
[0020]图1为本技术中新型炉管的结构示意图；
[0021]图2为本技术中挡料筋板的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术又一实施例中挡管的结构示意图
。
[0023]其中，
1、
内炉管壁；
2、
外炉管壁；
3、
加热腔室；
4、
挡料筋板；
5、
挡板；
6、
连接部；
7、
锥形部；
8、
高致密耐高温陶瓷涂层
。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术
。
[0025]如图1‑3所示，一种梯度陶瓷炉管结构，该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，包括内炉管壁
1、
外炉管壁2以及位于两者之间的加热腔室3，在所述加热腔室3的内炉管壁
1、
外炉管壁2上设置有多个条状的挡料筋板4，在所述加热腔室的外炉管壁上固定设置有圆环状的挡板5，所述挡料筋板4沿内炉管壁
1、
外炉管壁2的轴线方向均匀分布，所述挡料筋板4的横截面呈锥形，所述挡板5垂直于外炉管壁2的轴线方向设置
。
[0026]在内炉管壁
1、
外炉管壁2上设置横截面呈锥形的挡料筋板4，在炉管转动过程中，挡料筋板4将把物料抄起，起到均匀混合物料的目的，同时锥形结构的设计使得挡料筋板4一侧的物料沿其侧壁滑落，避免物料堆积在挡料筋板4与炉壁之间的夹角处
。
[0027]设计双层炉管结构，提高炉管内物料在加热腔室3内的受热均匀性，同时设计圆环状的挡板5对物料起阻挡缓冲作用，避免物料快速由较高的尾端滑向较低的炉头端，克服加热焙烧时氧化不充分的问题
。
[0028]如图2所示，在本技术的一实施例中：
[0029]所述挡料筋板4包括连接部
6、
锥形部7，所述连接部6呈弧形，所述挡料筋板4为一体化结构
。
[0030]弧形结构的连接部6有助于物料沿连接部6朝锥形部7滑动，进而自锥形部7滑落，可有效降低物料在连接部与炉壁的连接夹角处堆积
。
[0031]如图3所示，在本技术的一实施例中：
[0032]所述挡板5倾斜安装于所述外炉管壁2上
。
倾斜设置的挡板5可避免物料在挡板与
管壁连接处堆积
。
[0033]在本技术的另一实施例中：
[0034]所述炉管安装于炉体内，所述炉体具有3％～6％的倾斜度
。
所述挡板5倾斜安装于所述外炉管壁2上，所述挡板5的倾斜方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种梯度陶瓷炉管结构，该炉管结构为双层同轴的中空筒状结构，包括内炉管壁
、
外炉管壁以及位于两者之间的加热腔室，其特征在于，在所述加热腔室的内炉管壁
、
外炉管壁上设置有多个条状的挡料筋板，在所述加热腔室的外炉管壁上固定设置有圆环状的挡板，所述挡料筋板沿内炉管壁
、
外炉管壁的轴线方向均匀分布，所述挡料筋板的横截面呈锥形，所述挡板垂直于外炉管壁的轴线方向设置
。2.
根据权利要求1所述的一种梯度陶瓷炉管结构，其特征在于，所述挡料筋板包括连接部
、
锥形部，所述连接部呈弧形，所述挡料筋板为一体化结构
。3.
根据权利要求1所述的一种梯度陶瓷炉管结构，其特征在于，所述挡板倾斜安装于所述外炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰召山，
申请(专利权)人：安徽兆山环保有限公司，
类型：新型
国别省市：