一种密封圈装配机构制造技术

本发明专利技术公开了一种密封圈装配机构，用于将密封圈装配在轴类零件上，包括顶板，所述顶板下方设置有腔体，所述腔体四边处安装有弹簧挡板，弹簧挡板内侧设置有弹簧，所述弹簧外侧套装有卡爪，所述腔体内设置有顶块，所述顶块下端连接第一气缸，所述第一气缸推动顶块带动所述卡爪移动，用于张开密封圈，所述卡爪与所述顶板配合将密封圈装配在零件上，本发明专利技术用于将密封圈装配到零件的密封槽内，实现自动化装配轴类零件的密封圈，比起传统的人工装配效果更高，通过两个推板推动进入流道中的密封圈进入顶板的中心处，弧形槽贴合在密封圈外壁，增大推板与密封圈的接触面积，保证密封圈在推动的过程中，不会发生形变。不会发生形变。不会发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈装配机构


[0001]本专利技术涉及轴类零件装配
，具体涉及一种密封圈装配机构。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
[0003]密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的圆环状装置。它通常由弹性材料制成，如橡胶或聚合物。密封圈的主要功能是在两个接合部分之间形成一个可靠的密封，以防止介质的泄露或外界物质的进入。
[0004]目前，在轴类零件上装配密封圈时，一般都是人工操作进行，工人需要用手张开密封圈再装配在轴类零件的密封槽上，一方面，人工熟练度低时，会影响装配的效率，另一方面，当密封圈的尺寸较小或较粗时，密封圈的弹性较大，不易张开。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种密封圈装配机构，用于将密封圈装配在轴类零件上，包括顶板，所述顶板下方设置有腔体，所述腔体四边处安装有弹簧挡板，弹簧挡板内侧设置有弹簧，所述弹簧外侧套装有卡爪，所述腔体内设置有顶块，所述顶块下端连接第一气缸，所述第一气缸推动顶块带动所述卡爪移动，用于张开密封圈，所述卡爪与所述顶板配合将密封圈装配在零件上。
[0006]优选的：所述顶板上开设有流道，顶板位于流道两侧设置有滑槽，滑槽内设置有推板，推板设置有两个。
[0007]优选的：所述顶板中部开设有滑孔，滑孔内设置有平面辅助块，平面辅助块安装在滑孔内用于对零件起到支撑的作用。
[0008]优选的：所述卡爪对应弹簧开设有卡槽，弹簧的外侧端位于弹簧挡板内侧。
[0009]优选的：所述第一气缸通过螺丝固定在腔体底部，腔体的四角处安装有滑动轴承。
[0010]优选的：一侧对角的所述滑动轴承连接固定连接杆，固定连接杆上端开设有螺孔，固定连接杆上端通过螺丝与顶板装配在一起。
[0011]优选的：另一侧对角的所述滑动轴承连接活动连接杆，活动连接杆上端开设有螺孔，活动连接杆通过螺丝与顶板装配在一起。
[0012]优选的：所述固定连接杆底端通过螺丝固定连接中间板，中间板上端通过螺丝安装有第二气缸，第二气缸通过支架与第一气缸固定。
[0013]优选的：所述中间板与活动连接杆连接处设置有滑动轴承，活动连接杆滑动连接滑动轴承，活动连接杆底端固定连接底板，底板上端通过螺栓连接第三气缸。
[0014]优选的：所述卡爪上端外壁设置有凹槽，凹槽呈圆弧形。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术用于将密封圈装配到零件的密封槽内，实现自动化装配轴类零件的密封圈，比起传统的人工装配效果更高。
[0017]2、本专利技术中，通过两个推板推动进入流道中的密封圈进入顶板的中心处，弧形槽贴合在密封圈外壁，增大推板与密封圈的接触面积，保证密封圈在推动的过程中，不会发生形变。
[0018]3、本专利技术中，卡爪在使用时，先向上移动插入密封圈的孔内，再在顶块的挤压下发生转动，张开密封圈，适合不同大小的密封圈张开使用。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的密封圈装配机构结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例提供的密封圈装配机构的正视图；
[0021]图3是本申请实施例提供的密封圈装配机构的俯视图；
[0022]图4是本申请实施例提供的密封圈装配机构的纵向剖视图；
[0023]图5是本申请实施例提供的密封圈装配机构中图4中A处的结构放大示意图；
[0024]图6是本申请实施例提供的密封圈装配机构中腔体的连接结构示意图；
[0025]图7是本申请实施例提供的密封圈装配机构中平面辅助块的结构示意图；
[0026]图8是本申请实施例提供的密封圈装配机构中弹簧挡板的连接结构示意图；
[0027]图9是本申请实施例提供的密封圈装配机构中弹簧挡板的结构示意图。
[0028]图中：1、顶板；101、流道；102、滑槽；103、限位槽；104、滑孔；105、螺丝孔；2、密封圈；3、推板；301、弧形槽；4、平面辅助块；41、插槽；42、通孔；5、弹簧挡板；6、腔体；7、第一气缸；8、固定连接杆；9、活动连接杆；10、第二气缸；11、滑动轴承；12、中间板；13、第三气缸；14、底板；15、卡爪；151、凹槽；152、安装槽；16、滚动轴承；17、弹簧；18、顶块；19、零件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0030]请参阅图1～4所示，在本实施例中提供一种密封圈装配机构，用于将密封圈2装配到零件19的密封槽内，实现自动化装配轴类零件的密封圈，比起传统的人工装配效果更高。
[0031]具体的，包括顶板1，顶板1上开设有流道101，流道101呈L型，顶板1位于流道101两侧设置有滑槽102，滑槽102内设置有推板3，推板3设置有两个，推板3在外力作用下可沿着滑槽102内滑动，两个推板3相互靠近，一个推板3起到推动密封圈2移动的作用，另一个推板3起到密封圈2定位的作用，推板3能够推动进入流道101中的密封圈2进入顶板1的中心处，在本实施例中，推板3可连接液压缸或气缸，通过液压缸或气缸伸缩，能够带动推板3沿着滑槽102内滑动，推板3内侧壁设置有弧形槽301，优选的，弧形槽301为圆弧形，推板3推动密封圈2时，弧形槽301贴合在密封圈2外壁，增大推板3与密封圈2的接触面积，保证密封圈2在推动的过程中，不会发生形变。
[0032]顶板1中部开设有滑孔104，滑孔104内设置有平面辅助块4，平面辅助块4安装在滑孔104内用于对零件19起到支撑的作用，顶板1下方设置有腔体6，腔体6内部设置有空腔，腔体6四边处安装有弹簧挡板5，弹簧挡板5通过螺栓固定在腔体6上，弹簧挡板5内侧设置有弹簧17，弹簧17外侧套装有卡爪15，且卡爪15对应弹簧17开设有卡槽，弹簧17的外侧端位于弹簧挡板5内侧，通过此结构，在卡爪15受到由下向上的外力时，卡爪15可沿着弹簧17和弹簧挡板5接触处为轴心向上转动，腔体6的空腔内设置有顶块18，优选的，顶块18呈倒锥形，顶块18下端连接第一气缸7，第一气缸7通过螺丝固定在腔体6底部，腔体6的四角处安装有滑动轴承11，一侧对角的滑动轴承11连接固定连接杆8，固定连接杆8上端开设有螺孔，固定连接杆8上端通过螺丝与顶板1装配在一起，另一侧对角的滑动轴承11连接活动连接杆9，活动连接杆9上端开设有螺孔，活动连接杆9通过螺丝与顶板1装配在一起，使得腔体6通过滑动轴承11能沿着固定连接杆8和活动连接杆9滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈装配机构，用于将密封圈(2)装配在轴类零件(19)上，其特征在于，包括顶板(1)，所述顶板(1)下方设置有腔体(6)，所述腔体(6)四边处安装有弹簧挡板(5)，弹簧挡板(5)内侧设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)外侧套装有卡爪(15)，所述腔体(6)内设置有顶块(18)，所述顶块(18)下端连接第一气缸(7)，所述第一气缸(7)推动顶块(18)带动所述卡爪(15)移动，用于张开密封圈(2)，所述卡爪(15)与所述顶板(1)配合将密封圈(2)装配在零件(19)上。2.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述顶板(1)上开设有流道(101)，顶板(1)位于流道(101)两侧设置有滑槽(102)，滑槽(102)内设置有推板(3)，推板(3)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述顶板(1)中部开设有滑孔(104)，滑孔(104)内设置有平面辅助块(4)，平面辅助块(4)安装在滑孔(104)内用于对零件(19)起到支撑的作用。4.根据权利要求1所述的一种密封圈装配机构，其特征在于，所述卡爪(15)对应弹簧(17)开设有卡槽，弹簧(17)的外侧端位于弹簧挡板(5)内侧。5.根据权利要求4所述的一种密封圈装配机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，孙占伟，韩晨斌，
申请(专利权)人：苏州欧曼德通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：