一种钢管热镀锌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及镀锌领域，具体是一种钢管热镀锌装置，包括架体，架体包括底座，底座上表面四个边角位置分别固接有竖杆，相邻两个竖杆的上端侧壁之间设有衔接杆；所述衔接杆包括两个对称设置的

【技术实现步骤摘要】
一种钢管热镀锌装置


[0001]本专利技术涉及镀锌领域，具体是一种钢管热镀锌装置
。

技术介绍

[0002]热镀锌就是将加热熔化的锌附在铁基体；钢管镀锌，通过行吊设备将钢管吊装至酸洗池内，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液，或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，控制熔液锌温度在
440
至
460
摄氏度之间，镀锌时间控制在
30
至
60
秒之间，之后将钢管取出冷却便可
。
[0003]现有对钢管镀锌的装置，使用链条贯穿钢管吊装，若吊装一根钢管，效率低下，若一次性吊装多根钢管，可以提高镀锌，但是钢管表面会贴附一起，在镀锌之后，需要冷却，此时相互靠近一起的钢管通过锌层粘接一起，待锌层冷固后，将两个贴附一起的钢管分开后，钢管表面的锌层会被撕扯脱离，导致钢管表面镀锌失败
。
[0004]因此，针对上述问题提出一种钢管热镀锌装置
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钢管热镀锌装置，包括架体，架体包括底座，底座上表面四个边角位置分别固接有竖杆，相邻两个竖杆的上端侧壁之间设有衔接杆；所述衔接杆包括两个对称设置的
L
形杆和一个横杆；所述
L
形杆的一端转动连接在竖杆上，r/>L
形杆的另一端垂直固接横杆的端部；所述底座上还设有多个固定钢管的插接组件；每个所述插接组件包括柱体，柱体的上端面外圈固接有托块，托块用于托住钢管的下端面，柱体的上端面均匀设有多个弹性杆，多个弹性杆的下端固接有柱体上，多个弹性杆的上端向中聚拢设置
。
[0007]优选的，所述弹性杆包括竖直部
、
弧形部和引导部；所述竖直部下端固接柱体，竖直部上端固接弧形部的下端，弧形部中间部位向外侧突起设置，弧形部的上端向中聚拢，并固接引导部的下端
。
[0008]优选的，所述弧形部的中间部位外表面设有条形状的凸起，凸起沿弧形部的弯曲走向设置，凸起外边缘顶在钢管内表面
。
[0009]优选的，每个所述引导部的外圈上固接有环体，环体上固接有弹性板，弹性板的端部向中靠近设置，弹性板的端部高度低于环体的高度，弹性板的端部固接有套环，套环内设有导向杆，导向杆下端固接在柱体上端面中心位置
。
[0010]优选的，同一个插接组件内所述导向杆的上端高度大于引导部的上端高度，导向杆的上端固接有圆台状的板体，板体边缘遮盖住引导部的上端
。
[0011]优选的，所述竖杆的上端设有盖板，盖板的上表面固接有多个吊环，盖板的每个边角位置下表面均固接有两个钩子，钩子上下交错设置；所述
L
形杆的一端转动贯穿竖杆，且
L
形杆的一端外圈开设有环形状的卡槽，盖板罩覆在竖杆的上端，钩子钩住在卡槽内
。
[0012]优选的，每个所述横杆上固接有平行于横杆的顶杆，顶杆上固接有多个呈八字形状的约束杆，相邻的两个约束杆的外圈夹持在钢管的两侧
。
[0013]优选的，每个所述卡槽内圈均匀开设多个凹槽；每个所述钩子的内圈底部设有凸部，钩子钩住在卡槽内，凸部嵌入在凹槽内
。
[0014]优选的，每个所述约束杆与钢管接触的位置呈刀刃状
。
[0015]优选的，所述底座和盖板上表面向上突起设置，且底座的上表面开设多个窗口本专利技术的有益之处在于：
1.
该架体结构的设计，可一次性吊装多根钢管进行镀锌，钢管通过插接组件稳定在底座上，使得钢管之间互不影响，即，钢管不会贴附一起，不会出现锌层粘连问题；同时插接组件内的弹性杆设计，方便钢管的插接安装和取下
。
[0016]2.
在钢管套设在弹性杆上后，钢管内圈挤压弧形部，弧形部挤压弹性板，弹性板向中向下挤压套环，套环向下挤压限位板，限位板约束住套环的下移行程量，从而保持住弹性板对引导部的向外支撑效果，提高弹性杆对钢管的挤压力
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中架体的第一视角立体图；图2为本专利技术中架体的第二视角立体图；图3为本专利技术中架体的第三视角立体图；图4为图3中
A
处的局部放大图；图5为本专利技术中插接组件的第一视角立体图；图6为本专利技术中插接组件的第二视角立体图；图7为本专利技术中插接组件的主视图；图8为本专利技术中盖板的立体图；图9为本专利技术中衔接杆的立体图；图
10
为本专利技术中衔接杆与钢管的配合立体图；图
11
为本专利技术中衔接杆的俯视图；图
12
为本专利技术中卡槽与钩子的配合图立体图；图
13
为本专利技术中卡槽与钩子配合剖视图
。
[0018]图中：
1、
架体；
2、
底座；
3、
竖杆；
4、
钢管；
5、
衔接杆；
6、L
形杆；
7、
横杆；
8、
柱体；
9、
托块；
10、
弹性杆；
11、
竖直部；
12、
弧形部；
13、
引导部；
14、
凸起；
15、
环体；
16、
弹性板；
17、
套环；
18、
导向杆；
20、
板体；
21、
盖板；
22、
吊环；
23、
钩子；
24、
卡槽；
25、
顶杆；
26、
约束杆；
27、
凹槽；
28、
凸部；
29、
窗口
。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0020]参照图1－图7，一种钢管热镀锌装置，包括架体1，架体1包括底座2，底座2上表面四个边角位置分别固接有竖杆3，相邻两个竖杆3的上端侧壁之间设有衔接杆5；所述衔接杆
5
包括两个对称设置的
L
形杆6和一个横杆7；所述
L
形杆6的一端转动连接在竖杆3上，
L
形杆6的另一端垂直固接横杆7的端部；所述底座2上还设有多个固定钢管4的插接组件；每个所述插接组件包括柱体8，柱体8的上端面外圈固接有托块9，托块9用于托住钢管4的下端面，柱体8的上端面均匀设有多个弹性杆
10
，多个弹性杆
10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管热镀锌装置，其特征在于：包括架体（1），架体（1）包括底座（2），底座（2）上表面四个边角位置分别固接有竖杆（3），相邻两个竖杆（3）的上端侧壁之间设有衔接杆（5）；所述衔接杆（5）包括两个对称设置的
L
形杆（6）和一个横杆（7）；所述
L
形杆（6）的一端转动连接在竖杆（3）上，
L
形杆（6）的另一端垂直固接横杆（7）的端部；所述底座（2）上还设有多个固定钢管的插接组件；每个所述插接组件包括柱体（8），柱体（8）的上端面外圈固接有托块（9），托块（9）用于托住钢管的下端面，柱体（8）的上端面均匀设有多个弹性杆（
10
），多个弹性杆（
10
）的下端固接有柱体（8）上，多个弹性杆（
10
）的上端向中聚拢设置
。2.
根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：所述弹性杆（
10
）包括竖直部（
11
）
、
弧形部（
12
）和引导部（
13
）；所述竖直部（
11
）下端固接柱体（8），竖直部（
11
）上端固接弧形部（
12
）的下端，弧形部（
12
）中间部位向外侧突起设置，弧形部（
12
）的上端向中聚拢，并固接引导部（
13
）的下端
。3.
根据权利要求2所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：所述弧形部（
12
）的中间部位外表面设有条形状的凸起（
14
），凸起（
14
）沿弧形部（
12
）的弯曲走向设置，凸起（
14
）外边缘顶在钢管内表面
。4.
根据权利要求3所述的一种钢管热镀锌装置，其特征在于：每个所述引导部（
13
）的外圈上固接有环体（
15
），环体（
15
）上固接有弹性板（
16
），弹性板（
16
）的端部向中靠近设置，弹性板（
16
）的端部高度低于环体（
15
）的高度，弹性板（
16
）的端部固接有套环（
17
），套环（
17
）内设有导向杆（
18
），导向杆（
18

【专利技术属性】
技术研发人员：葛知民，葛满全，
申请(专利权)人：兴化市华成镀锌管件有限公司，
类型：发明
国别省市：