一种生产工业萘用复合塔制造技术

本实用新型专利技术属于生产工业萘的设备，是一种浮阀搭板一孔板填料复合塔，该塔是在原有浮阀塔框架允许的高度范围内将高效孔板波纹填料和原塔板共同做为蒸馏塔的内件，分段填充装接。利用孔板波纹填料的分离效率高，通量大和阻力小，操作弹性大等特性，增加了塔内理论塔板数，有效地解决了提高产量，节能降耗和可从侧线获取其他化工产品等问题。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产工业萘的设备，是一种浮阀塔板—孔板填料复合塔。目前生产工业萘是以焦油馏份塔所产的含萘馏份为原料，经洗涤后采用蒸馏方法获取的。所用蒸馏装置是填充有多层塔板的浮阀塔。根据所选用原料和工艺条件的不同有单炉单塔、单炉双塔、双炉双塔等几种形式，但无论是用单塔还是用双塔做蒸馏装置均分为初馏和精馏两部分，所采用的浮阀塔塔内件主要是塔板且塔板数多为65-72层。这种蒸馏装置由于受框架高度等条件的限制，不能大幅度增加塔内的理论塔板数存在着萘的生产量受原料的影响较大，节能降耗较难和分离效率较低，不利于从塔中抽取甲基萘、工业苊化工产品等不足。本技术的目的在于提供一种生产工业萘的复合塔，该复合塔是在原有浮阀塔框架允许的高度范围内将高效孔板波纹填料和原塔板共同作为塔的内件，利用孔板波纹填料的分离效率高、通量大和阻力小、操作弹性大等特点增加塔内的理论塔板数，解决降低回流比、操作压力比，提高产量和节能降耗，从侧线获取化工产品(甲基萘)等问题，以克服现有技术所存在的不足。本技术的整体结构是一种生产工业萘用复合塔由具有有效数量塔板的浮阀塔为基本组成部分，根据塔胴体内与实际塔板相对应的理论塔板数和特定的工艺条件可分为初馏塔、精馏塔，其特征在于初馏塔、精馏塔的塔胴体的一部分为常规结构的浮阀塔1，位于塔体下部，另一部分填充孔板波纹填料的塔胴体2，位于塔体上部，相互装配为浮阀塔板—孔板波纹填料的复合塔，该复合初馏塔塔胴体内的理论塔板数为35-45层，其中填料部分的理论塔板数为20-30层；复合精馏塔的理论塔板数为45-45层，其中填料部分的理论塔板数为35-45层；孔板波纹填料是不锈钢材质的波纹孔板6，填料总高度为6-10米，在初馏塔、精馏塔塔胴体内所分段填充的一定层数的波纹孔板，每相邻两层波纹板相互垂直叠放，在塔胴体的中、上部设置液体再分布器、收集器3、4和液体分布器5，并在复合精馏塔的提馏部位塔胴体上开设侧线抽接管16。各段填料塔胴体的结构特征是复合初馏塔的填料塔胴体至少分为两大段，当其分为两大段时，最上段塔胴体7内自上而下再分段分别填充JKB-350Y、JKB-500Y的波纹孔板，实际填料高度分别为1.2-2m，2.7-3.3m，相对应的理论塔板数为15-19层，与浮阀塔相接的下段塔胴体8内自上而下再分段分别填充JKB-350Y、JKB-500Y的波纹孔板，实际填料高度分别为0.2-0.6m，1.2-1.8m，相对应的理论塔板总数为6-10层，液体分布器5位于塔胴体7和塔顶封头9之间，在上、下两段填料塔胴体之间设置液体再分布器3、液体收集器4；复合精馏塔的填料塔胴体至少分为两大段，当分为两大段时，其最上段塔胴体10内，自上而下再分段分别填充JKB-350Y、JKB-500Y的波纹孔板，实际填料高度分别为1-1.6m，2.9-3.5m，相对应的理论塔板总数为18-22层，下段塔胴体11内填充JKB-350Y、JKB-500Y的波纹孔板，实际填料高度分别为0.2-0.6m，4.5-5.1m，相对应的理论塔板总数为19-23层；液体分布器12位于上填料段顶部的塔胴体内，在上填料段与下填料段之间的塔胴体内设置液体收集器13和液体再分布器14，下填料段的底部与浮阀塔胴体内的支承栅板15连接。复合初馏塔、复合精馏塔的结构特征是复合初馏塔内自上而下各段塔胴体内所填充的波纹孔板分别为高为200mm的JKB-350型孔板共6-10块，高为150mm的JKB-500Y波纹孔板18-22块，高200mm的JKB-350Y波纹孔板1-3块，高为150mm的JKB-500Y波纹孔板8-12块，再叠加100mm高的JKB-500Y波纹孔板1块；复合精馏塔内自上而下各段填料塔胴体内所填充的波纹孔板分别为高为200mm的JKB-350Y波纹孔板5-8块，高度为150mm的JKB-500Y波纹孔板18-22块，再叠加100mm高JKB-500Y波纹孔板两块，高度为200mm的JKB-350Y波纹孔板1-3块，高度150mm的JKB-500Y波纹孔板30-34块。复合初馏塔和复合精馏塔，两塔总高度及塔胴体上其余附设构件均与采用双炉双塔生产工业萘的常规浮阀塔相同，初、精馏塔的填料塔胴体内径均为700-900mm，总高度为29000-29500mm。本技术的附图有附图说明图1是复合初馏塔孔板填料段结构简图。图2是复合精馏塔孔板填料段结构简图。附图给出了本技术的实施例，结合附图进一步说明如下初馏塔和精馏塔均是以多层塔板和波纹孔板为塔胴体内件的浮阀塔板—孔板波纹填料的复合塔，是用三混馏份(酚油、萘油、洗油)为原料、双炉双塔为主要蒸馏装置生产工业萘和甲基苯、工业苊等化工产品。虽然初馏塔和精馏塔的内件有所改变，但初馏塔的精馏塔的总塔高仍为原浮阀塔的高度(29164mm)，并且其他主要设备如管式炉、各种换热器、泵、管线及框架等均维持不变。两个塔所用液体分布器、液体收集器等蒸馏塔用常规器具，其行业代号采用SJN系列。支承栅板、液体收集分布器和JKB-350Y、JKB-500Y型填料都可选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。复合初馏塔理论塔板层数40层，其中填料部分的理论塔板数为25层，复合精馏塔理论塔板层数50层，其中填料部分的理论塔板数41层。复合初馏塔填料塔胴体的填充波纹孔板的各段自上而下其具体结构是200mm高JKB-350Y波纹孔板8块，150mm高JKB-500Y波纹孔20块，200mm高JKB-350Y波纹孔板两块，150mm高JKB-500Y波纹孔板10块再叠加100mm高的JKB-500Y波纹孔板1块。精馏塔内填充波纹孔板的各段，自上而下其具体结构是200mm高JKB-350Y波纹孔板7块，150mm高和100mm高两种JKB-500Y波纹孔板分别为20块和两块，200mm高JKB-350Y波纹孔板两块，150mm高JKB-500Y的波纹孔板共32块。以上结构的复合式初馏塔和精馏塔在双炉双塔生产工业萘的流程中，其主要操作条件是初馏塔塔顶温度为190-195℃，塔底温度为242-248℃，精馏塔塔顶温度为219-221℃，塔底温度为265-276℃。两塔每小时处理已洗三混馏份的设计能力为1.7吨。初馏塔塔顶馏出酚油馏份，精馏塔顶馏出工业萘，萘的精制率为91.2-96.8％，并可从精馏塔提馏段的抽接管口提取塔胴体内富集的工业甲基萘。本技术所取得的技术进步是由于生产工业萘的蒸馏塔在原浮阀塔结构基础上，将高效孔板波纹填料做为塔的内件制成浮阀塔板—孔板波纹填料复合塔。因为孔板波纹填料具有分离效率高，通量大和阻力小，操作弹性大等特性，可在原有设备框架允许的高度范围内大幅度增加理论塔板层数。在不改变原浮阀塔生产工业萘主要设备和所用原料的条件下，只须合理确定塔板的几何参数和填料规格及层数即可降低回流比和操作压力实现节能降耗和提高产量，并可在精馏塔的适当部位抽取侧线化工产品-甲基萘。具有设备改造成本低、产品收率高和产品质量较好(洗油含萘降低了2％，工业萘回收率由9.35％提高至9.43％)，产量高等显著特点。权利要求1.一种生产工业萘用复合塔由具有有效数量塔板的浮阀塔为基本组成部分，根据塔胴体内与实际塔板相对应的理论塔板数和特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产工业萘用复合塔由具有有效数量塔板的浮阀塔为基本组成部分，根据塔胴体内与实际塔板相对应的理论塔板数和特定的工艺条件可分为初馏塔、精馏塔，其特征在于初馏塔、精馏塔的塔胴体的一部分为常规结构的浮阀塔（１），位于塔体下部，另一部分填充孔板波纹填料的塔胴体（２），位于塔体上部，相互装配为浮阀塔板－孔板波纹填料的复合塔，该复合初馏塔塔胴体内的理论塔板数为３５－４５层，其中填料部分的理论塔板数为２０－３０层；复合精馏塔的理论塔板数为４５－４５层，其中填料部分的理论塔板数为３５－４５层；孔板波纹填料是不锈钢材质的波纹孔板（６），填料总高度为６－１０米，在初馏塔、精馏塔塔胴体内所分段填充的一定层数的波纹孔板，每相邻两层波纹板相互垂直叠放，在塔胴体的中、上部设置液体再分布器、收集器（３）、（４）和液体分布器（５），并在复合精馏塔的提馏部位塔胴体上开设侧线抽接管（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周风文，朱占生，郭治，杜吉辰，李延波，王建华，王颖，胡晓路，周宝仓，王军，朱银惠，
申请(专利权)人：石家庄焦化厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]