一种废水总氮脱除设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废水总氮脱除设备，属于废水处理设备技术领域，包括曝气硝化区，所述曝气硝化区输出端连接到反硝化区；还包括废水缓存罐

【技术实现步骤摘要】
一种废水总氮脱除设备


[0001]本专利技术具体涉及一种废水总氮脱除设备，属于废水处理设备

。

技术介绍

[0002]现有技术中，常用的去除污水中氮的主要方式是活性污泥法，活性污泥法脱氮技术是以活性污泥中脱氮微生物为主体的生物处理技术，在人为控制充氧量的条件下，培养驯化脱氮微生物群体，这些具有脱氮性能的生物菌群统称为硝化反硝化菌群；通过硝化和反硝化菌群对污水中的氮转换为氮气排出，现有的废水处理设备如中国专利公开号
CN113023877B
，公开了一种废水总氮脱除设备，包括箱体
、
悬浮球填料
、
一级脱氮区
、
二级脱氮区和
MBR
处理区；前端通过硝化和反硝化处理，后端通过膜生物反应器进行污水处理，最后输出处理后的污水，上述方案，在处理过程中，当废水中有机污染物含量比较高时，一级脱氮区（硝化区）有机污染物处理压力大，如果硝化区未能充分将氨氮转换为硝酸盐或亚硝酸盐，二级脱氮区无法对氨氮进行反硝化处理，且当一级脱氮区未对水体内的氨氮充分处理时，膜生物反应器无法高效截留硝酸盐或亚硝酸盐，废水中的总氮仍无法达到排放标准；另外，现有的一级脱氮区和二级脱氮区对碱料和碳源消耗比较大；为此，需要研发出一款能够降低一级脱氮区处理压力，同时降低处理过程中碱料和碳源消耗的废水总氮脱除设备
。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种废水总氮脱除设备，降低曝气硝化区有机物处理负荷，节省碳源和碱料，且处理水输出经过二次曝气和至少一次回流处理，能够对反应残留的有机污染物进一步去除
。
[0004]本专利技术的废水总氮脱除设备，包括曝气硝化区，所述曝气硝化区输出端连接到反硝化区；曝气硝化区先进行曝气，通过曝气去除废水中大部分
BOD
和
COD
，同时，曝气将有机氮转换为
NH3‑
N
，并通过硝化反应使
NH3‑
N
转换为
NO3‑
N
，即完成将有机氮先氨化后氧化，硝化反应要消耗碱度，需要向污水中投加定量碱，保证反应顺利进行；完成曝气硝化反应后，污水进入到反硝化区，反硝化区在缺氧条件下，将
NO3‑
N
还原为汽态
N2，排到大气中；由于曝气硝化区将有机碳转换为
NO3‑
N
，因此需要通过碳源管线补充新的碳源，保证反硝化流程正常进行；还包括废水缓存罐；二次曝气区，所述反硝化区输出端连接到二次曝气区；所述二次曝气区输出端连接到处理水输出管道；废水预处理模块，所述废水预处理模块包括反硝化罐，所述反硝化罐输入端通过污水预处理罐接入到废水缓存罐；所述废水预处理罐通过阀体接入到曝气硝化区的回流泵；所述反硝化罐输出端连接到第一中间储罐；所述反硝化罐上方通过第一计量阀连接有碱液储罐；所述反硝化罐内侧安装有与酸碱度变送器，所述酸碱度变送器通过控制器与第一计量阀联动；所述第一中间储罐底部通过第一电磁阀接入到第一比例阀输入端，所述第
一比例阀另一输入端连接到废水缓存罐；所述第一比例阀输出端通过第一泵体接入到曝气硝化区；定量的废水先进入到污水预处理罐，并向污水预处理罐内泵入曝气硝化区的定量污泥，先对废水进行硝化预处理，通过污泥将亚硝酸细菌以氧作为电子受体，将氨氮转换为亚硝酸盐，之后，硝酸细菌将亚硝酸盐转换为硝酸盐，预处理后的废水得到进入到反硝化罐，反硝化罐内的反硝化细菌利用各种有机基质作为电子供体，进行缺氧反应，将硝酸盐或亚硝酸盐转换为氮气，经过反硝化罐反应后的污水碱度提高，反硝化罐处理的污水和原污水按比例进入到曝气硝化区，降低曝气硝化区的有机污染物处理压力负荷，且可通过曝气硝化区对反硝化反应残留的有机污染物进一步去除；在反硝化处理的污水投入曝气硝化区之前，通过调制酸碱度，使其能够达到补充消化反应的碱度要求，且完成一次投加混合后，经过曝气硝化区反应一段时间阈值，可通过比例阀单独将第一中间储罐内混合液打入到曝气硝化区，对曝气硝化区持续补充碱度，实现对第一中间储罐内的污水进行持续消耗，同时保证曝气硝化区对污水硝化彻底；进一步地，还包括架体和沉淀罐；所述沉淀罐设置于架体底部，所述曝气硝化区和反硝化区安装于架体顶部；所述沉淀罐通过隔板分为第一储水区
、
第二储水区和第三水存储区；所述曝气硝化区输出端通过管道接入到第一储水区；所述反硝化区输出端通过管道接入到第二储水区；所述二次曝气区输出端通过管道接入到第三储水区；所述第二比例阀的两输入端分别连接第一储水区和第二电磁阀输出端；所述第二储水区通过泵体接入到二次曝气区顶部；所述处理水输出管道连接到第三水存储区，通过架体分隔为预处理区
、
污水进水缓冲区
、
反应区和处理污水存储区
。
[0005]再进一步地，所述第一储水区
、
第二储水区和第三储水区底部设置有污泥回流管线，所述污泥回流管线通过回流泵连接到废水缓存罐
。
[0006]再进一步地，所述第一储水区底部通过回流泵接入到曝气硝化区；所述第二储水区底部通过回流泵接入到反硝化区；所述第三储水区底部通过回流泵接入到二次曝气区
。
[0007]进一步地，所述架体设置于废水缓存罐一侧，所述废水缓存罐另一侧设置有废水预处理模块
。
[0008]进一步地，所述二次曝气区处设置有酸碱度调和管线，通过酸碱度调和管线能够调制二次曝气区酸碱度，并通过曝气方式将多余碳源外排
。
[0009]进一步地，所述曝气硝化区和二次曝气区处设置有多排管道，每排所述管道上设置有多个曝气头；所述管道一端封闭，另一端延伸出曝气硝化区或二次曝气区，并接入到风管，所述风管连接到压力风机，压力风机将空气加压打入到各个曝气头，搅动曝气硝化区水流，提高曝气效率
。
[0010]进一步地，所述废水预处理模块还包括调剂罐，所述调剂罐输入端接入到废水缓存罐，所述调剂罐输出端通过控制阀连接到第二中间储罐；所述调剂罐上方通过第二计量阀连接有甲醇储罐；所述调剂罐内侧安装有与液位变送器，所述液位变送器通过控制器与第二计量阀联动；所述第二中间储罐底部通过第二电磁阀接入到第二比例阀输入端，所述第二比例阀另一输入端连接到曝气硝化区输出端；所述第二比例阀输出端通过第二泵体接入到反硝化区；所述二次曝气区和反硝化区之间设置有回液泵；所述第二比例阀的两输入端分别连接第一储水区和第二电磁阀输出端；
污水送入到调剂罐，液位变送器监测液位值，并根据液位值控制甲醇储罐将定量的甲醇打入到调剂罐，混合充分后，将混合液送入到第二中间储罐暂存，使用时，第二中间储罐下方的第二计量阀配合第二比例阀将定量的混合液和经过消化处理的污水按比例投入到反硝化反应中，污水中含有的碳源和新补入的碳源同时补充反硝化区，使其能够持续进行反硝化处理，经过反硝化区反应一段时间阈值，可通过第二比例阀单独将第二中间储罐内混合液打入到曝气硝化区，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废水总氮脱除设备，包括曝气硝化区，所述曝气硝化区输出端连接到反硝化区；其特征在于：还包括：废水缓存罐；二次曝气区，所述反硝化区输出端连接到二次曝气区；所述二次曝气区输出端连接到处理水输出管道；废水预处理模块，所述废水预处理模块包括反硝化罐，所述反硝化罐输入端通过污水预处理罐接入到废水缓存罐；所述废水预处理罐通过阀体接入到曝气硝化区的回流泵；所述反硝化罐输出端连接到第一中间储罐；所述反硝化罐上方通过第一计量阀连接有碱液储罐；所述反硝化罐内侧安装有与酸碱度变送器，所述酸碱度变送器通过控制器与第一计量阀联动；所述第一中间储罐底部通过第一电磁阀接入到第一比例阀输入端，所述第一比例阀另一输入端连接到废水缓存罐；所述第一比例阀输出端通过第一泵体接入到曝气硝化区
。2.
根据权利要求1所述的废水总氮脱除设备，其特征在于：还包括架体和沉淀罐；所述沉淀罐设置于架体底部，所述曝气硝化区和反硝化区安装于架体顶部；所述沉淀罐通过隔板分为第一储水区
、
第二储水区和第三水存储区；所述曝气硝化区输出端通过管道接入到第一储水区；所述反硝化区输出端通过管道接入到第二储水区；所述二次曝气区输出端通过管道接入到第三储水区；所述第二比例阀的两输入端分别连接第一储水区和第二电磁阀输出端；所述第二储水区通过泵体接入到二次曝气区顶部；所述处理水输出管道连接到第三水存储区
。3.
根据权利要求2所述的废水总氮脱除设备，其特征在于：所述第一储水区
、
第二储水区和第三储水区底部设置有污泥回流管线，所述污泥回流管线通过回流泵连接到废水缓存罐
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志高，高玉星，韩玉美，华帅，
申请(专利权)人：山东创赢科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：