【技术实现步骤摘要】
一种表贴式磁钢自动贴片机
[0001]本专利技术涉及磁钢贴片
,具体而言,涉及一种表贴式磁钢自动贴片机
。
技术介绍
[0002]电机的产生对现代工业生产带来巨大的改变,提高了生产效率
。
电动机包括内定子和外转子,内定子上设有多组成对的定子绕组,外转子因需要转动其自身质量直接影响电动机的性能
。
[0003]外转子主要由转子轭部和永磁体两部分构成,而永磁体需要被按照一定的角度均匀的粘贴在转子轭部的内表面
。
传统的转子轭部贴片技术是采用夹具对永磁体进行限位,再通过人工将永磁片表面涂胶,最后将永磁片粘贴在转子轭部内表面,此种人工贴片的方式,工作量大,工作效率低,工作重复度高,工人的劳动强度也大
。
[0004]现有技术中有通过设置磁钢贴片机来实现自动化贴磁钢,而现有技术中的自动化磁钢贴片机都是采用垂直式插磁方式,且是先将磁钢插入至转子轭部后,再统一进行充磁,实现将磁钢变为永磁铁
。
但这种结构,因为是采用没有磁性的磁钢垂直式插入转子轭部,因此磁钢不能与转子轭部紧密贴合,这就导致外转子的体积需要设计的更大,才能避免与内定子相撞
。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种表贴式磁钢自动贴片机,解决现有技术中磁钢不能够与转子轭部紧密贴合导致外转子体积设计过大的问题
。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种表贴式磁钢自动贴片机,包括
[ ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种表贴式磁钢自动贴片机,其特征在于:包括工作台
(1)
;夹具机构
(2)
,包括竖直横排设置的夹具
(21)、
夹具板
(26)
和旋转电机
(22)
,所述夹具
(21)
与夹具板
(26)
固定连接,转子轭部
(8)
套设于夹具
(21)
上,所述夹具板
(26)
上设有用于将转子轭部
(8)
压接于夹具板
(26)
上的转子轭部压板
(23)
,所述旋转电机
(22)
输出端与夹具板
(26)
固定连接,所述旋转电机
(22)
设置于工作台
(1)
上,所述夹具
(21)、
转子轭部
(8)
和旋转电机
(22)
输出端同轴设置,所述夹具
(21)
的外周壁与转子轭部
(8)
的内周壁贴合,所述夹具
(21)
的外周壁内凹间隔形成多组容纳腔,所述容纳腔包括沿水平两端均设有开口且间隔设置的第一容纳腔
(211)
和第二容纳腔
(212)
;插磁机构
(3)
,包括运动板
(31)
和第一推动装置
(33)
,所述运动板
(31)
设置于工作台
(1)
上,所述运动板
(31)
上设有用于容纳第一磁钢的第一导向凹槽
(311)
和用于容纳第二磁钢的第二导向凹槽
(312)
,所述第一推动装置
(33)
设置于运动板
(31)
上,所述第一磁钢和第二磁钢的磁极相反;滴胶机构
(4)
,包括点胶机
(41)
和水平伸缩电机
(42)
,所述点胶机
(41)
上设有第一滴胶头
(411)
和第二滴胶头
(412)
,所述水平伸缩电机
(12)
设置于工作台
(1)
上,所述水平伸缩电机
(42)
输出端与点胶机
(41)
连接;于所述第一推动装置
(33)
推动第一导向凹槽
(311)
内的第一磁钢运动至夹具
(21)
最下方的第一容纳腔
(211)
内时,所述水平伸缩电机
(42)
带动点胶机
(41)
的第一滴胶头
(411)
对第一容纳腔
(211)
内的第一磁钢滴胶固定;于所述第一推动装置
(33)
推动第二导向凹槽
(312)
内的第二磁钢运动至夹具
(21)
最下方的第二容纳腔
(212)
内时,所述水平伸缩电机
(42)
带动点胶机
(41)
的第二滴胶头
(412)
对第二容纳腔
(212)
内的第二磁钢滴胶固定
。2.
根据权利要求1所述的一种表贴式磁钢自动贴片机,其特征在于:所述夹具机构
(2)
还包括设置于工作台
(1)
上的立板
(24)、
用于推动转子轭部
(8)
脱离夹具
(21)
的第二推动装置
(25)
,所述第二推动装置
(25)
包括用于推动转子轭部
(8)
脱离夹具
(21)
的过渡板
(251)
和第二电机
(252)
;所述过渡板
(251)
设置于立板
(24)
一侧,所述夹具
(21)
和转子轭部
(8)
设置于远离立板
(24)
一侧的过渡板
(251)
上,所述第二电机
(252)
固定于立板
(24)
另一侧,所述第二电机
(252)
输出端贯穿立板
(24)
与过渡板
(251)
连接
。3.
根据权利要求1所述的一种表贴式磁钢自动贴片机,其特征在于:所述插磁机构
(3)
还包括设置于运动板
(31)
上的弹匣
(32)
;所述弹匣
(32)
包括用于容纳层叠设置的第一磁钢的第一仓
(321)
,和用于容纳层叠设置的第二磁钢的第二仓
(322)
,所述第一仓
(321)
的底部与第一导向凹槽
(311)
连通以使第一磁钢能够掉落至第一导向凹槽
(311)
内,所述第二仓
(321)
技术研发人员:仇一鸣,尚彬,原国亮,李庆旭,吴作柱,鲍科兵,
申请(专利权)人:浙江电驱动创新中心有限公司,
类型:发明
国别省市:
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