一种耐冲击玄武岩材料在制备玄武岩盖板中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击玄武岩材料在制备玄武岩盖板中的应用

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击玄武岩材料在制备玄武岩盖板中的应用


[0001]本专利技术涉及无机材料
，具体涉及耐冲击玄武岩材料在制备玄武岩盖板中的应用
。

技术介绍

[0002]玄武岩是一种基性喷出岩，其化学成分与辉长岩或辉绿岩相似，其主要成份是二氧化硅
、
三氧化二铝
、
氧化铁
、
氧化钙
、
氧化镁，其中二氧化硅含量最多，约占百分之四十五至五十左右
。
其具有抗压性强
、
压碎值低
、
抗腐蚀性强等特性，被广泛应用于公路
、
铁路
、
机场跑道等工程领域
。
[0003]由于玄武岩具抗压性强
、
压碎值低，因此采用玄武岩制成的材料也具有较好的耐冲击性能；但专利技术人在实际应用发现，采用玄武岩制成的材料，其隔热性能有待进一步提高
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有
技术介绍
中指出的至少之一的技术问题，本专利技术首先提供了一种耐冲击玄武岩材料
。
[0005]本专利技术所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术首先提供了一种耐冲击玄武岩材料，其包含如下重量份的组分：填料
100
～
150
份；硅酸盐水泥
60
～
100
份；
[0007]所述的填料由玄武岩粉末和海泡石粉末组成
。
[0008]本专利技术在耐冲击玄武岩材料中加入了具有隔热性能的海泡石粉末，有助于提高耐冲击玄武岩材料隔热性能
。
[0009]优选地，所述的耐冲击玄武岩材料，包含如下重量份的组分：填料
120
份；硅酸盐水泥
80
份
。
[0010]优选地，填料中玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为2～
3:1。
[0011]最优选地，填料中玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为
2:1。
[0012]优选地，所述的填料为改性填料
。
[0013]优选地，所述的改性填料的制备方法包含如下步骤：
[0014](1)
取玄武岩粉末和海泡石粉末，加入到水中，搅拌均匀，得混合液；
[0015](2)
在混合液中加入硝酸钬搅拌
30
～
60min
，接着再加入氢氧化钾，继续搅拌2～
4h
；搅拌结束后分离固体；
[0016](3)
将固体于
1200
～
1500℃
下煅烧1～
2h
，煅烧结束后取煅烧产物即得所述的改性填料
。
[0017]专利技术人在研究中进一步发现，在耐冲击玄武岩材料中加入海泡石粉末，会使得耐冲击玄武岩材料的耐冲击性能得到一定的降低
。
[0018]为了解决该问题，专利技术人在研究中惊奇的发现，在耐冲击玄武岩材料中加入通过
本专利技术所述方法制备得到的改性海泡石粉末，相比于加入未改性的海泡石粉末，可以大幅提高耐冲击玄武岩材料的耐冲击性能
。
[0019]优选地，步骤
(1)
中玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为2～
3:1。
[0020]最优选地，步骤
(1)
中玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为
2:1。
[0021]优选地，步骤
(1)
中玄武岩粉末和海泡石粉末的总重量与水的重量比为
1:7
～
9。
[0022]最优选地，步骤
(1)
中玄武岩粉末和海泡石粉末的总重量与水的重量比为
1:8。
[0023]优选地，步骤
(2)
中混合液与硝酸钬以及氢氧化钾的重量比为
1000:200
～
250:40
～
60。
[0024]最优选地，步骤
(2)
中混合液与硝酸钬以及氢氧化钾的重量比为
1000:216:56。
[0025]优选地，步骤
(3)
中将固体于
1300℃
下煅烧
1h。
[0026]本专利技术还提供了一种上述耐冲击玄武岩材料在制备玄武岩盖板中的应用
。
[0027]有益效果：本专利技术提供了一种全新的耐冲击玄武岩材料，该材料不但具有较好的耐冲击性能，同时还具有一定的隔热性能
。
因此，进一步将本专利技术所述的耐冲击玄武岩材料制备成玄武岩盖板，同样可以使得所述的玄武岩盖板不仅具有较好的耐冲击性能，同时也具有一定的隔热性能
。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定
。
[0029]实施例1耐冲击玄武岩材料的制备
[0030]原料重量份组成：填料
120
份；硅酸盐水泥
80
份；
[0031]所述的填料由重量比为
2:1
的玄武岩粉末和海泡石粉末组成
。
[0032]制备方法：将填料和硅酸盐水泥混合均匀即得所述的耐冲击玄武岩材料
。
[0033]实施例2耐冲击玄武岩材料的制备
[0034]原料重量份组成：改性填料
120
份；硅酸盐水泥
80
份；
[0035]所述的改性填料的制备方法包含如下步骤：
[0036](1)
取玄武岩粉末和海泡石粉末，加入到水中，搅拌均匀，得混合液；其中，玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为
2:1
；玄武岩粉末和海泡石粉末的总重量与水的重量比为
1:8
；
[0037](2)
在混合液中加入硝酸钬搅拌
40min
，接着再加入氢氧化钾，继续搅拌
3h
；搅拌结束后分离固体；其中，混合液与硝酸钬以及氢氧化钾的重量比为
1000:216:56
；
[0038](3)
将固体于
1300℃
下煅烧
1h
，煅烧结束后取煅烧产物即得所述的改性填料
。
[0039]制备方法：将改性填料和硅酸盐水泥混合均匀即得所述的耐冲击玄武岩材料
。
[0040]实施例3耐冲击玄武岩材料的制备
[0041]原料重量份组成：改性填料
100
份；硅酸盐水泥
60
份；
[0042]所述的改性填料的制备方法包含如下步骤：
[0043](1)
取玄武岩粉末和海泡石粉末，加入到水中，搅拌均匀，得混合液；其中，玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为
3:1
；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐冲击玄武岩材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：填料
100
～
150
份；硅酸盐水泥
60
～
100
份；所述的填料由玄武岩粉末和海泡石粉末组成
。2.
根据权利要求1所述的耐冲击玄武岩材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：填料
120
份；硅酸盐水泥
80
份
。3.
根据权利要求1所述的耐冲击玄武岩材料，其特征在于，填料中玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为2～
3:1
；最优选地，填料中玄武岩粉末和海泡石粉末的重量比为
2:1。4.
根据权利要求1所述的耐冲击玄武岩材料，其特征在于，所述的填料为改性填料
。5.
根据权利要求4所述的耐冲击玄武岩材料，其特征在于，所述的改性填料的制备方法包含如下步骤：
(1)
取玄武岩粉末和海泡石粉末，加入到水中，搅拌均匀，得混合液；
(2)
在混合液中加入硝酸钬搅拌
30
～
60min
，接着再加入氢氧化钾，继续搅拌2～
4h
；搅拌结束后分离固体；
(3)
将固体于
1200
～
1500℃
下煅烧1～
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎灿明，秦海阔，刘东民，刘先英，邓迪维，
申请(专利权)人：广西昊龙嘉洲新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：