一种微纳米铜粉分级装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微纳米铜粉分级装置，具体涉及铜粉生产技术领域，包括分级箱，所述分级箱内腔中部的表面上设置有用于引导微纳米铜粉下落的倾斜环座，本发明专利技术微纳米铜粉由入料口掉落至分级箱内进行分级处理，经由倾斜环座和锥形研磨座的引导掉落至挤压腔内，锥形研磨座往复摆动并带动转动杆上的搅拌杆同步往复摆动，对进入到倾斜环座内的微纳米铜粉搅拌拨动，引导微纳米铜粉运动，而位于挤压腔内的微纳米铜粉经过锥形研磨座与倾斜环座底部的挤压后，形成挤压合格粒径的微纳米铜粉，并带动着传动板对挤压合格粒径的微纳米铜粉往复推料，将微纳米铜粉推入至出料筛孔处，其中的出料筛孔孔径大于微纳米铜粉的粒径，方便微纳米铜粉的掉落

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米铜粉分级装置


[0001]本专利技术涉及铜粉生产
，具体为一种微纳米铜粉分级装置
。

技术介绍

[0002]微纳米铜粉，不仅具有铜金属良好的导电
、
导热
、
耐蚀
、
抗菌与无磁性等特点，而且具有低熔点
、
高活性的特性，在超硬材料
、
多层陶瓷电容器
(MLCC)、
导电胶
、
集成电路印刷版
、
屏蔽材料
、
润滑剂
、
催化剂及医学材料等领域有着广泛应用
。
[0003]经检索，公开号为
CN106076825A
的专利技术专利公开了一种铜粉筛分智能机械，可对进行粗加工后的铜粉进行筛分，且运动灵活
、
控制简单
、
振动性强
、
筛分速度快和承载能力强，具有很好的铜粉筛分效果，进一步提高了铜粉的纯度质量
。
[0004]上述技术方案中，铜粉直接置入到振动筛中，缺乏对铜粉的挤压研磨，这种方式铜粉的筛分过于暴露，在振动过程中，铜粉存在散落现象，需要将铜粉置放在箱体中进行，铜粉在分级过程中，也会出现堆积现象，需要对其分散处理
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种微纳米铜粉分级装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题
。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种微纳米铜粉分级装置，包括分级箱，所述分级箱内腔中部的表面上设置有用于引导微纳米铜粉下落的倾斜环座，且分级箱的顶面上设有入料口，所述倾斜环座的下方设置有落料室，且倾斜环座的底面上固接设置有环形板，所述环形板的上方转动安装有往复摆动的锥形研磨座，所述锥形研磨座的底面上安装有多个用于推料的传动板，且锥形研磨座的外部与倾斜环座的倾斜端端部形成挤压腔，所述环形板的表面上贯穿设有多个与挤压腔相通并用于微纳米铜粉落料的出料筛孔
。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述锥形研磨座的顶部表面上安装有两排竖直设置的转动杆，每排设置有两个，每个所述转动杆的表面均固接有多个等距设置并用于对微纳米铜粉搅拌的搅拌杆，所述倾斜环座的上方安装有由伺服电机驱动的驱动座和从动座，驱动座和从动座的表面上均安装有驱动弯座，两个驱动弯座的弯折端表面上安装有穿过两排转动杆间隙的固定杆，两个所述驱动弯座关于固定杆的中点呈中心对称设置
。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述分级箱的内腔顶面上设置有与入料口相通的凸环座，所述凸环座的外部转动套接有凹座，两排转动杆顶端固接有同一个引导环板，所述引导环板的顶端与凹座的底面固接，所述引导环板由两个半圆环组成
。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：同一排相邻两个转动杆的顶部设置有相互贴合的定位杆一和定位杆二，所述定位杆一和定位杆二设置为
U
形结构，每个所述转动杆的顶部表面上均设置有定位销，所述定位杆一和定位杆二的
U
形端表面上设有与定位销插接配合的定位孔
。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述定位杆一的底面端部上通过阻尼销轴转动安
装有定位板，所述定位板的表面上设有通孔，所述定位杆二的底面端部设有空缺腔，空缺腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的端部固接有伸入至通孔内部的定位块
。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述落料室的顶部安装有倾斜放置的筛分网，所述筛分网的上方和下方分别安装有
X
轴导向和
Y
轴导向的无杆气缸，每个所述无杆气缸上均滑动套接有滑块座，所述滑块座的底面上安装有用于对筛分网表面清洁的伸缩导刮机构
。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：伸缩导刮机构包括固定安装在滑块座底面上的微型电动推杆，所述微型电动推杆的伸缩端固接有与倾斜放置的筛分网表面贴合接触的刮料板，所述分级箱的一侧表面设置有出料口一，所述出料口一的内腔底面与筛分网的端部相齐平
。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述落料室的内腔底面呈倾斜设置，所述分级箱的底部并与出料口一相邻的表面上设有出料口二，出料口二与落料室的内腔底面相通
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、
微纳米铜粉由入料口掉落至分级箱内进行分级处理，经由倾斜环座和锥形研磨座的引导掉落至挤压腔内，锥形研磨座往复摆动并带动转动杆上的搅拌杆同步往复摆动，对进入到倾斜环座内的微纳米铜粉搅拌拨动，引导微纳米铜粉运动，而位于挤压腔内的微纳米铜粉经过锥形研磨座与倾斜环座底部的挤压后，形成挤压合格粒径的微纳米铜粉，并带动着传动板对挤压合格粒径的微纳米铜粉往复推料，将微纳米铜粉推入至出料筛孔处，其中的出料筛孔孔径大于微纳米铜粉的粒径，方便微纳米铜粉的掉落；
[0016]2、
将定位杆二以及定位杆一上
U
形端的定位孔与定位销插接安装，此时定位杆二以及定位杆一的端部贴合，紧接着拨动定位板，定位板与定位杆一发生转动，同时按动着定位块，由定位块挤压弹簧，定位块的端部进入到空缺腔内，方便定位板端部到达定位块的正下方，当定位块与通孔竖直共线时，弹簧失去外力挤压，并恢复形变，使得定位块进入到通孔中，实现相邻两个转动杆的安装，增加了引导环板安装的稳定性；
[0017]3、
通过
X
轴导向的无杆气缸驱动滑块座往复运动，微型电动推杆推动刮料板适应性升降，对筛分网表面残留的微纳米铜粉物料清理，筛分残留的微纳米铜粉顺着出料口一掉落离开，而筛分后的微纳米铜粉则掉落至落料室中，通过
Y
轴导向的无杆气缸带动对应滑块座上的刮料板同步伸缩运动，将分级后的微纳米铜粉推离落料室的内腔并通过出料口二离开，由于出料口一和出料口二设置方向的不同，在排出时不影响收集盒的放置，便于区分分级后的微纳米铜粉
。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中
A
处的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术转动杆与定位杆二的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术倾斜环座与环形板的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术锥形座与环形板的立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图1中
B
处的局部放大图
。
[0025]图中：
1、
分级箱；
2、
凸环座；
3、
凹座；
4、
引导环板；
5、
转动杆；
6、
驱动弯座；
7、
固定
杆；
8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微纳米铜粉分级装置，包括分级箱
(1)
，其特征在于：所述分级箱
(1)
内腔中部的表面上设置有用于引导微纳米铜粉下落的倾斜环座
(8)
，且分级箱
(1)
的顶面上设有入料口，所述倾斜环座
(8)
的下方设置有落料室
(11)
，且倾斜环座
(8)
的底面上固接设置有环形板
(9)
，所述环形板
(9)
的上方转动安装有往复摆动的锥形研磨座
(10)
，所述锥形研磨座
(10)
的顶部表面上安装有两排竖直设置的转动杆
(5)
，每排设置有两个，每个所述转动杆
(5)
的表面均固接有多个等距设置并用于对微纳米铜粉搅拌的搅拌杆
(21)
；所述锥形研磨座
(10)
的底面上安装有多个用于推料的传动板
(20)
，且锥形研磨座
(10)
的外部与倾斜环座
(8)
的倾斜端端部形成挤压腔，所述环形板
(9)
的表面上贯穿设有多个与挤压腔相通并用于微纳米铜粉落料的出料筛孔
(22)。2.
根据权利要求1所述的一种微纳米铜粉分级装置，其特征在于，所述倾斜环座
(8)
的上方安装有由伺服电机驱动的驱动座和从动座，驱动座和从动座的表面上均安装有驱动弯座
(6)
，两个驱动弯座
(6)
的弯折端表面上安装有穿过两排转动杆
(5)
间隙的固定杆
(7)
，两个所述驱动弯座
(6)
关于固定杆
(7)
的中点呈中心对称设置
。3.
根据权利要求2所述的一种微纳米铜粉分级装置，其特征在于，所述分级箱
(1)
的内腔顶面上设置有与入料口相通的凸环座
(2)
，所述凸环座
(2)
的外部转动套接有凹座
(3)
，两排转动杆
(5)
顶端固接有同一个引导环板
(4)
，所述引导环板
(4)
的顶端与凹座
(3)
的底面固接，所述引导环板
(4)
由两个半圆环组成
。4.
根据权利要求2所述的一种微纳米铜粉分级装置，其特征在于，同一排相邻两个转动杆
(5)
的顶部设置有相互贴合的定位杆一
(12)
和定位杆二
(13)
，所述定位杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤传舵，李韶军，汤传毛，吴治国，王志中，汪建伟，黄茹，
申请(专利权)人：铜陵国传电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：