一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置及加工工艺，涉及到铜粉加工技术领域，包括内部设置有坩埚加热炉和中间漏液包的壳体，所述壳体的下端密封有储料桶，所述壳体的上端安装有带有阀门的抽真空管和保护气体冲入管，所述壳体内还安装有用于对所述坩埚加热炉内的炉液倾倒入所述中间漏液包中的倾倒单元，还包括储料单元、自动补料单元、传动单元。本装置通过倾倒单元、储料单元、自动补料单元、传动单元和定位单元配合，在无氧环境中，自动向着坩埚加热炉内进行分批次加料操作，且在进行自动加料时，沿坩埚加热炉内腔底部向上依次加料，可有效避免高处下料时铜块与坩埚产生强烈碰撞。强烈碰撞。强烈碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置及加工工艺


[0001]本专利技术涉及铜粉加工
，特别涉及一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置及加工工艺。

技术介绍

[0002]铜粉水雾化加工时会用到铜粉水雾化机，其是通过将铜块或铜合金块送入坩埚加热炉加热成熔融状态再倒入中间漏液包中，通过高压冷却水从雾化喷盘喷水将中间漏液包出液漏滴落的溶液打散并冷却，从而形成铜粉，为获得低含氧量的铜粉（低含氧量的铜粉具有很好地导电性、导热性、耐腐蚀形和成型性），一般会将机体内部先抽真空再冲入保护气体（即惰性气体，如氮气），让铜粉的水雾化加工操作在无氧环境中进行，防止机体内部含有的氧融入形成的铜粉内部造成含氧量偏高的问题，同时在机体下部设置与机体内腔相通的储料罐，用于储存处理水雾化形成后的铜粉和冷却水混合液，储料罐出料口处通过阀门进行关闭，当内部物料积聚到一定高度后，人工进行放料，由于铜粉较重，沉积在底部，通过阀门的开合将底部沉积的铜粉和部分冷却水从出料口排出，内部残留的冷却水形成液封，避免在进行手动排料时外界氧气通过出料口进入罐体内部。
[0003]现有的铜粉水雾化机，在进行大批量生产铜粉时，由于坩埚加热炉的容量有限，每次只能加入一定量的铜块或铜合金块，当机体内部设置的倾倒单元将熔融的铜块或铜合金块倾倒入中间漏液包后，需要人工再次向坩埚加热炉加入一定量的铜块或铜合金块进行分批熔炼，由于需要保证其水雾化加工过程在无氧环境中进行，因此在每次打开合板向坩埚加热炉加料完成后，均需要重新抽真空和冲入保护气体，使得整个操作比较麻烦，同时开合板频繁开合，容易使得进入机体内的氧气（在第二次起放料时，外界气体进入机体内部）与中间漏液包中熔融状态的铜金属液接触发生氧化反应，形成氧化物。这些氧化物会溶解在熔融的铜金属液中，增加金属液中的氧气含，最终导致后续形成的铜粉内部含氧量较高，因此，本申请提供了一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置及加工工艺来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置及加工工艺，用以解决人工频繁加料、抽真空和冲入保护气体而使得整个操作比较麻烦和易造成后续形成的铜粉含氧量较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置，包括内部设置有坩埚加热炉和中间漏液包的壳体，所述壳体的下端密封有储料桶，所述中间漏液包的漏液口位于所述储料桶的内腔，所述漏液口的外围设置有雾化喷盘，所述壳体的上端安装有带有阀门的抽真空管和保护气体冲入管，所述壳体内还安装有用于对所述坩埚加热炉内的炉液倾倒入所述中间漏液包中的倾倒单元，还包括储料单元：用于提供所述坩埚加热炉连续加热熔炼时所需的铜块；自动补料单元：用于承接所述储料单元每次排出的铜块并自动加入至空置的所述
坩埚加热炉中进行熔炼；传动单元：在所述坩埚加热炉利用倾倒单元向所述中间漏液包中进行倒料过程中，用于将倾倒单元所提供的动能传送至所述储料单元，使得所述储料单元向着所述自动补料单元内进行补料，倒料完毕后，可启动所述自动补料单元向着空置的所述坩埚加热炉中进行补料操作；所述储料单元、所述自动补料单元和所述传动单元被密封罩密封罩住且所述密封罩与所述壳体的内腔相通。
[0006]优选的，所述倾倒单元包括转动设置在所述壳体内腔的第一转轴，所述第一转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，所述坩埚加热炉固定安装在第一转轴上；所述储料单元包括安装在所述壳体上端且上端和左端均为开口设置的安装槽，所述安装槽的内腔安装有链板式输送带，且所述链板式输送带的链板上设置有多个隔料板组，且每个所述隔料板组之间形成装料腔，所述链板式输送带的驱动轴上固定有罩体，且所述罩体的内腔通过轴承转动设置有第一从动锥形齿轮，所述第一从动锥形齿轮的轴体上固定有安装环，且所述安装环上安装有挤压弹簧，且所述挤压弹簧的一端与转动设置在所述安装环上的棘爪连接，所述罩体的内腔固定有与所述棘爪适配的棘轮；所述自动补料单元包括固定在所述壳体上端且相对设置的两个限位柱和两个阻挡柱，两个所述限位柱和两个所述阻挡柱均分别安装在相对应的U型安装板上，两个所述限位柱上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的上方均设有一个与所述限位柱滑动连接且带有贯穿孔的滑杆，两个所述滑杆均与临时储料桶固定连接，所述临时储料桶的下端贯穿所述壳体并位于所述坩埚加热炉的正上方，所述临时储料桶的侧端上固定有U形杆，且U形杆的外端固定有支撑柱，所述支撑柱左侧转动设置的轴体两端分别安装有第二从动锥形齿轮和圆盘，所述圆盘上设有穿过轴心的竖直通槽，所述临时储料桶的底部滑动设置有用于将所述临时储料桶底部的出料口挡住的两滑板，且两所述滑板的两端均通过闭口弹簧与所述临时储料桶连接，两所述滑板均通过贯穿相对应所述闭口弹簧轴心的拉绳与所述临时储料桶内腔活动设置的L形杆的下端固定连接，所述L形杆的下端与所述临时储料桶内腔安装的拉伸弹簧连接；所述传动单元设置有三组，所述传动单元包括转动设置的一个第二转轴，所述第二转轴的两端均安装有传动锥形齿轮，其中两组所述传动单元的下部分别与第一转轴上固定套设的两个驱动锥形齿轮啮合连接，且两个所述传动单元的上端分别与第二从动锥形齿轮和最后一组所述传动单元的一端啮合连接，最后一组所述传动单元的另一端与所述第一从动锥形齿轮啮合连接；所述密封罩上设置有带有密封锁件的第一开合板，所述安装槽侧壁上设置有第二开合板，用于将所述链板式输送带下方所述隔料板组暴露在视线中，所述安装槽的上端与所述密封罩的内腔顶部之间隔有一端距离，用于向上方所述隔料板组之间的装料腔进行放料；还包括定位单元，用于对完全张开状态的两个所述滑板进行定位，当所述临时储料桶内的铜料全部排放至所述坩埚加热炉内且所述临时储料桶恢复原位后，两个所述滑板自动做相对运动将出料口密封。
[0007]优选的，所述定位单元包括设置在所述临时储料桶内腔并与两个所述滑板相对应
的两个定位齿杆，且所述定位齿杆滑动贯穿所述临时储料桶内腔设有的限位板，所述定位齿杆上且位于所述限位板上方固定有挡环，所述定位齿杆的上端通过齿轮与所述L形杆下端设有的齿板齿接，所述定位齿杆的下端固定有直角三角形结构的定位头，所述滑板上端设置与所述定位头适配的定位槽。
[0008]优选的，还包括自动出料单元，用于所述储料桶排料口自动连续排料，防止储料桶内粉料堆积。
[0009]优选的，所述自动出料单元包括宽口进料部，所述宽口进料部的外壁设置有安装部，所述宽口进料部的下端斜接有窄口下料部，所述窄口下料部和所述宽口进料部均为弹性材料制成，所述窄口下料部底部的下料口通过所述窄口下料部自身的弹力作用被密封。
[0010]铜粉水雾化加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：打开第一开合板后，再打开第二开合板，向着多个隔料板组的装料腔进行均匀放料，每个装料腔的放料量不超过坩埚加热炉一次熔炼时的最大放料量，当链板式输送带的上下方的装料腔均放料完毕，闭合上第二开合板，再密封闭合上第一开合板；S2：利用真空泵与抽真空管安装将壳体、密封罩和储料桶内部的气体抽出，再将保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置，包括内部设置有坩埚加热炉（10）和中间漏液包（6）的壳体（1），所述壳体（1）的下端密封有储料桶（4），所述中间漏液包（6）的漏液口位于所述储料桶（4）的内腔，所述漏液口的外围设置有雾化喷盘（5），所述壳体（1）的上端安装有带有阀门的抽真空管（2）和保护气体冲入管（3），所述壳体（1）内还安装有用于对所述坩埚加热炉（10）内的炉液倾倒入所述中间漏液包（6）中的倾倒单元，其特征在于：还包括储料单元（7）：用于提供所述坩埚加热炉（10）连续加热熔炼时所需的铜块；自动补料单元（8）：用于承接所述储料单元（7）每次排出的铜块并自动加入至空置的所述坩埚加热炉（10）中进行熔炼；传动单元（15）：在所述坩埚加热炉（10）利用倾倒单元向所述中间漏液包（6）中进行倒料过程中，用于将倾倒单元所提供的动能传送至所述储料单元（7），使得所述储料单元（7）向着所述自动补料单元（8）内进行补料，倒料完毕后，可启动所述自动补料单元（8）向着空置的所述坩埚加热炉（10）中进行补料操作；所述储料单元（7）、所述自动补料单元（8）和所述传动单元（15）被密封罩（13）密封罩住且所述密封罩（13）与所述壳体（1）的内腔相通。2.根据权利要求1所述的一种自动分批加料型铜粉水雾化加工装置，其特征在于：所述倾倒单元包括转动设置在所述壳体（1）内腔的第一转轴（11），所述第一转轴（11）的一端与驱动电机（12）的输出轴连接，所述坩埚加热炉（10）固定安装在第一转轴（11）上；所述储料单元（7）包括安装在所述壳体（1）上端且上端和左端均为开口设置的安装槽（71），所述安装槽（71）的内腔安装有链板式输送带（73），且所述链板式输送带（73）的链板上设置有多个隔料板组（72），且每个所述隔料板组（72）之间形成装料腔，所述链板式输送带（73）的驱动轴上固定有罩体（74），且所述罩体（74）的内腔通过轴承（76）转动设置有第一从动锥形齿轮（75），所述第一从动锥形齿轮（75）的轴体上固定有安装环（77），且所述安装环（77）上安装有挤压弹簧（78），且所述挤压弹簧（78）的一端与转动设置在所述安装环（77）上的棘爪（79）连接，所述罩体（74）的内腔固定有与所述棘爪（79）适配的棘轮（710）；所述自动补料单元（8）包括固定在所述壳体（1）上端且相对设置的两个限位柱（83）和两个阻挡柱（85），两个所述限位柱（83）和两个所述阻挡柱（85）均分别安装在相对应的U型安装板上，两个所述限位柱（83）上均套设有复位弹簧（84），两个所述复位弹簧（84）的上方均设有一个与所述限位柱（83）滑动连接且带有贯穿孔（9）的滑杆（82），两个所述滑杆（82）均与临时储料桶（81）固定连接，所述临时储料桶（81）的下端贯穿所述壳体（1）并位于所述坩埚加热炉（10）的正上方，所述临时储料桶（81）的侧端上固定有U形杆，且U形杆的外端固定有支撑柱（810），所述支撑柱（810）左侧转动设置的轴体两端分别安装有第二从动锥形齿轮（87）和圆盘（86），所述圆盘（86）上设有穿过轴心的竖直通槽（89），所述临时储料桶（81）的底部滑动设置有用于将所述临时储料桶（81）底部的出料口挡住的两滑板（811），且两所述滑板（811）的两端均通过闭口弹簧（812）与所述临时储料桶（81）连接，两所述滑板（811）均通过贯穿相对应所述闭口弹簧（812）轴心的拉绳（813）与所述临时储料桶（81）内腔活动设置的L形杆（88）的下端固定连接，所述L形杆（88）的下端与所述临时储料桶（81）内腔安装的拉伸弹簧（814）连接；所述传动单元（15）设置有三组，所述传动单元（15）包括转动设置的一个第二转轴，所述第二转轴的两端均安装有传动锥形齿轮，其中两组所述传动单元（15）的下部分别与第一
转轴上固定套设的两个驱动锥形齿轮啮合连接，且两个所述传动单元（15）的上端分别与第二从动锥形齿轮（87）和最后一组所述传动单元（15）的一端啮合连接，最后一组所述传动单元（15）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤传舵，李韶军，汤传毛，吴治国，王志中，汪建伟，
申请(专利权)人：铜陵国传电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：