一种槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法技术

本发明专利技术公开了一种槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，检修设备包括：油箱和抗氧装置

【技术实现步骤摘要】
一种槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法


[0001]本专利技术涉及槽式光热电站
，尤其涉及一种槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法
。

技术介绍

[0002]槽式光热电站镜场主要的集热设备为集热器阵列，一般
50MW
发电能力的槽式光热电站配置集热器数量约
650
列，每列
150
米长，每个集热回路由4列集热器串联组成，总共约
150
个集热回路
。
集热回路在长期运行过程中，会出现集热管路堵塞
、
旋转接头泄漏
、
集热管破损等故障，在处理此类故障时需要将集热回路中的导热油回收，检修完毕后需要进行回路严密性测试合格后进行注油投运
。
注油前需要对集热回路充氮隔绝空气，注油时集热管温度和导热油温度不能相差太大，注油后需要循环升温到和回油母管油温接近时并入集热回路
。
现有的技术效率低，安全性差，无法实现导热油防氧化措施，不能进行严密性测试，注油温差不能灵活调节，无法进行集热回路散热损失测量，没有回路疏通功能
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对上述
技术介绍
中提及的相关技术存在的至少一个缺陷：将集热回路中的导热油回收时效率低，提供一种槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，
>[0005]检修设备包括：
[0006]油箱，所述油箱用于储存导热油；
[0007]抗氧装置，所述抗氧装置用于输出抗氧气体；
[0008]所述检修方法包括以下步骤：
[0009]回路退油步骤：封闭集热回路的两端，所述油箱的入口与所述集热回路的一端相连通，所述抗氧装置与所述集热回路的另一端相连通，利用所述集热回路的内部压力和抗氧气体吹扫，将所述集热回路中的导热油回收至所述油箱中后，所述集热回路进行检修作业
。
[0010]优选地，在本专利技术所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法中，
[0011]所述检修设备还包括：
[0012]第一压力测量元件，所述第一压力测量元件设于严密性试验回路上，用于测量回路压力；
[0013]所述检修方法还包括：
[0014]严密性试验步骤：所述集热回路检修结束后，将所述抗氧装置与所述集热回路相连通，形成严密性试验回路，根据所述第一压力测量元件的压力值对所述集热回路的严密性进行试验
。
[0015]优选地，在本专利技术所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法中，
[0016]所述检修设备还包括：
[0017]循环泵，所述循环泵设于所述油箱的出口端，用于循环输送导热油；
[0018]所述检修方法还包括：
[0019]回路注油步骤：所述集热回路的严密性试验合格后，所述油箱的入口与所述集热回路的一端相连通，所述循环泵的出口与所述集热回路的另一端相连通，形成注油回路，启动所述循环泵给所述集热回路注油
。
[0020]优选地，在本专利技术所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法中，
[0021]所述检修设备还包括：
[0022]循环泵，所述循环泵设于所述油箱的出口端，用于输送导热油；
[0023]加热器，所述加热器设于所述油箱内，用于加热导热油；
[0024]第二温度测量元件，所述第二温度测量元件设于散热损失测量回路上，用于测量回路中的导热油温度；
[0025]所述检修方法还包括：
[0026]散热损失测量步骤：所述集热回路注油完成后，所述油箱的入口与所述集热回路的一端相连通，所述循环泵的出口与所述集热回路的另一端相连通，形成散热损失测量回路，保持所述循环泵运行，开启所述加热器对所述集热回路中的导热油进行升温，通过所述第二温度测量元件连续采集预设时间，根据导热油的温降值对散热损失进行评估
。
[0027]优选地，在本专利技术所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法中，
[0028]所述检修设备还包括：
[0029]疏通泵，所述疏通泵设于所述油箱的出口端，用于输送导热油进行疏通；
[0030]第一放油桶，所述第一放油桶用于连接所述集热回路的一端；
[0031]第二放油桶，所述第二放油桶用于连接所述集热回路的另一端；
[0032]所述检修方法还包括：
[0033]全段回路疏通步骤：回路退油后，所述疏通泵的出口与所述集热回路的一端相连通，所述油箱的入口与所述集热回路的另一端相连通，形成疏通回路，启动所述疏通泵，对所述集热回路进行疏通；
[0034]或者，分段回路疏通步骤：回路退油后，所述集热回路的一端与所述第一放油桶相连通，所述集热回路的另一端与所述第二放油桶相连通，所述疏通泵的出口与所述集热回路的分段点相连通，启动所述疏通泵，对所述集热回路上的分段进行疏通
。
[0035]优选地，在本专利技术所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法中，
[0036]所述集热回路的一端设有第一开关阀和第一放油阀，所述集热回路的另一端设有第二开关阀和第二放油阀；所述集热回路的最低点设有第三放油阀；
[0037]所述抗氧装置包括：至少一气罐
、
设于所述气罐出口端的气体出口阀以及设于所述气体出口阀出口端的第二压力测量元件；
[0038]所述检修设备还包括：
[0039]油位测量元件，所述油位测量元件设于所述油箱内，用于测量所述油箱的油位；
[0040]放油管，所述放油管用于连接所述第一放油阀和所述油箱的入口；
[0041]输气管，所述输气管用于连接所述第二放油阀和所述气体出口阀；
[0042]所述回路退油步骤包括：
[0043]S11
：关闭所述第一开关阀和所述第二开关阀；
[0044]S12
：通过所述放油管连接所述第一放油阀和所述油箱的入口，通过所述输气管连接所述第二放油阀和所述气体出口阀；
[0045]S13
：缓慢打开所述第一放油阀，利用所述集热回路的内部压力将导热油回收至所述油箱；
[0046]S14
：通过所述油位测量元件检查所述油箱的油位停止上升时，缓慢打开所述气体出口阀，检查所述第二压力测量元件，将所述气罐至所述第二放油阀的管道压力保持在第一预设压力值；
[0047]S15
：缓慢打开所述第二放油阀，利用抗氧气体将所述集热回路中剩余的导热油吹扫至所述油箱中；
[0048]S16
：通过所述油位测量元件检查所述油箱的油位停止上升以及打开所述第三放油阀检查无导热油流出时，确认所述集热回路中的导热油已全部放出，关闭所述气体出口阀，拆卸所述放油管和所述输气管，所述集热回路进行检修作业
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，其特征在于，检修设备包括：油箱
(22)
，所述油箱
(22)
用于储存导热油；抗氧装置
(30)
，所述抗氧装置
(30)
用于输出抗氧气体；所述检修方法包括以下步骤：回路退油步骤：封闭集热回路的两端，所述油箱
(22)
的入口与所述集热回路的一端相连通，所述抗氧装置
(30)
与所述集热回路的另一端相连通，利用所述集热回路的内部压力和抗氧气体吹扫，将所述集热回路中的导热油回收至所述油箱
(22)
中后，所述集热回路进行检修作业
。2.
根据权利要求1所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，其特征在于，所述检修设备还包括：第一压力测量元件，所述第一压力测量元件设于严密性试验回路上，用于测量回路压力；所述检修方法还包括：严密性试验步骤：所述集热回路检修结束后，将所述抗氧装置
(30)
与所述集热回路相连通，形成严密性试验回路，根据所述第一压力测量元件的压力值对所述集热回路的严密性进行试验
。3.
根据权利要求1所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，其特征在于，所述检修设备还包括：循环泵
(23)
，所述循环泵
(23)
设于所述油箱
(22)
的出口端，用于循环输送导热油；所述检修方法还包括：回路注油步骤：所述集热回路的严密性试验合格后，所述油箱
(22)
的入口与所述集热回路的一端相连通，所述循环泵
(23)
的出口与所述集热回路的另一端相连通，形成注油回路，启动所述循环泵
(23)
给所述集热回路注油
。4.
根据权利要求1所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，其特征在于，所述检修设备还包括：循环泵
(23)
，所述循环泵
(23)
设于所述油箱
(22)
的出口端，用于输送导热油；加热器
(25)
，所述加热器
(25)
设于所述油箱
(22)
内，用于加热导热油；第二温度测量元件，所述第二温度测量元件设于散热损失测量回路上，用于测量回路中的导热油温度；所述检修方法还包括：散热损失测量步骤：所述集热回路注油完成后，所述油箱
(22)
的入口与所述集热回路的一端相连通，所述循环泵
(23)
的出口与所述集热回路的另一端相连通，形成散热损失测量回路，保持所述循环泵
(23)
运行，开启所述加热器
(25)
对所述集热回路中的导热油进行升温，通过所述第二温度测量元件连续采集预设时间，根据导热油的温降值对散热损失进行评估
。5.
根据权利要求1所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，其特征在于，所述检修设备还包括：疏通泵
(24)
，所述疏通泵
(24)
设于所述油箱
(22)
的出口端，用于输送导热油进行疏通；
第一放油桶
(47)
，所述第一放油桶
(47)
用于连接所述集热回路的一端；第二放油桶
(48)
，所述第二放油桶
(48)
用于连接所述集热回路的另一端；所述检修方法还包括：全段回路疏通步骤：回路退油后，所述疏通泵
(24)
的出口与所述集热回路的一端相连通，所述油箱
(22)
的入口与所述集热回路的另一端相连通，形成疏通回路，启动所述疏通泵
(24)
，对所述集热回路进行疏通；或者，分段回路疏通步骤：回路退油后，所述集热回路的一端与所述第一放油桶
(47)
相连通，所述集热回路的另一端与所述第二放油桶
(48)
相连通，所述疏通泵
(24)
的出口与所述集热回路的分段点相连通，启动所述疏通泵
(24)
，对所述集热回路上的分段进行疏通
。6.
根据权利要求1所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，其特征在于，所述集热回路的一端设有第一开关阀
(11)
和第一放油阀
(12)
，所述集热回路的另一端设有第二开关阀
(13)
和第二放油阀
(15)
；所述集热回路的最低点设有第三放油阀
(16)
；所述抗氧装置
(30)
包括：至少一气罐
(301)、
设于所述气罐
(301)
出口端的气体出口阀
(302)
以及设于所述气体出口阀
(302)
出口端的第二压力测量元件
(303)
；所述检修设备还包括：油位测量元件
(26)
，所述油位测量元件
(26)
设于所述油箱
(22)
内，用于测量所述油箱
(22)
的油位；放油管
(42)
，所述放油管
(42)
用于连接所述第一放油阀
(12)
和所述油箱
(22)
的入口；输气管
(43)
，所述输气管
(43)
用于连接所述第二放油阀
(15)
和所述气体出口阀
(302)
；所述回路退油步骤包括：
S11
：关闭所述第一开关阀
(11)
和所述第二开关阀
(13)
；
S12
：通过所述放油管
(42)
连接所述第一放油阀
(12)
和所述油箱
(22)
的入口，通过所述输气管
(43)
连接所述第二放油阀
(15)
和所述气体出口阀
(302)
；
S13
：缓慢打开所述第一放油阀
(12)
，利用所述集热回路的内部压力将导热油回收至所述油箱
(22)
；
S14
：通过所述油位测量元件
(26)
检查所述油箱
(22)
的油位停止上升时，缓慢打开所述气体出口阀
(302)
，检查所述第二压力测量元件
(303)
，将所述气罐
(301)
至所述第二放油阀
(15)
的管道压力保持在第一预设压力值；
S15
：缓慢打开所述第二放油阀
(15)
，利用抗氧气体将所述集热回路中剩余的导热油吹扫至所述油箱
(22)
中；
S16
：通过所述油位测量元件
(26)
检查所述油箱
(22)
的油位停止上升以及打开所述第三放油阀
(16)
检查无导热油流出时，确认所述集热回路中的导热油已全部放出，关闭所述气体出口阀
(302)
，拆卸所述放油管
(42)
和所述输气管
(43)
，所述集热回路进行检修作业
。7.
根据权利要求2所述的槽式光热电站集热回路检修设备的检修方法，其特征在于，所述集热回路的一端设有第一开关阀
(11)
和第一放油阀
(12)
，所述集热回路的另一端设有第二开关阀
(13)
和第二放油阀
(15)
；所述集热回路的最低点设有第三放油阀
(16)
；所述抗氧装置
(30)
包括：至少一气罐
(301)、
设于所述气罐
(301)
出口端的气体出口阀
(302)
以及设于所述气罐
(301)
出口和所述气体出口阀
(302)
之间的第二压力测量元件
(303)
；
所述检修设备还包括：输气管
(43)
，所述输气管
(43)
用于连接所述第二放油阀
(15)
和所述气体出口阀
(302)
；所述严密性试验步骤包括：
S21
：所述集热回路检修结束后，确认各阀门状态正常后，检查所述第一开关阀
(11)、
所述第二开关阀
(13)、
所述第一放油阀
(12)
和所述第二放油阀
(15)
为关闭状态；
S22
：通过所述输气管
(43)
连接所述第二放油阀
(15)
和气体出口阀
(302)
，形成严密性试验回路；
S23
：打开所述气体出口阀
(302)
，缓慢打开所述第二放油阀
(15)
，通过所述第一压力测量元件检查所述集热回路的压力为第二预设压力值时，关闭所述气体出口阀
(302)
；
S24
：当所述第一压力测量元件的压力值无下降后，打开所述气体出口阀
(302)
，继续缓慢打开所述第二放油阀
(15)
，通过所述第一压力测量元件检查所述集热回路的压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢乃兵，张正伟，刘武山，余洪昌，
申请(专利权)人：中广核太阳能德令哈有限公司，
类型：发明
国别省市：