一种高发泡倍率海绵的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高发泡倍率海绵的制备工艺，具体步骤包括：

【技术实现步骤摘要】
一种高发泡倍率海绵的制备工艺


[0001]本专利技术属于海绵领域，具体涉及一种高发泡倍率海绵的制备工艺
。

技术介绍

[0002]市面上的海绵种类较多，因其用途广泛而被各行各业作为加工的组装件，特别适用于缓冲块
、
吸性材料等，丁苯橡胶（
SBR
）制备海绵的原料一般为：丁苯橡胶
、
硫化剂
、
促进剂
、
氧化锌
、
发泡剂
、
发泡助剂
、
陶土
、
石蜡油等，然而由于陶土聚集体数目较多，尺寸较大，陶土与丁苯橡胶的相界面清晰，相容性较差，因此陶土与丁苯橡胶之间的分布均匀性差，导致最终制得的海绵孔径差别大，均匀性差，从而影响海绵的柔软度
、
弹性度以及缓冲减震性能，发泡倍率一般在2‑5倍左右，无法制得高发泡倍率及各方面性能良好的海绵
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种高发泡倍率海绵的制备工艺，制得的海绵发泡倍率可达
10
倍以上，提高柔软度
、
弹性度
、
缓冲减震性能
。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高发泡倍率海绵的制备工艺，具体步骤包括：
S1、
配料：按重量份数计选取
80
‑
120
份的丁苯橡胶
、1
‑2份的炭黑
>、0.5
‑1份的氧化锌
、20
‑
40
份的改性陶土
、3
‑4份的环烷油
、3
‑
3.5
份的复合发泡剂
、2
‑3份的促进剂以及
0.8
‑1份的硫化剂；
S2、
混炼：将改性陶土置于密炼机中，依次加入丁苯橡胶
、
炭黑
、
氧化锌
、
环烷油
、
复合发泡剂
、
促进剂以及硫化剂进行混炼得到混炼胶，将混炼胶置于开炼机中，薄通6‑8次，打三角包3‑5次下片；
S3、
发泡硫化：置于平板硫化机中进行一段硫化发泡，硫化温度为
100
‑
140℃
，硫化时间为
30
‑
40min
；取出置于另一个平板硫化机中进行二段硫化发泡，硫化温度为
150
‑
180℃
，硫化时间为
30
‑
40min
；
S4、
冷却定型：自然冷却定型，支撑不同配方体系的海绵试样
。
[0005]本专利技术的进一步改进在于：步骤
S1
中改性陶土的具体步骤包括：将陶土置于电热恒温鼓风干燥箱中在
100
‑
120℃
的温度环境下干燥1‑
2h
，然后投入到预先加热至
90
‑
100℃、
转速为
180
‑
200r/min
的搅拌机中，按重量份数计，称取
90
‑
100
份的硼酸酯偶联剂以及
260
‑
300
份的乙醇溶剂，并将两者进行混合溶解形成偶联剂
‑
乙醇溶液，并将偶联剂
‑
乙醇溶液加入搅拌机中与陶土一起搅拌，搅拌时间为
15
‑
20min
，搅拌速度为
250
‑
280r/min。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：步骤
S1
中复合发泡剂由
4,4
‑
二磺酰肼二苯醚
、
对苯磺酰肼
、3,3
‑
二磺酰肼二苯砜
、4,4
‑
二苯二磺酰肼
、1,3
‑
苯二磺酰肼
、1,4
‑
苯二磺酰肼
、N,N
‑
二亚硝基五次甲基四胺
、N,N
‑
二甲基
‑
N,N
‑
二亚对苯二甲酰胺
、
偶氮二甲酰胺
、
偶氮二异丁腈
、
偶氮二甲酸异丙酯
、
偶氮二甲酸二乙酯
、
二偶氮氨基苯和偶氮二甲酸中的两种或两种以上
组成
。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：步骤
S2
中，混炼的温度为
90
‑
100℃
，混炼时间为
10
‑
15min。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：步骤
S1
中促进剂为促进剂
D、
促进剂
M、
促进剂
NOBS
中的一种或多种
。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：步骤
S1
中，按重量份数计选取
100
份的丁苯橡胶
、1.5
份的炭黑
、0.8
份的氧化锌
、30
份的改性陶土
、3.5
份的环烷油
、3.2
份的复合发泡剂
、2.5
份的促进剂以及
0.9
份的硫化剂
。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过对陶土进行改性，改性陶土与丁苯橡胶在硫化时，丁苯橡胶发泡气体压力下降，改性陶土镶嵌在丁苯橡胶基体中，与丁苯橡胶的相界面模糊，颗粒分布均匀，硼酸酯偶联剂在陶土表面形成了包覆层，降低了陶土的表面能，从而阻止了粒子间的团聚，促进陶土在丁苯橡胶分子间的分散，改善两者的相容性，制得的海绵发泡倍率可达
10
倍以上，提高柔软度
、
弹性度
、
缓冲减震性能
。
具体实施方式
[0011]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定
。
[0012]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0013]一种高发泡倍率海绵的制备工艺，具体步骤包括：
S1、
配料：按重量份数计选取
80
‑
120
份的丁苯橡胶
、1
‑2份的炭黑
、0.5
‑1份的氧化锌
、20<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高发泡倍率海绵的制备工艺，其特征在于，具体步骤包括：
S1、
配料：按重量份数计选取
80
‑
120
份的丁苯橡胶
、1
‑2份的炭黑
、0.5
‑1份的氧化锌
、20
‑
40
份的改性陶土
、3
‑4份的环烷油
、3
‑
3.5
份的复合发泡剂
、2
‑3份的促进剂以及
0.8
‑1份的硫化剂；
S2、
混炼：将改性陶土置于密炼机中，依次加入丁苯橡胶
、
炭黑
、
氧化锌
、
环烷油
、
复合发泡剂
、
促进剂以及硫化剂进行混炼得到混炼胶，将混炼胶置于开炼机中，薄通6‑8次，打三角包3‑5次下片；
S3、
发泡硫化：置于平板硫化机中进行一段硫化发泡，硫化温度为
100
‑
140℃
，硫化时间为
30
‑
40min
；取出置于另一个平板硫化机中进行二段硫化发泡，硫化温度为
150
‑
180℃
，硫化时间为
30
‑
40min
；
S4、
冷却定型：自然冷却定型，支撑不同配方体系的海绵试样
。2.
根据权利要求1所述一种高发泡倍率海绵的制备工艺，其特征在于，所述步骤
S1
中改性陶土的具体步骤包括：将陶土置于电热恒温鼓风干燥箱中在
100
‑
120℃
的温度环境下干燥1‑
2h
，然后投入到预先加热至
90
‑
100℃、
转速为
180
‑
200r/min
的搅拌机中，按重量份数计，称取
90
‑
100
份的硼酸酯偶联剂以及
260
‑
300
份的乙醇溶剂，并将两者进行混合溶解形成偶联剂
‑
乙醇溶液，并将偶联剂

【专利技术属性】
技术研发人员：沈静，沈建石，王超，
申请(专利权)人：江苏瑰奇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：