继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统及方法制造方法及图纸

技术编号:39511965 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-25 18:48
本发明专利技术公开了一种继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统包括,控制主机;上料控制单元,与控制主机电信号连接;铆接机构控制单元,与控制主机和上料控制单元电信号连接;出料控制单元,与铆接机构控制单元和控制主机电信号连接;检测单元,与出料控制单元和控制主机电信号连接;输入输出单元,与控制主机电信号连接

【技术实现步骤摘要】
继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及继电器智能化生产领域,具体涉及继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统及方法


技术介绍

[0002]继电器(英文名称:
relay
)是一种电控制器件,是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器

它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系

通常应用于自动化的控制电路中,它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。
故在电路中起着自动调节

安全保护

转换电路等作用

[0003]继电器通过外壳将其保护,一般采用完全封闭且不易打开的结构形式,如铆接等,铆接的方式受限与铆接原料和形式,常规铆接头以及铆接设备铆接效率低,无法做到快速的自动化铆接

旋铆通过铆头的偏心旋转过程
,
不断对工件圆周进行碾压,有着铆接过程的摩擦和噪音小,同时更好的控制最终铆接质量的优点

[0004]目前继电器上盖的铆接采用人工或半自动的方式进行,对于其控制铆接质量以及稳定性的控制较差


技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术的目的就是提供继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统及方法,可以智能化的自动控制继电器上盖的旋铆连续生产,并对生产过程中的所有的环节和质量进行控制监测

[0006]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的:继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,包括,控制主机;上料控制单元,与控制主机电信号连接;铆接机构控制单元,与控制主机和上料控制单元电信号连接;出料控制单元,与铆接机构控制单元和控制主机电信号连接;检测单元,与出料控制单元和控制主机电信号连接;输入输出单元,与控制主机电信号连接

[0007]进一步地,所述上料控制单元包括:上料控制主板,与控制主机

铆接机构控制单元数据交互;上料设备运行传感器,与上料控制主板电信号连接,由上料控制主板控制上料设备运行与停止;若干上料工位检测传感器,设置在上料设备的上料固定工装的侧面,对上料工装内是否有工件进行检测,并将信号传输给上料控制主板;上料输出单元,与上料控制主板电信号连接

[0008]进一步地,工位检测传感器均匀间隔预定时间,将器检测时的上两侧检测结果打包成数据包,加密后发送到上料控制主板

[0009]进一步地,所述铆接机构控制单元包括:铆接控制主板,与控制主机

上料控制主板数据交互;入料检测传感器,与铆接控制主板电信号连接;铆压设备运行传感器,与铆接控制主板电信号连接,由铆接控制主板控制铆压设备运行与停止;铆压接触传感器,设置在铆压设备的侧面,检测铆压设备的铆压头是否铆压到铆钉上;铆压复位传感器,设置在铆压设备的侧面,检测铆压设备的铆压头是否复位与铆压的继电器上盖分离;铆接输出单元,与铆接控制主板电信号连接

[0010]进一步地,所述铆接控制主板,接收上料控制单元传输的上料数据,对上料工件是否到位预处理,进一步地,所述出料控制单元包括:出料控制主板,与控制主机

铆接控制主板数据交互;出料设备运行传感器,与出料控制主板电信号连接,由出料控制主板控制出料设备运行与停止;若干出料检测传感器,设置在出料设备的出料固定工装的侧面,对出料工装内是否有工件进行检测,并将信号传输给出料控制主板;出料输出单元,与出料控制主板电信号连接

[0011]进一步地,所述检测单元包括:检测控制主板,与控制主机

出料控制主板数据交互;检测设备运行传感器,与检测控制主板电信号连接,由检测控制主板控制检测设备运行与停止;视觉检测传感器,与检测主板数据交互;良品检测传感器,设置在检测设备的侧面,对视觉检测传感器检测到的良品进行记录,确定非良品不在检测设备中输出;检测输出单元,与出料控制主板电信号连接

[0012]继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统的控制处理方法,包括以下步骤:通过输入输出单元箱控制主机发送控制上料设备

铆压设备

出料设备

检测设备对应的控制单元启动的命令;上料设备运行传感器

铆压设备运行传感器

出料设备运行传感器

检测设备运行传感器将各自的信号发送到对应的控制单元以及输出单元中,再由各个控制单元将信号发送给控制主机,控制主机接收信号,并通过输入输出单元显示;入料工位检测传感器件检测到的信号实时的传送给上料控制主板,上料控制主板将信号发送给控制主机以及铆接控制主板,并通过上料输出单元显示;铆接接触传感器

铆压复位传感器

入料检测传感器实时将信号发送给铆接控制
主板;锚机控制主板将信号发送给控制主机以及出料控制单元,并通过铆接输出单元显示;出料检测传感器件信号实时的发送给到出料控制主板,出料控制主板将信号发送给控制主机以及检测单元,并通过出料输出单元显示;视觉检测传感器将信号实时的传送给检测单元,检测单元将信号发送给良品检测传感器以及控制主机,良品检测传感器将信息再实时的发送到检测控制主板,并将所有信息通过检测输出单元显示

[0013]进一步地,所述上料工位检测传感器每次将本次检测到的信号以及上
N
次检测到的信号整体加密后打包发送上料控制主板,上料控制主板接收到信号后,将信息分解,与上次的数据比对,排出上料工位检测传感器单次的错误数据,生成最近
N+1
次上料工位检测传感器的数据发送给铆接控制主板

[0014]进一步地,铆接控制主板接收到上料控制主板信息后,将入料检测传感器的检测结果与接收到上料控制主板信息比对,排出相悖信号;铆接控制主板控制工件在有与空缺自动调整铆压设备正常工作还是跳过,并在出现相悖信号的工位控制铆压设备跳过铆接;入料检测传感器每次将本次检测到的信号以及上
N
次检测到的信号整体加密后打包发送铆接控制主板,铆接控制主板接收到信号后,将信息分解,与上次的数据比对,排出入料工位检测传感器单次的错误数据,生成最近
N+1
次入料工位检测传感器的数据发送给出料控制主板;视觉检测传感器将接受到的良品以及非良品信号均独立打包发送到检测控制主板,通过检测控制主板将非良品工位信息发送给检测设备,由检测设备将非良品剥离检测设备,最后有良品检测传感器检测非良品是否被剥离

[0015]于采用了上述技术方案,本专利技术具有如下的优点:
1、
可以智能化的自动控制继电器上盖的旋铆连续生产,并对生产过程中的所有的环节本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,其特征在于,包括,控制主机;上料控制单元,与控制主机电信号连接;铆接机构控制单元,与控制主机和上料控制单元电信号连接;出料控制单元,与铆接机构控制单元和控制主机电信号连接;检测单元,与出料控制单元和控制主机电信号连接;输入输出单元,与控制主机电信号连接
。2.
根据权利要求1所述的继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,其特征在于,所述上料控制单元包括:上料控制主板,与控制主机

铆接机构控制单元数据交互;上料设备运行传感器,与上料控制主板电信号连接,由上料控制主板控制上料设备运行与停止;若干上料工位检测传感器,设置在上料设备的上料固定工装的侧面,对上料工装内是否有工件进行检测,并将信号传输给上料控制主板;上料输出单元,与上料控制主板电信号连接
。3.
根据权利要求2所述的继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,其特征在于,工位检测传感器均匀间隔预定时间,将器检测时的上两侧检测结果打包成数据包,加密后发送到上料控制主板
。4.
根据权利要求3所述的继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,其特征在于,所述铆接机构控制单元包括:铆接控制主板,与控制主机

上料控制主板数据交互;入料检测传感器,与铆接控制主板电信号连接;铆压设备运行传感器,与铆接控制主板电信号连接,由铆接控制主板控制铆压设备运行与停止;铆压接触传感器,设置在铆压设备的侧面,检测铆压设备的铆压头是否铆压到铆钉上;铆压复位传感器,设置在铆压设备的侧面,检测铆压设备的铆压头是否复位与铆压的继电器上盖分离;铆接输出单元,与铆接控制主板电信号连接
。5.
根据权利要求4所述的继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,其特征在于,所述铆接控制主板,接收上料控制单元传输的上料数据,对上料工件是否到位预处理
。6.
根据权利要求5所述的继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,其特征在于,所述出料控制单元包括:出料控制主板,与控制主机

铆接控制主板数据交互;出料设备运行传感器,与出料控制主板电信号连接,由出料控制主板控制出料设备运行与停止;若干出料检测传感器,设置在出料设备的出料固定工装的侧面,对出料工装内是否有工件进行检测,并将信号传输给出料控制主板;出料输出单元,与出料控制主板电信号连接

7.
根据权利要求6所述的继电器上盖自动连续旋卯装置用数据处理控制系统,其特征在于,所述检测单元包括:检测控制主板,与控制主机

出料控制主板数据交互;检测设备运行传感器,与检测控制主板电信号连接,由检测控制主板控制检测设备运行与停止;视觉检测传感器,与检测主板数据交互;良品检测传感器,设置在检测设备的侧面,对视觉检测传感器检测到的良品进行记录,确定非良品不在检测设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟世海
申请(专利权)人:四川海山机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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