一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料加工设备技术领域，公开了一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，包括烫印机，烫印机包括烫印机构，烫印机构底部设置有刮除装置；烫印机构包括热压印

【技术实现步骤摘要】
一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置


[0001]本专利技术涉及塑料加工设备
，具体为一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置
。

技术介绍

[0002]烫印指在纸张
、
纸板
、
织品
、
涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹，大部分的塑料制品都是由合成树脂及填料
、
增塑剂
、
稳定剂
、
润滑剂
、
色料等添加剂组成，在遇到高温的时候会变成熔融状态，当需要在塑料制品上烫印商标或者做上记号时，一般都会采用塑料烫印机对其表面进行烫印，改变塑料的分子结构，塑料件上凸字是通过烫印机对烫印头加热后，再加压到产品上，产品上会呈现出烫印头上的字样
。
[0003]中国专利
CN111070656B
，公开了一种塑料制品烫印机构，其结构包括加热控制臂桩
、
烫印模型装置
、
滑动趋平料板
、
调距回字架
、
调整电机
、
支托架，加热控制臂桩活动连接在烫印模型装置的上方，烫印模型装置活动贴合在滑动趋平料板的上方，在烫印结束后能够将冲压垫伸出，使冲压垫将收拢片推出，使收拢片将弹折臂
、
延展臂弹出，让两边的包覆板直接将烫印头包裹住，再通过旋转盘
、
清隙臂对烫印的模型进行摩擦，使其能够将上面残留的塑料渍磨下，使模型的内侧仍然变得光滑平整，在对下一个塑料制品进行烫印的时候仍然较为的清晰
。
[0004]上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：
[0005]传统的烫印机构
(
如上述方案
)
，在对烫印机上的热压印进行清理时，均是通过相应的刮除装置对热压印表面的残留塑料进行刮除，但是热压印为了在塑料件上烫印出相应的图案，会在烫印头一面刻上相应的纹槽图案，在对纹槽图案进行清理时，其纹槽内部的塑料残留难以进行清理干净，使得残留塑料堆积在纹槽内，从而导致下一次烫印的图案出现瑕疵的问题
。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，通过凸纹与纹槽相吻合的设置，将纹槽内腔的残留塑料推动出来，同时通过刮刀的设置对热压印底部的残留塑料以及凸纹挤压出来的残留塑料进行刮除，解决了常规的刮除装置对热压印底部平面上的残留塑料进行刮除，热压印底部纹槽内腔的残留塑料难以进行清理，使得残留塑料堆积在纹槽内，从而导致下一次烫印的图案出现瑕疵的问题
。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，包括烫印机，所述烫印机包括烫印机构，所述烫印机构底部设置有刮除装置；
[0010]所述烫印机构包括热压印
、
带动热压印活动的驱动装置
、
用于控制驱动装置的驱
动源，所述热压印底部开设有纹槽，所述热压印内开设有内置腔，所述内置腔内滑动设有填充板，所述填充板底部设置有凸纹，所述凸纹与纹槽相吻合；
[0011]所述刮除装置包括刮刀，用于刮刀来回移动的驱动设备；
[0012]所述烫印机构与刮除装置之间设置有切换组件，所述烫印机构在烫印工序完成后，所述驱动装置带动热压印向上移动，以使所述凸纹填充纹槽，将所述纹槽内腔残留塑料向外推动，所述热压印向上移动并复位后，所述切换组件控制刮除装置启动，并通过所述驱动设备带动刮刀在热压印底部来回移动
。
[0013]优选地，所述烫印机还包括底盘和龙门架
、
以及输送装置，所述驱动装置安装于龙门架横梁中部，所述驱动源包括伺服电机，所述伺服电机与驱动装置电性连接，以使所述驱动装置带动热压印升降，所述驱动装置底部安装有连接板，所述热压印与驱动装置通过连接板进行安装，所述输送装置安装于底盘顶部
。
[0014]优选地，所述输送装置上方设置有矩形框，所述矩形框底部四角处均固定安装有支杆，所述支杆与底盘固定连接，所述矩形框顶部安装有支撑板，所述支撑板设于热压印与驱动装置之间，所述连接板贯穿支撑板且与支撑板滑动连接，所述刮除装置安装于矩形框内腔
。
[0015]优选地，所述切换组件包括多个格挡板，多个所述格挡板分别固定安装于内置腔内腔四角处，所述格挡板底部固定设有限位杆，所述填充板设于格挡板底部且四周与内置腔内壁贴合，所述填充板滑动设于限位杆外周，所述填充板顶部与格挡板底部接触时，所述凸纹设于纹槽中部，所述填充板向下移动一定距离时，所述凸纹底部与热压印底部持平
。
[0016]优选地，所述支撑板底部两侧均固定设有固定块，所述热压印顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔延伸至内置腔内，所述热压印向上移动时，所述固定块通过贯穿孔延伸至内置腔内并挤压填充板，以使所述填充板向下移动并使得凸纹与热压印底部持平，所述限位杆外周套设于第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设于填充板与内置腔底部之间
。
[0017]优选地，所述切换组件还包括推动板，所述推动板通过支脚固定安装于热压印顶部，所述支撑板底部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动设有滑动板，所述滑动板顶部两侧均固定设有导向杆，所述导向杆延穿过并延伸至支撑板顶部，所述导向杆外周套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧设于滑动板与滑动槽内腔底部之间，所述热压印向上移动时，以使所述推动板向滑动槽内移动并带动滑动板向上移动，所述热压印向下移动时，通过所述第二复位弹簧带动滑动板向下移动
。
[0018]优选地，所述支撑板顶部设置有第一导电板，所述第一导电板与导向杆固定连接，所述支撑板顶部固定设有支架，所述支架顶部固定安装有第二导电板，所述第一导电板与驱动设备电性连接，所述第二导电板与驱动源电性连接
。
[0019]优选地，所述驱动设备包括伺服汽缸，所述伺服汽缸固定安装于矩形框内腔一侧，所述第二导电板与伺服汽缸电性连接，所述矩形框两侧均开设有滑槽，所述刮刀两侧滑动设于滑槽内腔，所述刮刀一侧固定安装有连接块，所述刮刀通过连接块与伺服汽缸输出端固定连接
。
[0020]优选地，所述刮刀远离伺服汽缸一侧固定安装有收集仓，以使所述收集仓将刮刀对热压印底部刮除的残留塑料进行收集
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，具备
以下有益效果：
[0022]1、
本专利技术通过在热压印内腔设置可活动的填充板以及与纹槽相吻合的凸纹的设置，使得填充板下降时，通过凸纹将纹槽内腔残留的塑料进行推动并将其推动至热压印底部，同时当热压印通过驱动装置复位到原始位置时，切换组件带动刮除装置启动，从而带动刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，包括烫印机
(1)
，其特征在于：所述烫印机
(1)
包括烫印机构
(11)
，所述烫印机构
(11)
底部设置有刮除装置
(2)
；所述烫印机构
(11)
包括热压印
(111)、
带动热压印
(111)
活动的驱动装置
(112)、
用于控制驱动装置
(112)
的驱动源
(113)
，所述热压印
(111)
底部开设有纹槽
(114)
，所述热压印
(111)
内开设有内置腔
(115)
，所述内置腔
(115)
内滑动设有填充板
(116)
，所述填充板
(116)
底部设置有凸纹
(117)
，所述凸纹
(117)
与纹槽
(114)
相吻合；所述刮除装置
(2)
包括刮刀
(21)
，用于刮刀
(21)
来回移动的驱动设备
(22)
；所述烫印机构
(11)
与刮除装置
(2)
之间设置有切换组件
(3)
，所述烫印机构
(11)
在烫印工序完成后，所述驱动装置
(112)
带动热压印
(111)
向上移动，以使所述凸纹
(117)
填充纹槽
(114)
，将所述纹槽
(114)
内腔残留塑料向外推动，所述热压印
(111)
向上移动并复位后，所述切换组件
(3)
控制刮除装置
(2)
启动，并通过所述驱动设备
(22)
带动刮刀
(21)
在热压印
(111)
底部来回移动
。2.
根据权利要求1所述的一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，其特征在于：所述烫印机
(1)
还包括底盘
(12)
和龙门架
(13)、
以及输送装置
(14)
，所述驱动装置
(112)
安装于龙门架
(13)
横梁中部，所述驱动源
(113)
包括伺服电机
(1131)
，所述伺服电机
(1131)
与驱动装置
(112)
电性连接，以使所述驱动装置
(112)
带动热压印
(111)
升降，所述驱动装置
(112)
底部安装有连接板
(4)
，所述热压印
(111)
与驱动装置
(112)
通过连接板
(4)
进行安装，所述输送装置
(14)
安装于底盘
(12)
顶部
。3.
根据权利要求2所述的一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，其特征在于：所述输送装置
(14)
上方设置有矩形框
(15)
，所述矩形框
(15)
底部四角处均固定安装有支杆，所述支杆与底盘
(12)
固定连接，所述矩形框
(15)
顶部安装有支撑板
(16)
，所述支撑板
(16)
设于热压印
(111)
与驱动装置
(112)
之间，所述连接板
(4)
贯穿支撑板
(16)
且与支撑板
(16)
滑动连接，所述刮除装置
(2)
安装于矩形框
(15)
内腔
。4.
根据权利要求3所述的一种可清除残留塑料的塑料制品烫印装置，其特征在于：所述切换组件
(3)
包括多个格挡板
(31)
，多个所述格挡板
(31)
分别固定安装于内置腔
(115)
内腔四角处，所述格挡板
(31)
底部固定设有限位杆
(32)
，所述填充板
(116)
设于格挡板
(31)
底部且四周与内置腔
(115)
内壁贴合，所述填充板
(116)
滑动设于限位杆
(32)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士谋，黄继跃，
申请(专利权)人：江苏莫干山生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：