一种树脂灌注机的灌注头制造技术

一种树脂灌注机灌注头，包括：进料装置，内置活塞的灌注筒；自进料装置进入筒内的物料被活塞推动经灌注口排出；其特征在于：所述灌注口是在活塞移动的轴线方向上，于灌注筒的活塞前进方向的一端连接一段截面缩小的直筒，且内置小活塞；具有以下动作步骤：所述活塞和小活塞均回缩；所述活塞和小活塞同时前进，直至灌注筒的端部；所述小活塞继续前进，直至所述直筒的出口。该设计可有效改善在树脂灌注机灌注头的树脂残留情况，以及消除由于树脂残留而不及时清洗，引起堵塞和灌注量的波动，影响正常工作和产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造诸如树脂灌封式电容器的树脂灌注机，尤其涉及其灌注 头的结构和动作过程，在国际专利分类表中，可属于B29C41/34。
技术介绍
传统的用于制造金属膜电容器的树脂灌注机，是把预先混合了固化剂的树脂送入 一个筒状内置活塞的灌注头再注往工件。树脂通常有相当的粘度且易于固化，其由筒内的 活塞推动经筒前端的开口——灌注口推出后，往往在筒内壁，尤其是灌注口有粘挂残留，如 不及时清洗即固化，引起堵塞和灌注量的波动，影响正常工作和产品质量，严重时只好更换 灌注头，带来很大麻烦，是由来已久未有效解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种树脂灌注机的灌注头，其可以克服背景 技术所述传统树脂灌注机灌注头的残留问题。本专利技术的技术方案是一种树脂灌注机灌注头，包括进料装置，内置活塞的灌注 筒；自进料装置进入筒内的物料被活塞推动经灌注口排出；其特征在于所述灌注口是在 活塞移动的轴线方向上，于灌注筒的活塞前进方向的一端连接一段截面缩小的直筒，且内 置小活塞；具有以下动作步骤——所述活塞和小活塞均回缩；——所述活塞和小活塞同时前进，直至灌注筒的端部；——所述小活塞继续前进，直至所述直筒的出口。该巧妙设计的小活塞及其动作步骤可以达到——所述活塞和小活塞均回缩时，让出用于进料的容纳腔，以便来自进料机构的 物料进入；—所述活塞和小活塞同时前进，直至灌注筒的端部，推动容纳腔内的物料经直 筒推出；—所述小活塞继续前进，直至所述直筒的出口，推走粘挂于直筒内壁的物料。这样，每1灌注周期之后，即把粘在灌注头内壁，尤其是灌注口——所述直筒内壁 的物料推出，有效改善在树脂灌注机灌注头的树脂残留情况，以及消除由于树脂残留而不 及时清洗，引起堵塞和灌注量的波动，影响正常工作和产品质量的问题。其典型设计是——所述灌注筒为一轴线垂直的大圆筒(1)；——所述灌注口为连接大圆筒⑴底端且在同一轴线的小圆筒(2)；——所述活塞为以所述轴线为轴的圆环柱形的大活塞(3)，其外圆柱面贴靠大圆筒(1)内壁圆柱面，其内圆柱面(30)与所述小圆筒(2)内壁圆柱面(20)平齐；—所述小活塞(10)为圆柱形，其外圆柱面(100)贴靠所述活塞的内圆柱面(30)或/和小圆筒(2)内壁圆柱面(20)；——还包括沿所述轴线固定于大圆筒(1)上部的第1动力滑杆(5)，其运动部(6) 向下连接所述大活塞(3)；——还包括沿所述轴线固定于所述大活塞(3)的第2动力滑杆(8)，其运动部(9) 向下连接所述小活塞(10)；——进料装置连接于大圆筒(1)下部侧壁，该进料装置最好是以水平 方向为轴线 伸出一与其贯通连接的进料圆筒(12)，固定于圆筒(12)端部的进料动力滑杆(13)的运动 部(14)连接进料活塞(15)，且当动力滑杆运动部(14)伸出时，把进料活塞(15)推向所述 贯通的开口(11)；于进料圆筒(12)的侧壁和活塞(15)移动行程中途位置开设多个进料口 (16，17)。实施以下动作步骤第1工作步骤第1动力滑杆运动部(6)、第2动力滑杆运动部(9)和进料动力滑 杆运动部(14)均处于伸出位置；进料活塞(15)推至所述开口(11)；大活塞(3)推至大圆 筒⑴的最底部，把开口(11)封闭；小活塞(10)推至小圆筒(2)的下开口 ；第2工作步骤进料动力滑杆运动部(14)回缩，传动进料活塞(15)退至第进料口 (16，17)之后；第3工作步骤第1动力滑杆运动部(6)回缩，传动大活塞(3)和小活塞(10)同 时提升，大活塞⑶提升至开口(11)之上，且让出圆环柱形腔体(21)，小活塞(10)的下沿 盖于小圆筒(2)的上开口 ；接着，进料动力滑杆运动部(14)再次伸出，把进料活塞(15)推 至所述开口(11)，把开口(11)封闭；第4工作步骤第2动力滑杆运动部(9)回缩，提升小活塞(10)开启小圆筒(2) 的上开口 ；第5工作步骤第1动力滑杆运动部(6)再次伸出，同时推动大活塞(3)和小活塞 (10)向下，直至大圆筒(1)的最底部；第6工作步骤第2动力滑杆运动部(9)再次伸出，推动小活塞(10)向下进入小 圆筒(2)内，直至其下开口。各工作步骤作用如下第1工作步骤每1灌注周期的结束/初始状态；第2工作步骤进料圆筒(12)让出用于容纳进料的腔体(18)，同时开口(11)被 封闭，避免物料进入大圆筒(1)。采用多个进料口分别用于接收各种纯物料(例如树脂和固 化剂)，在腔体(18)内进行混料，有利于更准确稳定的进料、配料，以及改善传统技术进料 口的挂料粘结的问题。进料活塞(15)的运动有混料作用，为此，可进一步设计活塞(15)在 开口(11)仍被封闭的情况下往复运动数次；第3工作步骤进料圆筒(12)内的混料被推入大圆筒(1)的底部的圆环柱形腔体 (21)，同时小活塞(10)的下沿盖住小圆筒(2)的上开口，避免物料直接进入小圆筒(2)排 出；第4工作步骤小活塞(10)上提，开启小圆筒(2)的上开口，物料得以进入小圆筒 (2)排出；第5工作步骤大活塞⑶和小活塞(10)同时向下，直至大圆筒⑴的最底部；把大圆筒(1)内的所有物料完全排出，并刮净其内壁，消除残留；第6工作步骤小活塞(10)向下进入小圆筒(2)内，直至其下开口，刮净其内壁， 消除残留。为加强混料效果，还可设计在第5工作步骤之前，让大活塞(3)先往复运动数次。各动力滑杆可视情况采用电动或气动元件。 对混料要求不高时，也可设计在于大圆筒(1)的下部侧壁直接斜向上伸出多个加 料口，省去进料圆筒(12)、固定于圆筒(12)端部的进料动力滑杆(14)及其运动部所连接的 进料活塞(15)等结构。附图说明图1是本专利技术第1实施例灌注头第1工作步骤的结构示意图；图2是本专利技术第1实施例灌注头第2工作步骤的结构示意图；图3是本专利技术第1实施例灌注头第3工作步骤的结构示意图；图4是本专利技术第1实施例灌注头第4工作步骤的结构示意图；图5是本专利技术第1实施例灌注头第5工作步骤的结构示意图；图6是本专利技术第1实施例灌注头第6工作步骤的结构示意图；图7是本专利技术第2实施例灌注头第1工作步骤的结构示意图；图8是本专利技术第2实施例灌注头第2工作步骤的结构示意图；图9是本专利技术第2实施例灌注头第3工作步骤的结构示意图；图10是本专利技术第2实施例灌注头第4工作步骤的结构示意图；图11是本专利技术第2实施例灌注头第5工作步骤的结构示意图。具体实施例方式本专利技术第1实施例如图1 6所示。包括——灌注筒1，为一轴线垂直的大圆筒；——灌注口 2，为连接灌注筒1底端且在同一轴线的小圆筒；——位于灌注筒1内且在同一轴线上的大活塞3，大活塞3为具有内圆柱形空腔4 的圆环柱形，其外圆柱面贴靠灌注筒1的内壁圆柱面，内圆柱面30与所述灌注口 2的内壁 圆柱面20平齐(参见图3)；—小活塞10为圆柱形，其外圆柱面100贴靠大活塞3的内圆柱面30或/和灌 注口 2内壁圆柱面20 (参见图3)；——沿所述轴线，固定于灌注筒1上部的第1动力滑杆5，其运动部6向下连接一 支架7，支架7向下连接大活塞3;——沿所述轴线，固定于所述大活塞3的第2动力滑杆8，其运动部9向下连接所 述小活塞10 ；——以水平方向为轴线，于灌注筒1的下部侧壁伸出一与其贯通连接的进料筒 12，固定于进料筒12端部的进料动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂灌注机灌注头，包括：进料装置，内置活塞的灌注筒；自进料装置进入筒内的物料被活塞推动经灌注口排出；其特征在于，所述灌注口是在活塞移动的轴线方向上，于灌注筒的活塞前进方向的一端连接一段截面缩小的直筒，且内置小活塞；具有以下动作步骤：－－所述活塞和小活塞均回缩；－－所述活塞和小活塞同时前进，直至灌注筒的端部；－－所述小活塞继续前进，直至所述直筒的出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晋辉，
申请(专利权)人：蒋晋辉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]