一种管类灌胶固定方法技术

本发明专利技术公开了一种管类灌胶固定方法，旨在解决灌胶的过程中存在胶水和管类工件高出产品表面的现象，影响产品的品质的不足

【技术实现步骤摘要】
一种管类灌胶固定方法


[0001]本专利技术涉及一种灌胶工艺，更具体地说，它涉及一种管类灌胶固定方法
。

技术介绍

[0002]灌胶工艺是一项非常重要的制造工艺，灌胶质量直接影响产品的外观质量
,
更会影响产品的电性能和机械性能
。
从近几年来所暴露出的一系列灌胶质量问题来看，组装件灌胶质量形势非常严峻
。
[0003]目前在进行管类灌胶操作时，由于管类工件的折弯，使管类工件发生一定的扭曲，平面度数值增大，在灌胶的过程中存在胶水和管类工件高出产品表面的现象，影响产品的品质
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种管类灌胶固定方法，它降低了对管类折弯后的平面度要求，从而降低管类工件的折弯难度，灌胶过程中胶水和管类工件不会高出产品表面，保证了产品的品质
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种管类灌胶固定方法，包括以下步骤：
S1
，将胶水注入灌胶产品上的沟槽中，使沟槽底面覆盖一层底胶；
S2
，将管类工件装入沟槽中；
S3
，将压紧工装压到管类工件上，使管类工件的最高处低于灌胶产品表面；
S4
，底胶固化；
S5
，拆除压紧工装；
S6
，在沟槽开口处管类工件两边注入侧面胶水形成侧胶，并抹平胶面，使其表面平整；
S7
，侧胶固化
。
[0006]管类工件灌胶时，先在沟槽底部覆盖一层底胶，然后将管类工件安装到沟槽中，通过压紧工装对管类工件进行压紧定位，能够防止管类工件露出沟槽开口端
。
即使管类工件因为弯折出现一定的扭曲，也能确保管类工件不会露出沟槽，这就能降低管类工件弯折难度
。
底胶固化后再进行侧胶的灌胶固化，实现对管类工件的固定，确保管类工件的灌胶固定效果
。
[0007]本专利申请的这种管类灌胶固定方法降低了对管类折弯后的平面度要求，从而降低管类工件的折弯难度，灌胶过程中胶水和管类工件不会高出产品表面，保证了产品的品质
。
[0008]作为优选，
S1
之前，在灌胶产品表面贴上遮挡垫，并对遮挡垫上灌胶产品的沟槽对应进行切除形成镂空；
S7
之后清除灌胶产品表面上贴的遮挡垫
。
[0009]遮挡垫贴在灌胶产品表面上，在灌胶过程中能够避免胶水粘到灌胶产品表面上
。
[0010]作为优选，遮挡垫采用胶带
。
[0011]胶带作为遮挡垫，使用方便
。
[0012]作为优选，
S1
时，胶水开盖后先放入烘箱内加热，将加热后的胶水注入沟槽中
。
[0013]胶水经过加热后流动增加，灌入沟槽后便于流动到底面各个位置
。
[0014]作为优选，
S3
过程中，有胶水溢出沟槽时及时清理
。
[0015]清除溢出的胶水，避免胶水粘到灌胶产品表面上
。
[0016]作为优选，灌胶产品装载在工作台上进行操作，工作台上设置若干定位销，定位销对灌胶产品进行定位
。
[0017]灌胶产品装载在工作台上，通过定位销进行定位，方便了灌胶操作
。
[0018]作为优选，压紧工装包括升降座和压头，升降座和工作台之间连接压紧螺杆，压头安装在升降座上，压头表面凸出升降座，压头压紧在管类工件上
。
[0019]压紧工装工作时，转动压紧螺杆，从而使压头可靠压紧在管类工件上
。
[0020]作为优选，灌胶产品的沟槽宽度从底面到开口端逐渐减小
。
[0021]这种结构设置使沟槽内灌胶固化后，形成上小下大的结构，避免出现固化的胶水脱离沟槽，保证了管类工件灌胶固定后的可靠性
。
[0022]作为优选，
S1
时灌胶产品装载在移动座上，移动座上安装升降设置的支撑盘，灌胶产品支撑在支撑盘上；
S2
之后，移动座移动到工作台下方，工作台上设置与灌胶产品适配的定位孔，工作台上定位孔边缘安装若干压紧工装；
S3
时，支撑盘向上升起，灌胶产品插装到定位孔中，使压紧工装压紧在管类工件上；
S5
之后，灌胶产品随支撑盘一起下降，移动座回位
。
[0023]灌胶产品装载在支撑盘上，沟槽中完成底胶的注入和管类工件的安装后，移动到定位孔下方，支撑盘向上升起使灌胶产品适配插装到定位孔中，若干个压紧工装压紧在管类工件上，同时支撑活塞缸推动支撑块向外伸出对灌胶产品进行支撑，通过这种方式不需要对每个压紧工装的压紧力进行调整，能够提高每个压紧工装对管类工件压紧力的一致性，从而使管类工件安装在沟槽内更加平整，保证安装位置的精准度
。
灌胶产品装载到支撑盘时，支撑盘与工作台是分离的，工作台上的压紧工装不会对灌胶产品造成干涉
。
如果灌胶产品直接装载在工作台上，在装载过程中需要移动压紧工装的位置防止干涉，装载后又要将压紧工装回位并压紧到管类工件上，而压紧工装较多，这大大影响了工作效率
。
而本申请中压紧工装固定设置，不用调整位置和压紧力，方便了操作，有利于提高工作效率
。
[0024]作为优选，工作台上设置若干个定位孔，每个定位孔边缘均安装若干压紧工装；工作台上定位孔边缘安装若干支撑机构，支撑机构包括支撑活塞缸和支撑块，支撑块与支撑活塞缸伸缩杆连接；
S3
之后，支撑活塞缸伸缩杆向外伸出使支撑块支撑到灌胶产品表面上，然后支撑盘下降与灌胶产品分离，支撑盘和移动座一起回位；
S5
之后，支撑盘移动到定位孔下方，支撑盘上升到位后，支撑活塞缸回位，然后灌胶产品支撑到支撑盘上随支撑盘一起下降，移动座回位
。
[0025]工作台上设置多个定位孔，可同时进行多个灌胶产品同步灌胶操作，有利于提高工作效率
。
支撑盘移动到定位孔后，向上升起到位使压紧工装压紧在管类工件上，然后支撑活塞缸伸缩杆向外伸出使支撑块支撑到灌胶产品表面上，这之后支撑盘和移动座回位，将下一个灌胶产品装载到支撑盘上进行底胶装入和管类工件的安装
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利申请的这种管类灌胶固定方法降低了对管类折弯后的平面度要求，从而降低管类工件的折弯难度，灌胶过程中胶水和管类工件不会高出产品表面，保证了产品的品质
。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的实施例1管类灌胶示意图；图2是本专利技术的实施例1管类灌胶爆炸图；图3是本专利技术的实施例1管类灌胶俯视图；图4是本专利技术的实施例1管类灌胶局部剖视图；图5是本专利技术的管类灌胶过程侧胶抹平示意图；图6是本专利技术的实施例2管类灌胶示意图；图7是本专利技术的实施例2管类灌胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管类灌胶固定方法，其特征是，包括以下步骤：
S1
，将胶水注入灌胶产品上的沟槽中，使沟槽底面覆盖一层底胶；
S2
，将管类工件装入沟槽中；
S3
，压紧工装压到管类工件上，使管类工件的最高处低于灌胶产品表面；
S4
，底胶固化；
S5
，拆除压紧工装；
S6
，在沟槽开口处管类工件两边注入侧面胶水形成侧胶，并抹平胶面，使其表面平整；
S7
，侧胶固化
。2.
根据权利要求1所述的一种管类灌胶固定方法，其特征是，
S1
之前，在灌胶产品表面贴上遮挡垫，并对遮挡垫上灌胶产品的沟槽对应进行切除形成镂空；
S7
之后清除灌胶产品表面上贴的遮挡垫
。3.
根据权利要求1所述的一种管类灌胶固定方法，其特征是，遮挡垫采用胶带
。4.
根据权利要求1所述的一种管类灌胶固定方法，其特征是，
S1
时，胶水开盖后先放入烘箱内加热，将加热后的胶水注入沟槽中
。5.
根据权利要求1所述的一种管类灌胶固定方法，其特征是，
S3
过程中，有胶水溢出沟槽时及时清理
。6.
根据权利要求1所述的一种管类灌胶固定方法，其特征是，灌胶产品装载在工作台上进行操作，工作台上设置若干定位销，定位销对灌胶产品进行定位

【专利技术属性】
技术研发人员：廖子剑，郑胜华，祝伟生，何俊，邓礼广，
申请(专利权)人：浙江先导精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：