扬声器制造技术

本发明专利技术公开一种扬声器，包括支架和安装于支架上的磁罩部；磁罩部上依次叠设有磁钢部和极片部；磁钢部和极片部外套设有音圈部，音圈部上粘接有膜片部，膜片部承载于支架上；其中，磁罩部上对应磁钢部设置有向下凹陷的安装位，安装位具有一槽底以及与槽底连接的槽壁，磁钢部安装于槽底，磁钢部与安装位之间通过粘接层粘接，粘接层至少分布于安装位与磁钢部之间的全部连接区域

【技术实现步骤摘要】
扬声器、扬声器的设计方法及电子设备


[0001]本专利技术涉及电子设备
，尤其涉及一种扬声器
、
扬声器的设计方法及电子设备
。

技术介绍

[0002]现有的手机或平板电脑的扬声器的结构一般包括支架
、
膜片
、
音圈
、
极片
、
磁钢及磁罩，发声原理是向线圈
(
行业术语音圈
)
通交流电，音圈在磁场中来回振动，音圈来回振动带动膜片来回振动，从而实现发声
。
磁罩和磁钢粘接是平面粘接
(
整个磁罩底部是平面
)
，可靠性较低且用户使用过程中的可能造成磁钢脱落无法使用的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种扬声器
、
扬声器的设计方法及电子设备，以解决现有技术中扬声器的可靠性较低且用户使用过程中的可能造成磁钢脱落无法使用的问题
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供的一种扬声器，包括支架和安装于所述支架上的磁罩部；所述磁罩部上依次叠设有磁钢部和极片部；所述磁钢部和所述极片部外套设有音圈部，所述音圈部上粘接有膜片部，所述膜片部承载于所述支架上；其中，所述磁罩部上对应所述磁钢部设置有向下凹陷的安装位，所述安装位具有一槽底以及与所述槽底连接的槽壁，所述磁钢部安装于所述槽底，所述磁钢部与所述安装位之间通过粘接层粘接，所述粘接层至少分布于所述安装位与所述磁钢部之间的全部连接区域
。
[0005]优选地，所述槽底与所述槽壁的上表面之间的距离为大于或等于
0.1
毫米且小于或等于
0.2
毫米
。
[0006]优选地，所述磁钢部与所述槽壁之间具有间隙，所述间隙为大于或等于
0.1
毫米且小于或等于
0.2
毫米
。
[0007]优选地，所述粘接层向所述磁钢部与所述槽壁之间的间隙延伸
。
[0008]优选地，所述粘接层位于间隙内的厚度小于所述槽底与所述槽壁的上表面之间的距离
。
[0009]优选地，所述安装位通过压印工艺形成
。
[0010]优选地，所述磁罩部包括磁罩本体
、
至少一个第一连接部以及至少一个第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部设于所述磁罩本体的边缘上以用于与所述支架的下部连接，所述磁罩部与所述支架形成容置腔，所述磁钢部
、
所述极片部以及所述音圈设于所述容置腔内
。
[0011]本专利技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述扬声器
。
[0012]本专利技术实施例还提供一种扬声器的设计方法，所述扬声器包括支架和安装于所述支架上的磁罩部；所述磁罩部上依次叠设有磁钢部和极片部；所述磁钢部和所述极片部外套设有音圈部，所述音圈部上粘接有膜片部，所述膜片部承载于所述支架上；其中，所述磁罩部上对应所述磁钢部设置有向下凹陷的安装位，所述安装位具有一槽底以及与所述槽底
连接的槽壁，所述磁钢部安装于所述槽底，所述磁钢部与所述安装位之间通过粘接层粘接，所述粘接层至少分布于所述安装位与所述磁钢部之间的全部连接区域，所述设计方法包括：
S1
，获取所述槽底与所述槽壁的上表面之间的距离值；
S2
，增加所述磁钢部的厚度并使得所述磁钢部的厚度的增加值小于或等于所述距离值，或增加所述极片部的厚度并使得所述极片部的厚度的增加值小于或等于所述距离值，或增加所述磁钢部的厚度以及增加所述极片部的厚度并使得所述磁钢部的厚度的增加值以及所述极片部的厚度的增加值之和小于或等于所述距离值；
S3
，对步骤
S2
中增加了所述磁钢部的厚度和
/
或增加了所述极片的厚度后的扬声器进行仿真和
/
或进行测试
。
[0013]优选地，所述槽底与所述槽壁的上表面之间的距离为大于或等于
0.1
毫米且小于或等于
0.2
毫米
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术磁罩部上对应磁钢部设置有向下凹陷的安装位，且粘接层至少分布于安装位与磁钢部之间的全部连接区域，即磁罩部和磁钢部之间的粘接能达到
100
％的粘接面积，增加粘接力，提供机械可靠性的设计余量；其次，因为安装位具有一槽底以及与槽底连接的槽壁，磁钢部安装于槽底，当胶水部分失效的时候，磁钢部受到磁罩部槽壁的侧向力，可以部分防止粘接层失效后磁钢部移位造成扬声器功能失效；另外，安装位向下凹陷，磁钢部和极片部的整体厚度相对现有技术变小，更薄，利于小型化设置，而且，也可以通过增大磁钢部和
/
或极片部的厚度，提升
BL
值，也可以部分改善解决
BL
的对称性，提升扬声器的主客观音效
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术扬声器的立体结构图
。
[0016]图2为本专利技术扬声器的分解结构图
。
[0017]图3为本专利技术扬声器的俯视结构图
。
[0018]图4为图3中
F
‑
F
向的剖视结构图
。
[0019]图5为图4中
E
处的放大图
。
[0020]图6为本专利技术扬声器的磁罩部的一个角度的立体结构图
。
[0021]图7为本专利技术扬声器的设计方法中，音圈部在垂直的
Z
方向上移动时的
BL
值的变化曲线图，其中
A
曲线表示原始的扬声器的方案，此时，磁罩部上未设置向下凹陷的安装位，
B
曲线表示在磁罩部上设置向下凹陷的安装位时的扬声器方案，且该方案相对于原始扬声器方案的其他结构不变，
C
曲线表示在磁罩部上设置向下凹陷的安装位且磁钢部厚度增加后的扬声器方案，且该方案相对于原始扬声器方案的其他结构不变，
D
曲线表示在磁罩部上设置向下凹陷的安装位且极片部厚度增加后的扬声器方案，且该方案相对于原始扬声器方案的其他结构不变
。
具体实施方式
[0022]为详细说明本专利技术的
技术实现思路

、
构造特征
、
所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明
。
[0023]如图1至图6所示，本专利技术实施例公开一种扬声器
100
，包括支架1和安装于支架1上的磁罩部2；磁罩部2上依次叠设有磁钢部3和极片部4；磁钢部3和极片部4外套设有音圈部
5
，音圈部5上粘接有膜片部6，膜片部6承载于支架1上；其中，磁罩部2上对应磁钢部3设置有向下凹陷的安装位，安装位具有一槽底
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以及与槽底
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扬声器，其特征在于，包括支架和安装于所述支架上的磁罩部；所述磁罩部上依次叠设有磁钢部和极片部；所述磁钢部和所述极片部外套设有音圈部，所述音圈部上粘接有膜片部，所述膜片部承载于所述支架上；其中，所述磁罩部上对应所述磁钢部设置有向下凹陷的安装位，所述安装位具有一槽底以及与所述槽底连接的槽壁，所述磁钢部安装于所述槽底，所述磁钢部与所述安装位之间通过粘接层粘接，所述粘接层至少分布于所述安装位与所述磁钢部之间的全部连接区域
。2.
如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述槽底与所述槽壁的上表面之间的距离为大于或等于
0.1
毫米且小于或等于
0.2
毫米
。3.
如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述磁钢部与所述槽壁之间具有间隙，所述间隙为大于或等于
0.1
毫米且小于或等于
0.2
毫米
。4.
如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述粘接层向所述磁钢部与所述槽壁之间的间隙延伸
。5.
如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述粘接层位于间隙内的厚度小于所述槽底与所述槽壁的上表面之间的距离
。6.
如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述安装位通过压印工艺形成
。7.
如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述磁罩部包括磁罩本体
、
至少一个第一连接部以及至少一个第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部设于所述磁罩本体的边缘上以用于与所述支架的下部连接，所述磁罩部与所述支架形成容置腔，所述磁钢部

【专利技术属性】
技术研发人员：李小波，
申请(专利权)人：广东虹勤通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：