一种注塑模具强度监测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑模具强度监测装置，包括主框架；主框架顶端设有模具组件，模具组件两端对称设有监测组件，监测组件一端设有连动组件；监测组件呈两个状态；第一状态，位于模具组件中成形的注塑件自动脱离，监测组件将其夹持；第二状态；位于模具组件中成形的注塑件未能分离，监测组件带动连动组件将模具组件中注塑件分离并夹持，以实现模具组件进行脱模检测并清理未脱离的注塑件分离，本发明专利技术中，通过模具组件中存在粘连的注塑件时，通过监测组件所连接的连动组件以及退料组件将注塑件脱离模具组件，降低模具组件中注塑件拿取过程中的粘连现象，提高拿取的便捷性，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具强度监测装置


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具强度监测装置
。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法
。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑
。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法
。
目前，在制作高强度注模板时，通常将注塑原料注入注塑模具中，并使注塑原料在注塑模具内成型
。
[0003]如公开号为
CN114454440A
名称为
《
一种高强度注塑模板专用注塑模具
》
，授权公告日为
2022.05.10
的专利技术专利，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有滑孔，所述底板的上表面固定连接有顶出机构，所述顶出机构的表面与滑孔的内壁接触
。
本专利技术通过设置底板
、
液压推杆
、
滑孔
、
顶出机构
、L
形板
、
齿条和传动机构，其中，当液压推杆打开时，通过液压推杆使下模具与底板之间距离减小，并通过顶出柱将成型后的模板从下模具内顶出，同时，通过蜗轮
、
齿条
、
蜗杆和齿轮的配合，使顶出柱转动，并使模板不会固定在顶出柱上，进而使使用者在将成型后的模板在从下模具内取出时更加方便
。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于在取出成型后的模板时，由于成型后的模板容易卡在模具的型腔内，进而导致成型后的模板在取出时较为麻烦
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种注塑模具强度监测装置，通过模具组件中存在粘连的注塑件时，通过监测组件所连接的连动组件以及退料组件将注塑件脱离模具组件，降低模具组件中注塑件拿取过程中的粘连现象，提高拿取的便捷性，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种注塑模具强度监测装置，包括主框架；
[0007]所述主框架顶端设有模具组件，所述模具组件两端对称设有监测组件，所述监测组件一端设有连动组件；
[0008]所述监测组件呈两个状态；第一状态，位于模具组件中成形的注塑件自动脱离，所述监测组件将其夹持；第二状态；位于所述模具组件中成形的注塑件未能分离，所述监测组件带动连动组件将模具组件中注塑件分离并夹持，以实现模具组件进行脱模检测并清理未脱离的注塑件分离；
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述模具组件包括模具框，所述模具框一端开设有成形槽，所述模具框另一端开设有内腔槽，所述内腔槽内设有退料组件，且退料组件与连动组件相适配
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述模具框两端对称开设有卡槽，且卡槽内滑动设有夹持板，所述卡槽两端对称
开设有定向槽，所述定向槽内滑动连接有滑板，所述滑板两端对称固定连接有档杆，所述滑板一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定在模具框上
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述退料组件包括支架，所述支架一端对称固定连接有退料杆，且退料杆贯穿模具框，所述支架两端对称固定连接有齿条框，且齿条框与连动组件适配，所述支架一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧固定在模具框上
。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述所述监测组件包括夹持板，所述夹持板一端固定连接有凸起块，且凸起块与滑板贴合，所述夹持板另一端固定连接有凸起条，且凸起条与档杆对齐
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]还包括拨动组件，且拨动组件设于夹持板上，所述拨动组件包括连接轴，且连接轴固定在夹持板上，所述连接轴一端套设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有拉簧，所述拉簧远离连接杆的一端固定连接有连杆，所述连杆一端套设有移块，所述移块一端固定连接有抵块
。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述连动组件包括导轨条，所述导轨条一端套设有挡板，所述挡板一端固定连接有三脚架，所述三脚架底端固定连接有齿条杆，所述齿条杆一端啮合有第一齿轮，且第一齿轮设于模具框上，所述第一齿轮套设有传动带，所述传动带远离第一齿轮的一端套设有第二齿轮，且第二齿轮啮合齿条框
。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]还包括推杆架，且推杆架设于模具框上，所述推杆架包括导轨框，且导轨框固定在模具框上，所述导轨框滑动连接有移动条，所述移动条一端固定连接有固定耳，所述固定耳一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定耳的一端固定连接有限位板，且限位板固定在导轨框上
。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述主框架一端设有移动组件，所述移动组件设有吸盘，所述吸盘两端对称固定连接有推板，且推板与移动条水平对齐，以实现移动组件驱动吸盘以及推板定向运动，便于注塑件退料
。
[0025]本专利技术提供了一种注塑模具强度监测装置，具备以下有益效果：
[0026]本专利技术中，通过模具组件中存在粘连的注塑件时，通过监测组件所连接的连动组件以及退料组件将注塑件脱离模具组件，降低模具组件中注塑件拿取过程中的粘连现象，提高拿取的便捷性，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种注塑模具强度监测装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术中模具组件的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术中连动组件的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术中内腔槽的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术中夹持板的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术中图3中
B
处的局部示意图；
[0033]图7为本专利技术中推杆架的结构示意图；
[0034]图8为本专利技术中退料组件的结构示意图；
[0035]图9为本专利技术中齿轮件的结构示意图；
[0036]图
10
为本专利技术中拨动组件的结构示意图；
[0037]图
11
为本专利技术中图2中
A
处的局部示意图
。
[0038]图例说明：
[0039]1、
主框架；
2、
模具组件；
21、
模具框；
211、
定向槽；
212、
滑板；
213、
档杆；
22、
成形槽；
23、
内腔槽；
24、
退料组件；
241、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑模具强度监测装置，其特征在于，包括主框架
(1)
；所述主框架
(1)
顶端设有模具组件
(2)
，所述模具组件
(2)
两端对称设有监测组件
(4)
，所述监测组件
(4)
一端设有连动组件
(5)
；所述监测组件
(4)
呈两个状态；第一状态，位于模具组件
(2)
中成形的注塑件自动脱离，所述监测组件
(4)
将其夹持；第二状态；位于所述模具组件
(2)
中成形的注塑件未能分离，所述监测组件
(4)
带动连动组件
(5)
将模具组件
(2)
中注塑件分离并夹持，以实现模具组件
(2)
进行脱模检测并清理未脱离的注塑件分离
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑模具强度监测装置，其特征在于，所述模具组件
(2)
包括模具框
(21)
，所述模具框
(21)
一端开设有成形槽
(22)
，所述模具框
(21)
另一端开设有内腔槽
(23)
，所述内腔槽
(23)
内设有退料组件
(24)
，且退料组件
(24)
与连动组件
(5)
相适配
。3.
根据权利要求2所述的一种注塑模具强度监测装置，其特征在于，所述模具框
(21)
两端对称开设有卡槽，且卡槽内滑动设有夹持板
(41)
，所述卡槽两端对称开设有定向槽
(211)
，所述定向槽
(211)
内滑动连接有滑板
(212)
，所述滑板
(212)
两端对称固定连接有档杆
(213)
，所述滑板
(212)
一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定在模具框
(21)
上
。4.
根据权利要求2所述的一种注塑模具强度监测装置，其特征在于，所述退料组件
(24)
包括支架
(241)
，所述支架
(241)
一端对称固定连接有退料杆
(242)
，且退料杆
(242)
贯穿模具框
(21)
，所述支架
(241)
两端对称固定连接有齿条框
(244)
，且齿条框
(244)
与连动组件
(5)
适配，所述支架
(241)
一端固定连接有第一弹簧
(243)
，且第一弹簧
(243)
固定在模具框
(21)
上
。5.
根据权利要求1所述的一种注塑模具强度监测装置，其特征在于，所述所述监测组件
(4)
包括夹持板
(41)
，所述夹持板
(41)
一端固定连接有凸起块
(411)
，且凸起块
(411)
与滑板
(212)
贴合，所述夹持板
(41)
另一端固定连接有凸起条，且凸起条与档杆
(213)
对齐
。6.
根据权利要求1所述的一种注塑模具强度监测装置，其特征在于，还包括拨动组件

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，王志远，
申请(专利权)人：深圳市友泰福华精工模具有限公司，
类型：发明
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