【技术实现步骤摘要】
同井注采井下油水多级旋流净化装置
[0001]本专利技术涉及石油化工领域
、
井下油水分离装置,具体涉及的是同井注采井下油水多级旋流净化装置
。
技术介绍
[0002]随着石油需求量的日益增长,我国陆上大部分油田已进入开发中后期,采出液含水率不断增加,地面水处理设备的处理能力无法满足实际需要,且受空间限制改造现有分离系统比较困难;边际小断块油田的开发正逐步进行,但由于产能低
、
井数少
、
井间距大
、
油井见水快
、
产油期短,提高边际小断块油田开采的经济效益是要解决的主要难题;因此,设计出一种高效的水力旋流器是十分必要的
。
现有技术中的井下多级旋流聚结油水分离装置,虽然能通过2级分离提高油水分离的效率,但仍有许多不足,首先是其虽为2级分离,但只有一级旋流器设有倒锥,分离效果不完美,其次是无法解决倒锥上附着的油和倒锥附近一些未被分离的油,最后是其不能改变倒锥的总长度,若遇到一种需要长倒锥或短倒锥的工况就不能起到预期的分 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种同井注采井下油水多级旋流净化装置,其特征在于:这种同井注采井下油水多级旋流净化装置包括总外壳
、
端盖
、
一级旋流模块,二级旋流模块和三级旋流模块,一级旋流模块,二级旋流模块和三级旋流模块自上至下依次连接并设置于总外壳内构成三级变尺寸复合倒锥式油水分离装置,端盖设置于总外壳的上端口,端盖具有油相出口,总外壳上端均布外进料口;一级旋流模块包括外桥式通道
、
一级外壳
、
一级螺旋流道
、
一级倒锥
、
一级内桥式通道,一级螺旋流道和一级倒锥间隔设置于一级外壳内,一级螺旋流道与端盖之间设置间隙流道,一级螺旋流道设置中心孔,一级外壳下端连接一级内桥式通道,一级内桥式通道上端与一级倒锥底段焊接连接,一级内桥式通道具有与油套环空相通的一级油相汇入口;外桥式通道为筒状,外桥式通道的筒壁周向上均匀设置径向的进料通道,外桥式通道的筒壁上沿轴向均匀设置油相通道,外桥式通道与总外壳螺纹连接且位于总外壳与一级外壳外之间,外桥式通道与一级外壳紧配合,一级外壳均匀设置内进料口,各外进料口
、
进料通道
、
内进料口一一对应;一级旋流模块通过一级内桥式通道连接二级旋流模块,二级旋流模块通过二级内桥式通道连接三级旋流模块,三级旋流模块的三级螺旋流道具有环形封隔板,环形封隔板具有外螺纹,环形封隔板与总外壳螺纹连接,环形封隔板将一级旋流模块
、
二级旋流模块和三级旋流模块与总外壳之间形成的油套环空分隔成两部分
。2.
根据权利要求1所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置,其特征在于:所述的二级旋流模块包括二级外壳
、
二级螺旋流道
、
二级倒锥
、
二级内桥式通道,二级螺旋流道和二级倒锥间隔设置于二级外壳内,二级螺旋流道设置中心孔,二级内桥式通道具有与油套环空相通的二级油相汇入口,二级内桥式通道还具有二级混合相通道和二级油相通道;二级螺旋流道通过焊接与一级内桥式通道相连接,二级外壳通过螺纹连接与二级螺旋流道相连接;二级内桥式通道通过螺纹连接二级外壳,二级内桥式通道上端与二级倒锥底段焊接连接,二级内桥式通道下端通过焊接与三级螺旋流道相连
。3.
根据权利要求2所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置,其特征在于:所述的三级旋流模块包括三级外壳
、
三级螺旋流道
、
三级倒锥,三级螺旋流道和三级倒锥间隔设置于三级外壳内,三级螺旋流道设置中心孔;三级螺旋流道通过螺纹连接三级外壳,三级螺旋流道通过焊接与二级内桥式通道相连接;三级倒锥底段通过焊接与三级外壳相连接
。4.
根据权利要求3所述的同井注采井下油水多级旋流净化装置,其特征在于:所述的一级倒锥
、
二级倒锥和三级倒锥均由多段倒椎段通过卡环相互连接而成,每段倒椎段均由导流台
、
锥身
、
导流槽一体化构成,导流台为锥台状,锥台周身均布波纹状棱,导流台的顶部设置有卡环...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋明虎,邢雷,赵立新,李新亚,陈丁玮,关帅,
申请(专利权)人:东北石油大学,
类型:发明
国别省市:
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