一种管道焊接施工工艺优化方法技术

本发明专利技术公开了一种管道焊接施工工艺优化方法，涉及管道焊接领域，包括管道焊接装置，所述管道焊接装置包括承载板，所述承载板的一端转动连接有踩踏组件，所述承载板的上表面固定安装有管道及焊接件夹持组件，所述承载板的上表面滑动连接有管道支撑组件，所述管道支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接施工工艺优化方法


[0001]本专利技术涉及管道焊接
，具体为一种管道焊接施工工艺优化方法
。

技术介绍

[0002]管道焊接是指将两根或多根管道通过焊接方法连接在一起的工艺
。
管道焊接通常用于建筑
、
工程
、
石油化工
、
船舶
、
电力等领域，用于连接管道系统的管道部件，管道焊接的常见方法包括手工电弧焊
、
气体保护焊
、
埋弧焊
、
焊接接头等，其中，手工电弧焊是最常见的一种方法，通过电弧产生高温，使焊条和管道材料熔化并连接在一起
。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：
CN106270927A
的“管道焊接方法”，一种管道焊接方法，包括：将需要焊接的相邻管道在同一直线上呈间隙排布；在相邻管道的坡口上采用焊条垂直于焊接位置的断弧焊方法从所述坡口的一端焊接到另一端
。
[0004]但现有技术中，在焊接过程中，焊接件和管道的稳定性直接关系到实际的焊接质量，因此在焊接的过程中，要保证焊接位置的稳定，避免晃动或移动，而目前手动电弧焊在使用的过程中，操作人员要控制电弧的位置，在这个过程中不便分出精力对管道和焊接件同时进行固定，因此在实际操作的过程中，很容易出现管道和焊接件晃动的稳定，进而对焊接的质量产生一定影响
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种管道焊接施工工艺优化方法，以解决上述
技术介绍
提出的手动电弧焊容易出现管道和焊接件晃动的稳定，进而对焊接的质量产生一定影响的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道焊接施工工艺优化方法，包括管道焊接装置，所述管道焊接装置包括承载板，所述承载板的一端转动连接有踩踏组件，所述承载板的上表面固定安装有管道及焊接件夹持组件，所述承载板的上表面滑动连接有管道支撑组件；所述管道支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的两侧均固定安装有限位块，所述第一支撑块的底部固定连接有转接块，所述转接块底部的一侧固定安装有限位板，所述转接块底部的另一侧固定安装有齿杆，所述第一支撑块底部齿杆的一侧与第二支撑块底部限位板的一侧之间滑动连接；所述管道及焊接件夹持组件包括转盘
、
定位杆和夹持板，所述定位杆固定安装在承载板的顶部，所述转盘的圆心处固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的底部转动连接在承载板的内部，所述支撑转杆的外壁上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的边缘处与齿杆的一侧之间啮合连接，两个所述定位杆之间转动连接有弯折变向杆，所述夹持板固定安装在弯折变向杆的顶部；该优化方法还包括以下步骤：
S1、
确定好承载板的位置，用管道支撑组件同时确定两根管道位置；
S2、
踩下踩踏组件同时触发管道支撑组件和管道及焊接件夹持组件对需要焊接的管道进行位置调整；
S3、
管道及焊接件夹持组件将焊接件固定到两根管道的交接处后进行焊接；
S4、
焊接完成后解除对焊接件和管道的控制
。
[0007]优选的，所述第一支撑块和第二支撑块的凹槽内均开设有弧形容纳槽，所述弧形容纳槽的两侧均转动安装有管道支撑杆，所述弧形容纳槽的底部转动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有从动杆，所述从动杆的外壁上活动连接有皮带传动组件，所述皮带传动组件的皮带轮转动安装在第一支撑块的一侧
。
[0008]优选的，所述弯折变向杆的两侧均固定安装有延伸支杆，所述定位杆的一侧固定安装有空心管道，所述延伸支杆转动连接在空心管道的内部，所述延伸支杆与空心管道之间固定连接有扭力弹簧
。
[0009]优选的，所述弯折变向杆的底部固定安装有接触端头，所述接触端头的一端搭接在转盘的边缘处，所述转盘的两侧均开设有弧形凹槽，所述接触端头位于弧形凹槽的内部，所述转接块的一侧固定安装有限位卡块，所述限位卡块的形状与弧形凹槽的形状相适配
。
[0010]优选的，所述承载板上表面的四个拐角处均固定安装有固定支柱，同一侧所述固定支柱之间固定连接有引导杆，所述引导杆贯穿限位块，所述承载板的一端固定安装有衔接板
。
[0011]优选的，所述踩踏组件包括固定底板和踩踏板，所述踩踏板的一端固定安装有衔接块，所述固定底板的两侧均固定安装有限位侧板，所述衔接块的两端均转动连接在限位侧板的内部，所述踩踏板的一侧固定安装有固定块，所述固定块上转动连接有传动杆，所述固定底板的下表面固定安装有加厚层，所述固定底板的底部固定安装有定位圆块，所述定位圆块转动连接在衔接板的内部
。
[0012]优选的，所述传动杆的一端固定安装有限位杆，所述限位杆的两端均滑动连接在限位侧板的内部，所述限位侧板与限位杆的交接处开设有通孔，所述限位杆搭接在通孔的孔壁上，所述限位杆的一侧转动连接有推进杆
。
[0013]优选的，所述推进杆的一端搭接在第一支撑块的一侧，所述推进杆的两侧均转动连接有折叠板，所述折叠板的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接在第一支撑块的一侧
。
[0014]优选的，在步骤
S1
中，将两根管道分别安放到第一支撑块和第二支撑块上，此时如果管道过长，则直接推动固定底板以定位圆块为圆心进行转动，将固定底板转动至承载板的侧面给管道腾出空间
。
[0015]优选的，在步骤
S2
中，在第一支撑块和第二支撑块移动的至两根管道接触到一起之后，此时停止对踩踏板的下压，然后手动将管道的交接处推动到夹持板的下方，随后将焊接件放置到两根管道的交接处，再继续下踩踩踏板
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术中，用第一支撑块和第二支撑块来对接两根需要焊接的管道，在操作人员焊接管道的时候，只需要直接下踩踩踏组件即可推动第一支撑块和第二支撑块相互靠近，让两根管道接触到一起，在这个过程中，操作人员依然可以对管道进行手动调整，在管道接触到一起之后，将需要焊接的部位移动到夹持板的下方，此时第一支撑块和第二支撑
块的移动，可以推动转盘进行转动，以此来改变弯折变向杆的角度，利用夹持板将焊接件压制到焊接部位，最终两个支撑块都会对接到转盘上，实现对支撑块和转盘的同时限位，此时管道焊接的部位由两个支撑块和夹持板压制，从而能够获得较强的稳定性，而在后续焊接的过程中，操作人员只需要调整管道的位置即可，并且持续踩住踩踏组件即可保持管道和焊接件的稳定性，达到了优化手动电弧焊操作方法的目的，能够有效提升最终的焊接质量
。
[0017]2、
本专利技术中，第一支撑块和第二支撑块都通过齿杆与从动齿轮啮合连接到一起，其中第一支撑块直接与踩踏组件连接，因此当第一支撑块移动的时候，不但会推动从动齿轮发生转动，也会利用从动齿轮的转动来推动第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道焊接施工工艺优化方法，其特征在于：包括管道焊接装置，所述管道焊接装置包括承载板（1），所述承载板（1）的一端转动连接有踩踏组件（2），所述承载板（1）的上表面固定安装有管道及焊接件夹持组件（4），所述承载板（1）的上表面滑动连接有管道支撑组件（3）；所述管道支撑组件（3）包括第一支撑块（
31
）和第二支撑块（
32
），所述第一支撑块（
31
）和第二支撑块（
32
）的两侧均固定安装有限位块（
33
），所述第一支撑块（
31
）的底部固定连接有转接块（
34
），所述转接块（
34
）底部的一侧固定安装有限位板（
35
），所述转接块（
34
）底部的另一侧固定安装有齿杆（
36
），所述第一支撑块（
31
）底部齿杆（
36
）的一侧与第二支撑块（
32
）底部限位板（
35
）的一侧之间滑动连接；所述管道及焊接件夹持组件（4）包括转盘（
41
）
、
定位杆（
42
）和夹持板（
43
），所述定位杆（
42
）固定安装在承载板（1）的顶部，所述转盘（
41
）的圆心处固定连接有支撑转杆（
45
），所述支撑转杆（
45
）的底部转动连接在承载板（1）的内部，所述支撑转杆（
45
）的外壁上固定安装有从动齿轮（
46
），所述从动齿轮（
46
）的边缘处与齿杆（
36
）的一侧之间啮合连接，两个所述定位杆（
42
）之间转动连接有弯折变向杆（
44
），所述夹持板（
43
）固定安装在弯折变向杆（
44
）的顶部；该优化方法还包括以下步骤：
S1、
确定好承载板（1）的位置，用管道支撑组件（3）同时确定两根管道位置；
S2、
踩下踩踏组件（2）同时触发管道支撑组件（3）和管道及焊接件夹持组件（4）对需要焊接的管道进行位置调整；
S3、
管道及焊接件夹持组件（4）将焊接件固定到两根管道的交接处后进行焊接；
S4、
焊接完成后解除对焊接件和管道的控制
。2.
根据权利要求1所述的一种管道焊接施工工艺优化方法，其特征在于：所述第一支撑块（
31
）和第二支撑块（
32
）的凹槽内均开设有弧形容纳槽（
37
），所述弧形容纳槽（
37
）的两侧均转动安装有管道支撑杆（
38
），所述弧形容纳槽（
37
）的底部转动安装有活动杆（
39
），所述活动杆（
39
）的一端固定连接有从动杆（
310
），所述从动杆（
310
）的外壁上活动连接有皮带传动组件（
311
），所述皮带传动组件（
311
）的皮带轮转动安装在第一支撑块（
31
）的一侧
。3.
根据权利要求2所述的一种管道焊接施工工艺优化方法，其特征在于：所述弯折变向杆（
44
）的两侧均固定安装有延伸支杆（
48
），所述定位杆（
42
）的一侧固定安装有空心管道（
47
），所述延伸支杆（
48
）转动连接在空心管道（
47
）的内部，所述延伸支杆（
48
）与空心管道（
47
）之间固定连接有扭力弹簧（
411
）
。4.
根据权利要求1所述的一种管道焊接施工工艺优化方法，其特征在于：所述弯折变向杆（
44
）的底部固定安装有接触端头（
49
），所述接触端头（
49

【专利技术属性】
技术研发人员：郑倩倩，姜立伟，毛健吕，王广业，宋纪煜，郑日水，刘兆华，汪安平，张双，冉阳，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：