【技术实现步骤摘要】
一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴
[0001]本申请涉及浸没燃烧相关
，尤其涉及一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴
。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，越来越多新的燃烧方式出现，浸没式燃烧方式也是其中之一
。
浸没式燃烧器是一种燃烧器浸没于液体中进行燃烧，对液体直接加热的工业加热设备，它的设计原理是将燃料与助燃气体混合点燃后产生的火焰完全浸入在液体中，使燃烧产生的高温气体与液体充分混合，从而实现更高效的燃烧
。
这种设计可以提高燃烧效率，减少废气排放，常用于工业领域，特别是在石油化工
、
化学工程和环保设备等领域中
。
[0003]由于浸没式燃烧器安装的位置位于液面之下，燃烧器喷火口与被加热液体紧密接触，特别用于高温液体加热，如玻璃
、
金属等
。
虽然燃烧器本体可以使用内部的水冷循环使其保持较低温度
。
但是喷火口是燃烧器燃料燃烧提供热量的位置，热量最大并且容易烧蚀损坏
。
[0...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，包括：燃烧座
(1)
，表面开设有喷火口，且燃烧座
(1)
的表面螺纹连接有位于喷火口中的喷火嘴
(2)
，混合气在喷火嘴
(2)
中进行燃烧，所述喷火嘴
(2)
易于低成本替换以此实现对喷火口的保护；助燃腔
(500)
，开设在燃烧座
(1)
的内侧底部，依据燃烧座
(1)
底部固定连接的助燃气管
(5)
向助燃腔
(500)
中持续供入助燃气体；燃气腔
(400)
，开设在燃烧座
(1)
的底部并与助燃腔
(500)
对称布置，依据燃烧座
(1)
底部固定的燃气导管
(4)
向燃气腔
(400)
中供入燃气；燃气通道
(401)
和助燃通道
(501)
，均开设在燃烧座
(1)
的内部，燃气通道
(401)
用于连通喷火嘴
(2)
底部和燃气腔
(400)
，助燃通道
(501)
用于连通喷火嘴
(2)
底部和助燃腔
(500)
；所述喷火嘴
(2)
的形状有两种，一种是带有密封的实心体结构，依据减少喷火口的数目调整燃烧器的使用功率；另一种是带有柱形直通空腔的结构，柱形直通空腔的形状为：圆柱体状，保障混合气排出效率；文丘里状，实现火焰有更快的流速以此保证火根稳定不易熄灭
。2.
根据权利要求1所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述助燃通道
(501)
和燃气通道
(401)
的外边缘与喷火嘴
(2)
内壁相切
。3.
根据权利要求1所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述燃烧座
(1)
的内部开设有：中冷却腔
(101)
，处在燃烧座
(1)
的内侧中部并位于相邻两个喷火嘴
(2)
之间；外冷却腔
(100)
，处在燃烧座
(1)
的内部外侧并位于喷火嘴
(2)
的两侧；底冷却腔
(102)
，处于喷火嘴
(2)
的下方并位于燃气腔
(400)
和助燃腔
(500)
之间；所述外冷却腔
(100)、
中冷却腔
(101)
和底冷却腔
(102)
之间相互连通以此组成一个将喷火嘴
(2)
包围的流通腔室；所述燃烧座
(1)
的底部对称安装有冷却水排管
(3)
和冷却水进管
(6)
，冷却水排管
(3)
和冷却水进管
(6)
均与底冷却腔
(102)
相通
。4.
根据权利要求3所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述外冷却腔
(100)
和中冷却腔
(101)
对燃烧座
(1)
表面降温以此形成一个冷却保护面，实现残留高温液体的凝固，避免喷火嘴
(2)
被堵塞
。5.
根据权利要求3所述的浸没式燃烧器的可更换式喷嘴，其特征在于，所述燃烧座
(1)
中还包括有：隔板
(9)
，位于中冷却腔
(101)
中，且隔板
(9)
活动安装在燃烧座
(1)
的中部，所述隔板
(9)
的端部与燃烧座
(1)
的中部内侧构成有转存腔
(105)
，所述隔板
(9)
的另一端部连接有封闭弹簧
(8)
，所述封闭弹簧
(8)
位于中冷却腔
(101)
中，且封闭弹簧
(8)
实现隔板
(9)
有向喷火嘴
(2)
方向移动的趋势；封隔座
(17)
，固定安装在隔板
(9)
的端部，且封隔座
(17)
穿过转存腔
(105)
并与喷火嘴
(2)
的底端滑动连接，封隔座
(17)
实现向喷火嘴
(2)
供入气流的通断；活动磁块
(10)
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向阳，
申请(专利权)人：江苏众金环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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