一种基于制造技术

本发明专利技术公开了一种基于

【技术实现步骤摘要】
一种基于Petri网的电机装配质量追溯方法及系统


[0001]本专利技术涉及了一种电机装配质量追溯方法，具体涉及一种基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法及系统
。

技术介绍

[0002]质量是制造业重点关注点问题
。
电机装配属于产品研发的后端，是保证产品质量可靠性和交付任务最重要的环节之一
。
需要将诸多零部件按照工序进行装配，使得电机零部件之间获得优良的装配性能，其涉及的零部件
、
组件种类繁多，管理难度大，质量影响因素多并且关系错综复杂
。
如果没有一个高效的质量追溯体系，当质量问题发生时，无法追溯问题质量形成过程，也无法准确锁定质量问题发生的范围和数量，以致给企业带来负面影响
。
质量追溯是增强顾客满意度，提高企业声誉的重要途径
。
[0003]传统的质量追溯，存在诸多不足之处，如质量数据信息不对称
、
数据易篡改，采集方式落后，效率低下，质量数据的有效性和完整性都存在一定问题，同时没有建立有效的质量追溯体系，质量追溯工作难以展开，查找质量问题产生的原因的过程就变得困难的多
。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术所提供一种基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法及系统
。
针对电机装配过程质量数据追溯难，效率低，数据量大等特点，方法采用库所
/
变迁
Petri
网模型，利用装配过程中产生的大量质量数据形成的质量文件和任务活动，将其串联起来形成完整的质量信息追溯链条
。
建立基于关键节点的电机装配质量追溯模型
。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一
、
一种基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法，包括：
[0007]步骤1：将电机装配工艺流程中影响电机装配质量的关键装配环节构建为生产任务清单
。
[0008]步骤2：采集生产任务清单中的各个关键装配环节的质量数据信息并构建为质量文件清单，同时上传至服务器数据库；质量文件清单需与生产任务清单相对应，其表示电机装配从装配前检测到调试
、
总装
、
包装入库全流程各环节的先后顺序
。
[0009]步骤3：根据生产任务清单中的各个关键装配环节的顺序，根据质量文件清单相应地进行装配任务活动，且通过预设清单编号在质量文件清单和生产任务清单上标定每道任务活动的先后顺序；将每个关键装配环节在质量文件清单中的质量数据信息根据预设质量文件关联数据建立关联关系，进而将质量文件清单中的各个质量数据信息串联为完整的质量信息链条获得串联质量文件清单
。
[0010]步骤4：构建基于库所
/
变迁
Petri
网的电机装配质量追溯模型，将生产任务清单和串联质量文件清单输入电机装配质量追溯模型中，根据电机装配质量追溯流程，使用批次追溯方法对电机装配质量追溯模型中的每个关键装配环节进行装配质量追溯，实现电机的
装配质量追溯
。
[0011]所述的步骤2中，在生产任务清单中的各个关键装配环节的预设质量信息采集点上，使用射频识别
RFID
技术
(Radio Frequency Identification)
采集各个关键装配环节的质量数据信息并进行批次标识，通过
RFID
读取器读取批次标识后的信息并填入质量文件清单中，其他信息则由质检人员录入，如人员
、
机器设备
、
环境等信息；再利用
RFID
读写器配置的
WIFI
功能将质量数据信息传送到服务器数据库中
。
[0012]所述的每个质量数据信息包括各自的关键装配环节中的所有零部件的产品批次信息
、
装配计划编号
、
生产批号和工艺编号等批次信息，将各个零部件的批次信息写入电子标签中进而附在各个零部件上，完成批次标识，通过
RFID
读取器读取各个电子标签获得批次信息，将各个批次信息填入质量文件清单中的各自的质量数据信息中
。
[0013]所述的步骤3中，预设质量文件关联数据包括装配计划编号
、
生产批号和工艺编号中的一个或几个数据
。
质量文件清单已初步形成，但彼此之间没有关联，由质检人员结合装配计划每个质量文件清单，将选取能够代表其内在联系的数据
。
[0014]所述的步骤4中，电机装配质量追溯模型具体为基于库所
/
变迁
Petri
网的顺序和并行逻辑模型构建，电机装配质量追溯模型具体如下：
[0015]P
＝
{p1,p2,
…
,p
m
}
[0016][0017][0018]其中，
P
表示质量文件清单，
p1,p2,
…
,p
m
分别表示质量文件清单中的第
1、2、
…
、m
实际装配过程所产生的质量数据信息；
T
表示生产任务清单，
t1,t2,
…
,t
n
分别表示第
1、2、
…
、n
个关键装配环节的过程；
F
表示进行装配质量追溯过程中的质量文件清单的状态
。
[0019]Petri
来映射质量数据和任务活动之间的关系，并基于顺序
、
并行
、
循环
、
选择逻辑模型确定适合电机装配工艺流程的追溯模型，实现
Petri
网库所
、
变迁的关联，确定各流程节点的属性及对应的流程模型标识符含义，从而构建完整的电机装配质量追溯模型
。
库所
/
变迁
Petri
网是一个有限库所集合
P
，有限变迁集合
T
和流关系
F
构成的有向网
N
＝
(P
，
T
，
F)
，库所集为电机装配流程各环节由质量数据所形成的质量清单，也表示电机各环节的先后顺序
。
变迁表示电机装配过程从零部件到组件
、
调试
、
成品入库的各活动，流关系中令牌
/
托肯表示电机装配质量追溯过程中库所的状态
。
[0020]二
、
一种电机装配质量追溯系统：
[0021]系统包括用于用户注册和登录的用户权限模块；还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法，其特征在于，包括：步骤1：将电机装配工艺流程中的关键装配环节构建为生产任务清单；步骤2：采集生产任务清单中的各个关键装配环节的质量数据信息并构建为质量文件清单；步骤3：根据生产任务清单中的各个关键装配环节的顺序，将每个关键装配环节在质量文件清单中的质量数据信息根据预设质量文件关联数据建立关联关系，进而将质量文件清单中的各个质量数据信息串联为质量信息链条获得串联质量文件清单；步骤4：构建基于库所
/
变迁
Petri
网的电机装配质量追溯模型，将生产任务清单和串联质量文件清单输入电机装配质量追溯模型中，使用批次追溯方法对电机装配质量追溯模型中的每个关键装配环节进行装配质量追溯，实现电机的装配质量追溯
。2.
根据权利要求1所述的基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法，其特征在于：所述的步骤2中，在生产任务清单中的各个关键装配环节的预设质量信息采集点上，使用射频识别
RFID
技术采集各个关键装配环节的质量数据信息并进行批次标识，通过
RFID
读取器读取批次标识后的信息并填入质量文件清单中
。3.
根据权利要求2所述的基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法，其特征在于：所述的每个质量数据信息包括各自的关键装配环节中的所有零部件的产品批次信息
、
装配计划编号
、
生产批号和工艺编批次信息，将各个零部件的批次信息写入电子标签中进而附在各个零部件上，完成批次标识，通过
RFID
读取器读取各个电子标签获得批次信息，将各个批次信息填入质量文件清单中的各自的质量数据信息中
。4.
根据权利要求1所述的基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法，其特征在于：所述的步骤3中，预设质量文件关联数据包括装配计划编号
、
生产批号和工艺编号中的一个或几个数据
。5.
根据权利要求3所述的基于
Petri
网的电机装配质量追溯方法，其特征在于：所述的步骤4中，电机装配质量追溯模型具体为基于库所
/
变迁
Petri
网的顺序和并行逻辑模型构建，电机装配质量追溯模型具体如下：
P
＝
{p1,p2,
…

【专利技术属性】
技术研发人员：潘柏松，董世博，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：