一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统技术方案

本发明专利技术属于火电机组锅炉的制粉系统技术领域，公开了一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统

【技术实现步骤摘要】
一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统


[0001]本专利技术属于火电机组锅炉的制粉系统
，具体地说，涉及一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统
。

技术介绍

[0002]在火电机组的燃煤锅炉中，制粉系统是锅炉燃烧系统的一个非常重要的系统，在锅炉燃烧系统中承担着煤粉制备和输送的功能，制粉系统不仅要为锅炉提供合格细度的煤粉，而且还要为煤粉的输送提供合适的风量及风温
。
锅炉制粉系统的正常
、
安全及经济运行直接决定着机组运行的经济性和安全性
。
煤粉锅炉的制粉系统经常是根据不同的设计煤种，来设计制粉系统的
。
一般来说，制粉系统分为中间储仓式制粉系统和正压直吹式制粉系统
。
因投资成本更低
、
运行电耗低的特点，当前大部分燃煤电站锅炉配备的是直吹式制粉系统，但是正压直吹式制粉系统也有着不可避免的缺点
。
随着当前双碳目标的实施，电网对机组的深度调峰及变负荷速率要求越来越高，正压直吹式制粉系统的缺点在深度调峰工况下的缺点成倍放大，比如低负荷时煤粉浓度下降，影响稳燃能力，相应负荷变化滞后性大，较慢，无法满足电网快速变负荷的要求等
。
而中储仓式制粉系统因其能耗高等逐渐被淘汰
。
但其在表现上也有部分优点，如给粉响应速率快，低负荷时可投运较少的煤粉燃烧器，煤粉浓度得到保证等
。
[0003]在此启示下，本申请的方案通过优化具体的结构设计，提供了一种兼具了正压直吹式制粉系统和中储仓式制粉系统优点的应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统，以解决正压直吹风式制粉系统负荷变化滞后性大
、
低负荷煤粉浓度低的问题，使其在需要高负荷运行时，增加入炉煤粉量，以提高带负荷能力，保证锅炉调峰幅度更宽，更快的相应电网的变负荷速率，同时也可以在低负荷时，通过增加入炉煤粉量，保证煤粉浓度，配合稳燃燃烧器的使用，提高系统的稳燃能力
。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种响应速度更快
、
调峰幅度更宽
、
稳燃能力更强的应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统，正压直吹风式制粉系统包括：
[0007]磨煤机，所述磨煤机用以将块状的燃煤磨削成煤粉；
[0008]主管道，所述主管道的一端与所述磨煤机的出粉口连通；
[0009]煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器设置在锅炉上且与所述锅炉连通，所述煤粉燃烧器将通过所述主管道传递的煤粉在所述锅炉的炉膛中点燃；
[0010]还包括分管道，所述分管道的一端与所述主管道连接，且所述分管道与所述主管道可连通或截止；
[0011]煤粉储存仓，所述煤粉储存仓的进粉口与所述分管道远离所述主管道的另一端连通；
[0012]第二分管道，所述第二分管道的一端与所述分管道远离所述主管道的另一端连通；
[0013]乏气燃烧器，所述乏气燃烧器设置在所述锅炉上且与所述锅炉连通，所述乏气燃烧器将通过所述第二分管道传递的煤粉在所述锅炉中点燃
。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：
[0015]煤仓，所述煤仓内盛放块状的燃煤；
[0016]送煤机，所述送煤机包括煤块输送带，所述块状的燃煤通过所述煤块输送带运送至所述磨煤机的进煤口
。
[0017]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：
[0018]排粉风机，所述排粉风机设置在所述第二分管道上，所述排粉风机驱动煤粉通过所述第二分管道进入到所述锅炉内
。
[0019]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：分离器，所述分离器包括进粉口和第二出粉口；
[0020]所述进粉口与所述分管道连通，所述第二出粉口与所述煤粉储存仓的进粉口连通
。
[0021]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述分离器还包括第一出粉口；
[0022]所述分离器将煤粉分离成乏气和下层煤粉，所述乏气通过所述第一出粉口进入到所述锅炉内，所述下层煤粉通过所述第二出粉口进入到所述煤粉储存仓内
。
[0023]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：
[0024]第一分管道，所述第一分管道的一端与所述第二出粉口连通；
[0025]稳燃燃烧器，所述稳燃燃烧器设置在锅炉上且与所述锅炉连通，所述稳燃燃烧器将通过所述主管道传递的煤粉在所述锅炉中点燃
。
[0026]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：
[0027]第一分管道截止组件，所述分管道截止组件设置在所述第一分管道上，用以控制所述煤粉储存仓与所述稳燃燃烧器的投运与否
。
[0028]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：
[0029]流量调节组件，所述流量调节组件设置在所述分管道上，用以控制所述主管道向所述分管道通入煤粉的流量或流速
。
[0030]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：
[0031]冷风管，所述冷风管上设置有一次风机，通过所述冷风管注入的冷风将所述磨煤机中的煤粉与块状的燃煤分离开，并将分离出的煤粉吹入所述主管道内；所述冷风配置为调整所述磨煤机
(3)
内的风温
。
[0032]根据本专利技术的一实施方式，其中，所述正压直吹风式制粉系统还包括：
[0033]空气预热器，所述空气预热器配置为加热形成热风；
[0034]热风管，所述热风管用于将热风通过引导所述磨煤机中，以将煤粉与块状的燃煤分离开，并降低煤块以及煤粉的水分含量
。
[0035]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果
。
[0036]本专利技术中，通过设置分管道和连接所述分管道的煤粉储存仓，在保证正常供粉的前提下，将部分煤粉存储起来，以应对负荷急剧变化导致煤粉需求量增加的问题，从而使得所述火电机组锅炉具有更强的调峰能力
。
[0037]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0038]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定
。
显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
在附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统，其特征在于，正压直吹风式制粉系统包括：磨煤机
(3)
，所述磨煤机
(3)
用以将块状的燃煤磨削成煤粉；主管道
(4)
，所述主管道
(4)
的一端与所述磨煤机
(3)
的出粉口连通；煤粉燃烧器
(5)
，所述煤粉燃烧器
(5)
设置在锅炉
(14)
上且与所述锅炉
(14)
连通，所述煤粉燃烧器
(5)
将通过所述主管道
(4)
传递的煤粉在所述锅炉
(14)
的炉膛中点燃；还包括分管道
(6)
，所述分管道
(6)
的一端与所述主管道
(4)
连接，且所述分管道
(6)
与所述主管道
(4)
可连通或截止；煤粉储存仓
(8)
，所述煤粉储存仓
(8)
的进粉口与所述分管道
(6)
远离所述主管道的另一端连通；第二分管道
(12)
，所述第二分管道
(12)
的一端与所述分管道远离所述主管道的另一端连通；乏气燃烧器
(13)
，所述乏气燃烧器
(13)
设置在所述锅炉
(14)
上且与所述锅炉
(14)
连通，所述乏气燃烧器
(13)
将通过所述第二分管道
(12)
传递的煤粉在所述锅炉
(14)
中点燃
。2.
根据权利要求1所述的一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统，其特征在于，所述正压直吹风式制粉系统还包括：煤仓
(1)
，所述煤仓
(1)
内盛放块状的燃煤；送煤机
(2)
，所述送煤机
(2)
包括煤块输送带，所述块状的燃煤通过所述煤块输送带运送至所述磨煤机
(3)
的进煤口
。3.
根据权利要求1所述的一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统，其特征在于，所述正压直吹风式制粉系统还包括：排粉风机
(11)
，所述排粉风机
(11)
设置在所述第二分管道
(12)
上，所述排粉风机驱动煤粉通过所述第二分管道
(12)
进入到所述锅炉
(14)
内
。4.
根据权利要求1所述的一种应用于火电机组锅炉的正压直吹风式制粉系统，其特征在于，所述正压直吹风式制粉系统还包括：分离器
(7)
，所述分离器
(7)
包括进粉口和第二出粉口；所述进粉口与所述分管道
(6)
连通，所述第二出粉口与所述煤粉储存仓

【专利技术属性】
技术研发人员：于利勇，陈安合，袁斌，郭勇剑，张孝勇，李嘉康，王子墨，尚志强，李优，李军强，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华北电力试验研究院，
类型：发明
国别省市：