利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法及免烧砖技术

本发明专利技术提供一种利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法及免烧砖，该方法包括以下步骤：S10：对红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行脱水处理和破碎处理；S20：将破碎后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣与一定量的骨料、水泥和水混合，搅拌均匀后得到混合浆料，然后将所述混合浆料压制成砖坯；S30：压制成型的砖坯养护一段时间后制成免烧砖。该方法通过将红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣、骨料和水泥按一定比例配制后压制成砖，可实现红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的资源化利用。源化利用。源化利用。

【技术实现步骤摘要】
利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法及免烧砖


[0001]本专利技术涉及固废资源化处理
，尤其是涉及一种利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法及免烧砖。

技术介绍

[0002]红土镍矿是由含镍的岩石经风化、浸淋、蚀变、富集而成，其主要是由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石。低品位红土镍矿是目前全球生产镍的主要资源。红土镍矿生产镍的工艺分为火法和湿法两种，湿法处理红土镍矿主要的工艺是高压酸浸。高压酸浸工艺适合处理低镁型褐铁矿红土镍矿，具有金属回收率高、处理量大的优点，但同时也会产生大量的尾渣。
[0003]目前对于尾渣的通用做法是深海填埋、尾矿库湿堆或尾矿库干堆。深海填埋有海洋污染风险，尾矿库堆存有成本高、占地面积大等缺点。有鉴于此，有必要寻找一种有效处理红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的方法，以提高红土镍矿的资源利用率，降低项目建设投资和生产运营成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，通过将红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣、骨料、水泥按一定比例配制后压制成砖，可实现红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的资源化利用。
[0005]本专利技术提供一种利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，包括以下步骤：
[0006]S10：对红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行脱水处理和破碎处理；
[0007]S20：将破碎后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣与一定量的骨料、水泥和水混合，搅拌均匀后得到混合浆料，然后将所述混合浆料压制成砖坯；
[0008]S30：压制成型的砖坯养护一段时间后制成免烧砖。
[0009]在一种可实现的方式中，上述S10步骤中，对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行脱水处理的具体步骤包括：先对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行压滤处理，然后对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行烘干处理。
[0010]在一种可实现的方式中，上述S10步骤中，压滤后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的含水率为25％
‑
40％。
[0011]在一种可实现的方式中，上述S10步骤中，烘干后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的含水率为10％以下。
[0012]在一种可实现的方式中，上述S10步骤中，经破碎后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的粒度为5mm以下。
[0013]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，所述骨料包括水淬镍铁渣、水淬高炉渣和沙子中的一种或多种。
[0014]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，所述混合浆料中的骨料、水泥和红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的重量百分数分别为：骨料10％
‑
80％，水泥10％
‑
50％，其余为红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣，所述混合浆料中的骨料、水泥和红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的重量百分数之和为100％。
[0015]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，所述混合浆料的含水率为10％
‑
30％。
[0016]在一种可实现的方式中，上述S30步骤中，所述砖坯的养护时间为7
‑
28天。
[0017]本专利技术还提供一种免烧砖，采用如上所述的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法制作而成。
[0018]本专利技术提供的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，将红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣脱水、破碎处理后，与一定量的骨料、水泥和水混合均匀，然后压制成型，养护后制成免烧砖，从而实现红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的资源化利用，提高红土镍矿的资源利用率，同时降低尾矿堆存成本和风险，减少土地资源占用量，降低项目建设投资及生产运营成本。同时，该方法不仅制作工艺简单，而且无需进行高温烧结，同时原材料廉价易得，能够节省大量的能耗和生产成本，且制得的免烧砖强度高，适合大批量生产。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0021]本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0022]本专利技术的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本专利技术请求保护的范围。
[0023]图1为本专利技术实施例中利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的流程示意图，如图1所示，本专利技术实施例提供的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，包括以下步骤：
[0024]S10：对红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行脱水处理和破碎处理；其中，该红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣为红土镍矿经高压酸浸湿法制镍后得到的尾渣；
[0025]S20：将破碎后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣与一定量的骨料、水泥和水混合，搅拌均匀后得到混合浆料，然后将所述混合浆料压制成砖坯；
[0026]S30：压制成型的砖坯养护一段时间后制成免烧砖。
[0027]具体地，本实施例提供的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，将红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣脱水、破碎处理后，与一定量的骨料、水泥和水混合均匀，然后压制成型，养护后制成免烧砖，从而实现红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的资源化利用，提高红土镍矿的资源利用率，同时降低尾矿堆存成本和风险，减少土地资源占用量，降低项目建设投资及生产运营成本。同时，该方法不仅制作工艺简单，而且无需进行高温烧结，同时原材料
廉价易得，能够节省大量的能耗和生产成本，且制得的免烧砖强度高，适合大批量生产。
[0028]作为一种实施方式，上述S10步骤中，对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行脱水处理的具体步骤包括：先对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行压滤处理，然后对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行烘干处理。
[0029]作为一种实施方式，上述S10步骤中，压滤后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的含水率为25％
‑
40％。
[0030]作为一种实施方式，上述S10步骤中，烘干后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的含水率为10％以下。
[0031]具体地，由于该红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣为红土镍矿经高压酸浸湿法制镍后得到的尾渣，故红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的含水率较高(含水率一般达到50％
‑
60％)，在制砖时需要进行脱水处理。通过对红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣先后进行压滤处理和烘干处理，即对尾渣进行逐步脱水处理，使尾渣的含水率降低至10％以下，不仅便于后续对尾渣进行破碎处理，而且能够避免因尾渣中含水量过多而影响尾渣与骨料和水泥的质量配比；同时，由于在压制形成砖坯的过程中，砖坯中的含水量(如下文所述的10％
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：对红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行脱水处理和破碎处理；S20：将破碎后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣与一定量的骨料、水泥和水混合，搅拌均匀后得到混合浆料，然后将所述混合浆料压制成砖坯；S30：压制成型的砖坯养护一段时间后制成免烧砖。2.如权利要求1所述的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，其特征在于，上述S10步骤中，对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行脱水处理的具体步骤包括：先对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行压滤处理，然后对所述红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣进行烘干处理。3.如权利要求2所述的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，其特征在于，上述S10步骤中，压滤后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的含水率为25％
‑
40％。4.如权利要求2所述的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，其特征在于，上述S10步骤中，烘干后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的含水率为10％以下。5.如权利要求1所述的利用红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣制免烧砖的方法，其特征在于，上述S10步骤中，经破碎后的红土镍矿高压酸浸冶炼尾渣的粒度为5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：任甲林，谢材，赵贻玄，陈永建，
申请(专利权)人：浙江华友钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：