一种瓦斯消化液的组配方法及施工工艺组成比例

本发明专利技术提供一种瓦斯消化液的组配方法及施工工艺，涉及瓦斯消化液制备加工技术领域，包括以下步骤：步骤一：确定消化液的组分，称取氯化钙

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯消化液的组配方法及施工工艺


[0001]本专利技术涉及瓦斯消化液制备加工
，尤其涉及一种瓦斯消化液的组配方法及施工工艺
。

技术介绍

[0002]煤矿开采是世界公认的高危行业，因此煤矿的安全生产是煤矿开采的头等大事
。
开采煤矿有五大自然灾害，即瓦斯
、
顶板
、
火
、
水
、
矿井粉尘，特别是瓦斯事故是最可怕的
。
尽管国家对煤矿采取多种举措，瓦斯事故仍然时有发生，防不胜防，煤矿瓦斯和火灾事故不仅威胁矿工的生命安全，同时还给国家能源
、
人民财产造成巨大的损失，因此瓦斯治理尤为重要
。
[0003]目前部分矿井治理瓦斯以抽
、
排放
、
发电为主，但大部分没有达到根治标准
。
市面上治理煤矿防突防灭火的产品主要是高分子发泡材料
、
阻化剂
、
矿用固体封堵材料等，这些产品灭火效率低
、
用量大
、
成本高
、
有毒有害且灭火后还容易复燃，性能单一，且达不到治理瓦斯的标准，需要加以改进
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0005]本专利技术采用了如下技术方案：一种瓦斯消化液的组配方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：确定消化液的组分，称取氯化钙
、
氯化镁
、
氢氧化镁
、
起泡剂
、
乳化剂
、
渗透剂，将各原料混合均匀，加水，搅拌使充分溶解，制得无色透明溶液；
[0007]步骤二：将步骤一制得的无色透明溶液依次加入瓦斯氧化菌液
、
甲烷单加氧酶，脱氢酶，充分搅拌，组配完成
。
[0008]较佳的，所述消化液由氯化钙
、
氯化镁
、
氢氧化镁
、
起泡剂
、
乳化剂
、
渗透剂
、
瓦斯氧化菌液
、
甲烷单加氧酶
、
脱氢酶和水组成，且各组分重量如下：氯化钙5‑
10
重量份
、
氯化镁8‑
12
重量份
、
氢氧化镁5‑7重量份
、
起泡剂5‑
10
重量份
、
乳化剂1‑2重量份
、
渗透剂2‑4重量份
、
瓦斯氧化菌液5‑
15
重量份
、
甲烷单加氧酶1‑3重量份
、
脱氢酶1‑2重量份和水
50
‑
100
重量份
。
此处，可以准确的把握瓦斯消化液的具体配方，并灵活组配
。
[0009]较佳的，所述起泡剂的材质为十二烷基苯磺酸钠或小苏打，所述乳化剂的材质为黄原胶或纤维素醚，所述渗透剂的材质为硅酸盐类或脂肪醇与环氧乙烷缩合物
。
此处，可以充分保证起泡剂
、
乳化剂以及渗透剂的实际作用效果
。
[0010]较佳的，所述瓦斯氧化菌液中包括瓦斯好氧菌和瓦斯厌氧菌，每克培养液中含菌株数
106
‑
108
个
。
此处，瓦斯氧化菌液可以更好的与瓦斯气体进行反应，进一步提高瓦斯消化液的作用效果
。
[0011]一种瓦斯消化液的施工工艺，包括以下步骤：
[0012]S1
：打孔；
[0013]S2
：下注液管及封孔器，将堵缝钢管插入囊袋式封孔器的两个囊袋
(
前囊袋和后囊
袋
)
中，然后将封孔器和注液管
(
注液管上布置有爆破阀
)
一同放入堵缝钻孔内；
[0014]S3
：封孔，先将气动注浆泵的排浆口与囊袋式封孔器用快速接头连接在一起，然后在气动注浆泵的搅拌装置内加入适量无机速凝封孔材料，对无机速凝封孔材料进行稀释，搅拌均匀后启动气动注浆泵，将无机速凝封孔材料被注入囊袋式封孔器的囊袋内，囊袋注满膨胀后，孔内压力上升，当孔内压力达到气动注浆泵限压阀所设定的压力时，注浆泵自动停止工作，该孔注浆封孔完毕；
[0015]S4
：汽化和雾化，用蒸汽发生器将瓦斯消化液加热汽化，变成蒸汽，蒸汽通过注液管进入煤层并进行渗透，热蒸汽追逐瓦斯相互碰撞，把瓦斯长链变为短链，瓦斯消化液可把长链打开
1/3
至
2/3
，消化后变成少量二氧化碳和水，采用二氧化碳
+
碱性消化液
+
煤层瓦斯蒸汽裂解渗透技术，利用防爆气化设备产生气化一次性注入煤层，追逐瓦斯
、
吸附瓦斯
、
裂解瓦斯
、
消化瓦斯和包裹瓦斯，降低瓦斯浓度；
[0016]S5
：注液
、
渗透和开采，在瓦斯消化液蒸汽渗透一定的时间后，注入漏风漏气封闭煤层材料后，二次再注入瓦斯消化液，二次三次降温达到煤层封闭包裹，降低瓦斯含量
、
浓度，使瓦斯浓度降低至标准值以下即可进行开采作业
。
[0017]较佳的，所述
S1
中，打孔时，一个界面打2‑3个孔，孔的直径为
75
‑
113
毫米，深度为
10
‑
15
米
(
根据煤层厚度来定
)。
此处，可以确保后续注浆和注液过程的顺利进行
。
[0018]较佳的，所述
S2
中，封孔器两个囊袋
(
前囊袋和后囊袋
)
之间的距离不超过5米
。
此处，控制距离不超过5米，可以保证前囊袋和后囊袋膨胀之后的封闭效果
。
[0019]较佳的，所述
S3
中，对无机速凝封孔材料进行稀释时，无机速凝封孔材料与水的重量比为1：
0.8。
此处，对无机速凝封孔材料进行稀释，可以提高材料的流动性，调节材料的性能，也便于控制材料的凝固时间
。
[0020]较佳的，所述
S4
中，瓦斯消化液的沸点在标准大气压下为
80℃
，渗透深度为5‑8米
。
此处，沸点控制在
80℃
，可以确保后续气化和雾化过程的进行，而渗透深度控制5‑8米，刻印保证渗透完全
。
[0021]较佳的，所述
S5
中，在二次注入瓦斯消化液时，确保不漏气
、
不漏风或堵漏风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种瓦斯消化液的组配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：确定消化液的组分，称取氯化钙
、
氯化镁
、
氢氧化镁
、
起泡剂
、
乳化剂
、
渗透剂，将各原料混合均匀，加水，搅拌使充分溶解，制得无色透明溶液；步骤二：将步骤一制得的无色透明溶液依次加入瓦斯氧化菌液
、
甲烷单加氧酶，脱氢酶，充分搅拌，组配完成
。2.
根据权利要求1所述的瓦斯消化液的组配方法，其特征在于：所述消化液由氯化钙
、
氯化镁
、
氢氧化镁
、
起泡剂
、
乳化剂
、
渗透剂
、
瓦斯氧化菌液
、
甲烷单加氧酶
、
脱氢酶和水组成，且各组分重量如下：氯化钙5‑
10
重量份
、
氯化镁8‑
12
重量份
、
氢氧化镁5‑7重量份
、
起泡剂5‑
10
重量份
、
乳化剂1‑2重量份
、
渗透剂2‑4重量份
、
瓦斯氧化菌液5‑
15
重量份
、
甲烷单加氧酶1‑3重量份
、
脱氢酶1‑2重量份和水
50
‑
100
重量份
。3.
根据权利要求2所述的瓦斯消化液的组配方法，其特征在于：所述起泡剂的材质为十二烷基苯磺酸钠或小苏打，所述乳化剂的材质为黄原胶或纤维素醚，所述渗透剂的材质为硅酸盐类或脂肪醇与环氧乙烷缩合物
。4.
根据权利要求2所述的瓦斯消化液的组配方法，其特征在于：所述瓦斯氧化菌液中包括瓦斯好氧菌和瓦斯厌氧菌，每克培养液中含菌株数
106
‑
108
个
。5.
一种瓦斯消化液的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：打孔；
S2
：下注液管及封孔器，将堵缝钢管插入囊袋式封孔器的两个囊袋
(
前囊袋和后囊袋
)
中，然后将封孔器和注液管
(
注液管上布置有爆破阀
)
一同放入堵缝钻孔内；
S3
：封孔，先将气动注浆泵的排浆口与囊袋式封孔器用快速接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒帅，赵永旗，宋国强，赵瑾瑾，
申请(专利权)人：河南中煤矿业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：