一种瓦斯消化液的组配方法及使用方法组成比例

本发明专利技术属于瓦斯治理技术领域，具体涉及一种瓦斯消化液的组配方法及使用方法，其中瓦斯消化液的组配方法，包括以下原料：二羟基琥珀酸10～20重量份、羧酸5～10重量份、碳酸铵3～7重量份、十二烷基苯5～10重量份、霉菌素0.5～1重量份、吸附剂0.3～0.6重量份、泡打粉2～6重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物5～10重量份、洁净水40～80重量份。使用上述瓦斯消化液的方法包括：S1，打孔；S2，封孔；S3，堵缝；S4注入瓦斯消化液。本发明专利技术利用生物材料制备瓦斯消化液，达到了降低煤层和巷道瓦斯含量,在抽采中使瓦斯处于游离状态，大大提高瓦斯抽放率的目的,同时也可用于净化含有瓦斯成分的废气。时也可用于净化含有瓦斯成分的废气。时也可用于净化含有瓦斯成分的废气。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯消化液的组配方法及使用方法


[0001]本专利技术属于瓦斯治理
，具体涉及一种瓦斯消化液的组配方法及使用方法。

技术介绍

[0002]开采煤矿有五大自燃灾害，其中瓦斯事故是最可怕的，目前我国产煤在27亿吨，80％属于高瓦斯矿井。我国大气环境质量得到明显改善，主要矛盾集中在臭氧污染浓度指标的控制上，挥发性有机污染物(VOCs)替代二氧化硫列入大气环境质量的约束性指标，VOCs污染防治将成为大气污染控制的关键与重点，要加强PM2.5和O3协同控制，而VOCs是形成O3和PM2.5的重要前体物；要治理臭氧污染，就要首先治理VOCs污染，VOCs中含有大量的烷类气体，另外在大部分石油、焦化、化肥、餐饮等行业排出的废气、油烟都不达标，这些废气中同样含有瓦斯的主要成分—甲烷，普通的过滤箱和净化器根本无法有效净化甲烷、乙烷和丙烷等。
[0003]现有的瓦斯消融技术，只能单纯地消融一部分煤矿中的瓦斯，抽采瓦斯时，难以提高瓦斯抽放率，同时对于生产生活中产生的含有瓦斯成分的废气治理帮助不大，因此为了煤矿行业降低开采风险，降低开采成本，提高工人开采环境安全性，提高瓦斯消化和煤炭开采效率，为了响应国家环保政策，增强废气治理效果，降低生产生活中污染气体的排放，提出一种瓦斯消化液的组配方法及使用方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种瓦斯消化液的组配方法及使用方法，利用生物材料制备瓦斯消化液，继而通过独特的使用方法，达到了消融瓦斯，大大降低煤层瓦斯含量，在抽采中通过生物反应唤醒游离瓦斯的主要成分甲烷，进而使瓦斯处于游离状态，大大提高瓦斯抽放率的目的；利用管道自动加液装置按一定比例把瓦斯消化液加入到水射流风机中，通过水射流风机喷洒于巷道上隅角等处，可消除巷道中的瓦斯含量；同时，也可解决石油、化工、餐饮等行业生产生活中产生的含有瓦斯成分的气体难以净化的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种瓦斯消化液的组配方法，包括以下原料：二羟基琥珀酸10～20重量份、羧酸5～10重量份、碳酸铵3～7重量份、十二烷基苯5～10重量份、霉菌素0.5～1重量份、吸附剂 0.3～0.6重量份、泡打粉2～6重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物5～10重量份、洁净水40～80重量份；
[0006]具体组配步骤如下：
[0007]步骤一：称取相应重量份数的二羟基琥珀酸、羧酸、碳酸铵、十二烷基苯、霉菌素、吸附剂、泡打粉、异辛醇与环氧乙烷缩合物；
[0008]步骤二：称取相应重量份的洁净水放入容器中；
[0009]步骤三：将步骤一中所有原料加入到步骤二装有相应重量份洁净水的容器中，搅
拌使其混合均匀。
[0010]进一步的，包括以下原料：二羟基琥珀酸15重量份、羧酸7.5重量份、碳酸铵5重量份、十二烷基苯5重量份、霉菌素1重量份、吸附剂0.5重量份、泡打粉4重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物8重量份、洁净水60重量份，将所有原来混合搅拌均匀，组配完成。
[0011]进一步的，包括以下原料：二羟基琥珀酸10重量份、羧酸5重量份、碳酸铵3重量份、十二烷基苯5重量份、霉菌素0.5重量份、吸附剂0.3重量份、泡打粉3重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物5重量份、洁净水40重量份，将所有原来混合搅拌均匀，组配完成。
[0012]进一步的，包括以下原料：二羟基琥珀酸20重量份、羧酸10重量份、碳酸铵6重量份、十二烷基苯10重量份、霉菌素0.8重量份、吸附剂0.3重量份、泡打粉6重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物10重量份、洁净水80重量份，将所有原来混合搅拌均匀，组配完成。
[0013]上述权利要求1组配的瓦斯消化液的使用方法，用于煤层瓦斯消化时,包括以下步骤：
[0014]S1.打孔：在煤层1的一个界面打一个堵缝钻孔，然后在同一界面所述堵缝钻孔周围间隔2.5～3.5米打注液钻孔，取一个囊袋式封孔器固定于堵缝钢管上，将囊袋式封孔器和堵缝钢管一同置于堵缝钻孔内；再取一个囊袋式封孔器固定于注液钢管上，然后将其一同置于注液钻孔内。
[0015]S2.封孔：先将气动注浆泵的排浆口与堵缝钢管上的囊袋式封孔器用快速连接头连接在一起，然后在气动注浆泵的搅拌装置内加入适量无机封孔材料，按照无机封孔材料与水的重量比为1：12的比例加入水进行稀释，搅拌均匀后启动气动注浆泵，气动注浆泵内的无机封孔材料通过注浆管先后注入到囊袋式封孔器的两端囊袋内，待气动注浆泵的压力值达到设定值时注浆泵工作停止堵缝钻孔注浆封孔完毕，当钻孔内及钻孔周围的裂隙都注满无机封孔材料后，拔开快速连接头，再讲快速连接头与注液钢管上的囊袋式封孔器连接，启动气动注浆泵对注液钢管重复上述堵缝钢管的注浆工艺，对注液钻孔进行注浆封孔。
[0016]S3.堵缝：完成步骤S2封孔工作后，停留12小时，待封孔料浆液完全凝固，将A、B两组份速凝无机材料分别倒入两个气动搅拌机内，按水料比1：2的比例加水搅拌均匀，再将气动双液注浆泵的两个吸浆管放入两个搅拌机内，气动双液注浆泵包括两个吸浆管和一个注浆管，压力值可在0～100兆帕之间调节，开启气动双液注浆泵通过高压注浆管将双组份速凝无机材料先后注入堵缝钻孔和注液钻孔内，待气动双液注浆泵的压力值到达9～11兆帕时停止注液，完成堵缝钻孔和注液钻孔的堵缝工作。
[0017]S4.注瓦斯消化液：完成步骤S3堵缝工作后，停留12小时，待堵缝钻孔和注液钻孔内的A、B双组份速凝无机材料完全凝固，接着用气动注浆泵通过注液钢管向注液钻孔内注入瓦斯消化液，当气动注液泵的压力值达到注液设定值的时候关闭注液阀门。
[0018]进一步的，所述步骤S1中打注液钻孔的时候需要实地监测确定所采煤矿瓦斯含量以及瓦斯聚集位置后，再确定注液钻孔的数量和打孔角度，打孔选择界面时候，确定没有保压因素后再进行打孔，打孔时顺煤层1走向，所述囊袋式封孔器包括前囊袋、后囊袋、外径16mm，内经12mm的注浆管和爆破阀，爆破阀位于前囊袋和后囊袋之间，且爆破阀设置在注浆管上，位于堵缝钢管上囊袋式封孔器的前囊袋位于堵缝钢管靠近孔口的一端，后囊袋位于堵缝钢管靠近孔底部的一端，位于注液钢管上囊袋式封孔器的前囊袋和后囊袋的位置分布与堵缝钢管上相同，将堵缝钢管和注液钢管分别插入位于其上的前囊袋和后囊袋中并用铁
丝绑扎，并且前囊袋和后囊袋之间的距离为5～8米，前囊袋和后囊袋的最大膨胀外径达150 毫米，最低爆破压力2.5兆帕，所述爆破阀的压力在0.6～1.2兆帕之间可调；所述堵缝钻孔和注液钻孔的直径均为75～90毫米，深度均为100米，所述堵缝钢管和注液钢管的外径均为35～40毫米，内径均为15～20毫米，且均由多段2 米长的钢管头部螺丝连接制成,注浆的时候，注浆管首先对后囊袋注浆，然后再对前囊袋注浆，待两端的囊袋注满膨胀后，两个囊袋将钻孔堵死，气动注浆泵压力上升，当气动注浆泵压力达到爆破阀的爆破压力后爆破阀爆破，向钻孔的两端流动，气动注浆泵压力重新归零，继续向两个囊袋之间的钻孔注浆，当气动注浆泵再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯消化液的组配方法，其特征在于,包括以下原料：二羟基琥珀酸10～20重量份、羧酸5～10重量份、碳酸铵3～7重量份、十二烷基苯5～10重量份、霉菌素0.5～1重量份、吸附剂0.3～0.6重量份、泡打粉2～6重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物5～10重量份、洁净水40～80重量份；具体组配步骤如下：步骤一：称取相应重量份数的二羟基琥珀酸、羧酸、碳酸铵、十二烷基苯、霉菌素、吸附剂、泡打粉、异辛醇与环氧乙烷缩合物；步骤二：称取相应重量份的洁净水放入容器中；步骤三：将步骤一中所有原料加入到步骤二装有相应重量份洁净水的容器中，搅拌使其混合均匀。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯消化液的组配方法，其特征在于，包括以下原料：二羟基琥珀酸15重量份、羧酸7.5重量份、碳酸铵5重量份、十二烷基苯5重量份、霉菌素1重量份、吸附剂0.5重量份、泡打粉4重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物8重量份、洁净水60重量份，将所有原来混合搅拌均匀，组配完成。3.根据权利要求1所述的一种瓦斯消化液的组配方法，其特征在于，包括以下原料：二羟基琥珀酸10重量份、羧酸5重量份、碳酸铵3重量份、十二烷基苯5重量份、霉菌素0.5重量份、吸附剂0.3重量份、泡打粉3重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物5重量份、洁净水40重量份，将所有原来混合搅拌均匀，组配完成。4.根据权利要求1所述的一种瓦斯消化液的组配方法，其特征在于，包括以下原料：二羟基琥珀酸20重量份、羧酸10重量份、碳酸铵6重量份、十二烷基苯10重量份、霉菌素0.8重量份、吸附剂0.3重量份、泡打粉6重量份、异辛醇与环氧乙烷缩合物10重量份、洁净水80重量份，将所有原来混合搅拌均匀，组配完成。5.上述权利要求1组配的瓦斯消化液的使用方法，用于煤层瓦斯消化时,包括以下步骤：S1.打孔：在煤层1的一个界面打一个堵缝钻孔（2），然后在同一界面所述堵缝钻孔（2）周围间隔2.5～3.5米打注液钻孔（8），取一个囊袋式封孔器固定于堵缝钢管（7）上，将囊袋式封孔器和堵缝钢管（7）一同置于堵缝钻孔（2）内；再取一个囊袋式封孔器固定于注液钢管（9）上，然后将其一同置于注液钻孔（8）内；S2.封孔：先将气动注浆泵的排浆口与堵缝钢管（7）上的囊袋式封孔器用快速连接头连接在一起，然后在气动注浆泵的搅拌装置内加入适量无机封孔材料，按照无机封孔材料与水的重量比为1：12的比例加入水进行稀释，搅拌均匀后启动气动注浆泵，气动注浆泵内的无机封孔材料通过注浆管（3）先后注入到囊袋式封孔器的两端囊袋内，待气动注浆泵的压力值达到设定值时注浆泵工作停止堵缝钻孔（2）注浆封孔完毕，当钻孔内及钻孔周围的裂隙都注满无机封孔材料后，拔开快速连接头，再讲快速连接头与注液钢管（9）上的囊袋式封孔器连接，启动气动注浆泵对注液钢管（9）重复上述堵缝钢管（7）的注浆工艺，对注液钻孔（8）进行注浆封孔，注浆管（3）首先对后囊袋（5）注浆，然后再对前囊袋（4）注浆，待两端的囊袋注满膨胀后，两个囊袋将钻孔堵死，气动注浆泵压力上升，当气动注浆泵压力达到爆破阀（6）的爆破压力后爆破阀（6）爆破，向钻孔的两端流动，气动注浆泵压力重新归零，继续向两个囊袋之间的钻孔注浆，当气动注浆泵再次有压力值时证明封孔距离内的钻孔已充满封孔
料浆液，继续带压注浆，直至气动注浆泵压力达到设定值停止；S3.堵缝：完成步骤S2封孔工作后，停留12小时，待封孔料浆液完全凝固，将A、B两组份速凝无机材料分别倒入两个气动搅拌机内，按水料比1：2的比例加水搅拌均匀，再将气动双液注浆泵的两个吸浆管放入两个搅拌机内，气动双液注浆泵包括两个吸浆管和一个注浆管（3），压力值可在0～100兆帕之间调节，开启气动双液注浆泵通过高压注浆管将双组份速凝无机材料先后注入堵缝钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒帅，赵永旗，陈东科，宋国强，
申请(专利权)人：河南中煤矿业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：