一种包装码垛一体化自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种包装码垛一体化自动生产线，涉及包装生产线领域，包括底座，所述底座顶部设置有一对支撑轨道，所述底座顶部设置有卷簧

【技术实现步骤摘要】
一种包装码垛一体化自动生产线


[0001]本专利技术涉及包装生产线领域，具体为一种包装码垛一体化自动生产线
。

技术介绍

[0002]卷材包装是一种常见的包装方式，运用于各种行业，钢材
、
草料
、
橡胶等产品均可采用成卷打包，将材料通过木轴或直接卷曲成卷，在末端通过其他材料辅助固定，再用塑料薄膜进行卷覆即可完成打包，卷材可以滚动运输，也可码垛运输，极为方便
。
[0003]目前卷材在卷好后多通过转动盘配合人工操作进行包覆，一般将薄膜上料筒固定于一侧的转动轴上，将薄膜通过铁签或塑料签临时固定在卷材一侧，再操作转动盘转动卷材，使塑料卷膜随着卷材的转动而包覆在卷材外侧，包覆完毕后通过双面胶或其他粘结材料进行固定即可
。
[0004]但目前的包装码垛生产线在卷材包装时多需要大量电机带动各种设备运转，功耗较大，导致卷材包装成本提高，而采用人工操作的包装生产线效率较低，且人力浪费较大
。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种包装码垛一体化自动生产线，以解决包装码垛生产线成本较高
、
人工操作效率较低的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包装码垛一体化自动生产线，包括底座，所述底座顶部设置有一对支撑轨道，所述底座顶部设置有卷簧，所述卷簧顶部设置有与所述支撑轨道配合的支撑梁，所述支撑梁顶部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上方通过上传动结构连接有一对卷材转轴，所述支撑梁内部一端转动连接有与所述支撑轨道配合的第一齿轮，所述第一齿轮与转动齿轮之间通过下传动结构连接，所述转动齿轮一侧设置有转动臂，所述转动臂顶部转动连接有卷装膜
。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的底座整成整体设备，通过支撑轨道对支撑梁进行限位，通过卷簧使支撑梁自动复位，通过支撑梁支撑卷材，通过转动齿轮带动卷材主动齿轮及转动臂转动，进而对卷材进行包装，通过卷材转轴使卷材在下落时进行转动，通过第一齿轮与支撑轨道内壁的齿条啮合，进而带动后续部件运动，通过卷装膜对卷材进行包装
。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述支撑梁顶部设置有贯穿转动齿轮的中心轴，所述中心轴顶部设置有与所述卷材转轴配合的支撑框架
。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的中心轴支撑支撑框架，并通过中心轴固定转动齿轮的位置，通过支撑框架对卷材转轴及转动主轴进行支撑
。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述支撑框架内部下端转动连接有转动主轴，所述转动主轴外侧一端设置有与所述转动齿轮啮合的卷材主动齿轮，一对所述卷材转轴其中一个的一端设置有卷材从动齿轮，另一个所述卷材转轴一端设置有第二同步带齿轮，所述第二同步带齿轮与所述卷材主动齿轮之间连接有同步带
。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的转动主轴固定卷材主动齿轮，通过卷材主动齿轮
将转动齿轮的转动传递至同步带上，并通过卷材主动齿轮带动卷材从动齿轮转动，通过卷材从动齿轮使一根卷材转轴转动，通过第二同步带齿轮及同步带使另一根卷材转轴转动
。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述支撑轨道内壁设置有与所述第一齿轮啮合的齿条，所述卷材转轴顶部活动连接有卷材
。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的齿条在支撑梁下降时带动第一齿轮转动，通过卷材的重力带动设备运转
。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述支撑梁内部通过转轴连接有与所述转动齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮及所述第一齿轮一侧皆设置有第一同步带齿轮，所述第一同步带齿轮外侧设置有同步带
。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的第二齿轮带动转动齿轮转动，通过第一同步带齿轮配合同步带时第一齿轮转动时带动第二齿轮转动
。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述转动齿轮顶部为与所述卷材主动齿轮啮合的盘状锥形齿轮结构，所述转动齿轮底部为与所述第二齿轮啮合的盘状锥形齿轮结构
。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的上下两组盘状锥形齿轮结构使转动齿轮同时与卷材主动齿轮及第二齿轮啮合，进而传递转动
。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述底座顶部位于所述卷簧中心处设置有液压顶杆，所述底座内部一侧设置有与所述卷材配合的液压推杆，所述液压顶杆与所述液压推杆之间连接有液压管
。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的液压顶杆带动液压推杆，从而将包装完毕的卷材推出
。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述转动臂顶部转动连接有与所述卷装膜配合的转动盘，所述转动臂与所述转动盘之间连接有阻尼转轴
。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的转动盘使卷装膜可以随着包装进度的牵引进行转动，通过阻尼转轴对卷装膜施加阻力，使卷装膜使用到裁剪线时可以自动断裂
。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述支撑梁外侧两端设置有多组与所述支撑轨道配合的限位板，所述支撑轨道内壁开设有与所述限位板配合的滑槽
。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的限位板与支撑轨道的滑槽契合，进而对支撑梁进行限位，避免支撑梁偏移
。
[0024]本专利技术进一步设置为，所述中心轴底部设置有与所述液压顶杆配合的底部顶杆，所述底座远离所述液压推杆一侧呈斜坡结构，所述斜坡结构顶部设置有与所述卷材配合的装运板
。
[0025]通过采用上述技术方案，设置的底部顶杆触动液压顶杆，进而使液压推杆推出卷材，通过装运板方便卷材转运
。
[0026]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过卷材转轴承载卷材，卷材吊装至卷材转轴上后，压动卷材转轴，进而压动支撑梁，从而挤压卷簧，使支撑梁开始下降，下降时第一齿轮与支撑轨道内壁的齿条啮合并开始转动，进而通过同步带带动第二齿轮，从而通过第二齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮转动时带动转动臂转动，同时带动卷材主动齿轮转动，进而带动卷材从动齿轮及卷材转轴转动，使卷装膜围绕卷材转动，同时卷材也开始转动，从而使卷材随着下落被均匀包裹，
避免了传统包装生产线大量电机功耗较大，进而导致包装成本上升的弊端；本专利技术通过利用卷材的重力驱动整体设备，进而自动包装，包装完毕落至最下位置处时，底部顶杆触动液压顶杆，进而推动液压推杆将包装好的卷材推出，使其沿斜面自动滚动至装运板上方码垛好，方便后续转运
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体剖视图；图2为本专利技术的局部剖视图；图3为本专利技术的局部放大图；图4为本专利技术的局部细节图；图5为本专利技术的局部结构图；图6为本专利技术的整体示意图
。
[0028]图中：
1、
底座；
2、
液压顶杆；
3、
装运板；
4、
卷簧；
5、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包装码垛一体化自动生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有一对支撑轨道（
16
），所述底座（1）顶部设置有卷簧（4），所述卷簧（4）顶部设置有与所述支撑轨道（
16
）配合的支撑梁（6），所述支撑梁（6）顶部转动连接有转动齿轮（
14
），所述转动齿轮（
14
）上方通过上传动结构连接有一对卷材转轴（
19
），所述支撑梁（6）内部一端转动连接有与所述支撑轨道（
16
）配合的第一齿轮（
13
），所述第一齿轮（
13
）与转动齿轮（
14
）之间通过下传动结构连接，所述转动齿轮（
14
）一侧设置有转动臂（
10
），所述转动臂（
10
）顶部转动连接有卷装膜（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种包装码垛一体化自动生产线，其特征在于：所述支撑梁（6）顶部设置有贯穿转动齿轮（
14
）的中心轴（
24
），所述中心轴（
24
）顶部设置有与所述卷材转轴（
19
）配合的支撑框架（
22
）
。3.
根据权利要求2所述的一种包装码垛一体化自动生产线，其特征在于：所述支撑框架（
22
）内部下端转动连接有转动主轴（7），所述转动主轴（7）外侧一端设置有与所述转动齿轮（
14
）啮合的卷材主动齿轮（
18
），一对所述卷材转轴（
19
）其中一个的一端设置有卷材从动齿轮（8），另一个所述卷材转轴（
19
）一端设置有第二同步带齿轮（
21
），所述第二同步带齿轮（
21
）与所述卷材主动齿轮（
18
）之间连接有同步带
。4.
根据权利要求1所述的一种包装码垛一体化自动生产线，其特征在于：所述支撑轨道（
16
）内壁设置有与所述第一齿轮（
13
）啮合的齿条，所述卷材转轴（
19
）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，
申请(专利权)人：南通新丰威机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：