一种卸料机平台高支模结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种卸料机平台高支模结构及其施工方法，卸料机平台高支模结构包括平台底座

【技术实现步骤摘要】
一种卸料机平台高支模结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及装配式混凝土
，涉及一种卸料机平台高支模结构及其施工方法，特别涉及一种施工量较小
、
施工速度快
、
成本低且可靠性好的卸料机平台高支模结构及其施工方法
。

技术介绍

[0002]随着国家对环境保护要求越来越严格，为减少环境污染，降低物料损耗，国内外钢铁厂均开始建设各类封闭环保料场，
C
型封闭式环保料场就是其中之一
。C
型封闭式环保料场卸料机平台为钢筋混凝土
T
型悬挑结构，它立于料场挡墙顶部，总长可达
500
～
600
米，平板顶部标高一般超过了
30m
，与挡墙顶部的高差也会超过
10m
，是
C
型料场施工的核心技术，难度最大，危险性最高
。
卸料机平台施工在冶金行业来说，既属于超高建筑，精度要求高，又属于超大体积混凝土施工，同时属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，在冶金行业内均比较少见
。
目前卸料机平台施工往往需要搭设满堂脚手架，但其施工速度慢
、
施工成本高
、
且安全可靠度低，具有较大的危险性
。CN 108612314 A
公开了一种解决满堂脚手架在高支模条件下的稳定问题的方法
。
[0003]因此，开发一种施工量较小
、
施工速度快
、
成本低且可靠性好的卸料机平台高支模结构极具现实意义
。

技术实现思路

[0004]由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种施工量较小
、
施工速度快
、
成本低且可靠性好的卸料机平台高支模结构及其施工方法，克服了当前卸料机平台高支模应用满堂脚手架，施工速度慢
、
施工成本高且安全可靠度低的缺陷
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种卸料机平台高支模结构，包括平台底座
、
铺板及防护系统
(
能确保施工安全
)、
树杈形支撑
、
悬梁支架系统和悬梁模板系统；
[0007]所述平台底座共有两片且两片平台底座分别布置在混凝土立柱的两侧，两片平台底座固定连接且围成一供混凝土立柱穿过的通孔，所述铺板及防护系统围绕两平台底座组成的整体布置且位于两平台底座组成的整体的外侧，所述树杈形支撑布置在平台底座下侧且为平台底座
、
铺板及防护系统提供支撑，每片平台底座均配套有一组树杈形支撑；
[0008]所述悬梁支架系统布置在平台底座上且为悬梁模板系统提供支撑，所述悬梁模板系统与待浇筑的悬梁匹配
。
[0009]上述悬梁模板系统在柱边施工平台范围内支设，施工方便，且安全可靠；悬臂梁与柱子是卸料机平台最重要的受力构件，采用完全现场浇筑，更能保证质量，满足设计要求；另一方面，体量大，也不适合预制后现浇吊装
。
[0010]卸料机平台具有规模大
、
柱距高度统一
、
重复性高的特点，非常适合装配式技术，本专利技术的卸料机平台高支模结构在保留最关键构件
(
立柱和悬挑梁
)
现场浇筑确保质量和
满足设计要求的前提下，结合卸料机平台的结构特点，利用叠合梁
+
钢筋桁架楼承板的混凝土装配式技术，避免了现场搭设次梁及楼板系统模板，取消了满堂脚手架的架设，大幅减少了现场支模工作量，施工速度快，成本低，安全可靠
。
[0011]作为优选的技术方案：
[0012]如上所述的一种卸料机平台高支模结构，所述悬梁模板系统上开有多个与预制叠合梁匹配的槽口
。
[0013]如上所述的一种卸料机平台高支模结构，相邻的两根混凝土立柱均配套安有卸料机平台高支模结构，相邻的两根混凝土立柱之间布置有多根预制叠合梁，所述预制叠合梁的两端分别卡接在两侧卸料机平台高支模结构的槽口上；
[0014]所述预制叠合梁的上方铺设有钢筋桁架楼承板
。
悬臂梁外的次梁采用预制叠合梁技术，避免了次梁模板及其支撑系统的架设，极大方便施工；钢筋桁架楼承板的设计，取消了楼面模板及其支撑系统的架设，极大方便施工
。
[0015]如上所述的一种卸料机平台高支模结构，所述平台底座通过高强螺杆固定在混凝土立柱上，采用高强螺杆实现对混凝土柱子的紧箍，充分发挥混凝土强于受压
、
高强螺杆强于受拉的特点，并能避免螺杆受剪
。
[0016]如上所述的一种卸料机平台高支模结构，所述平台底座包括底座主钢梁
、
底座次钢梁
、
底座水平支撑和底座柱边抱杆；
[0017]所述底座主钢梁共有两根且两根底座主钢梁平行间距排列，两根底座主钢梁之间设有多根连接两根底座主钢梁的底座次钢梁，底座次钢梁与底座主钢梁垂直，底座次钢梁与底座主钢梁围成的方框结构内设有呈
X
形的底座水平支撑，所述底座柱边抱杆垂直于底座主钢梁且将两底座主钢梁连成一体，底座柱边抱杆位于平台底座近混凝土立柱侧
。
[0018]如上所述的一种卸料机平台高支模结构，所述悬梁支架系统共有两套，每片平台底座均配套有一套悬梁支架系统，两套悬梁支架系统通过位于两者之间的托梁连成一体
。
[0019]如上所述的一种卸料机平台高支模结构，所述悬梁支架系统包括悬梁
H
形支架
、
悬梁托梁
、
悬梁交叉支撑及悬梁水平横担；
[0020]所述悬梁
H
形支架共有多块，多块悬梁
H
形支架排成相对的两列，一列中相邻两块悬梁
H
形支架通过悬梁托梁连成一体，两列悬梁
H
形支架之间设有与悬梁模板系统匹配的多根悬梁水平横担，悬梁
H
形支架的底部还设有加强结构用的悬梁交叉支撑
。
[0021]如上所述的一种卸料机平台高支模结构，所述树杈形支撑包括桁架支撑
、
竖向撑杆及交叉撑杆；
[0022]所述桁架支撑的一端固定在混凝土立柱与混凝土挡墙围成的夹角处
(
以挡墙顶部和混凝土立柱为固定支点搭设，支承点可靠，安全度高
)
，另一端设有多组竖向撑杆，多组竖向撑杆包括混凝土立柱撑杆组
、
平台底座撑杆组和铺板及防护系统撑杆组，混凝土立柱撑杆组水平布置且一端与混凝土立柱固定，平台底座撑杆组支撑平台底座，铺板及防护系统撑杆组支撑铺板及防护系统
。
树杈形支撑既能满足平台的强度
、
刚度要求，又能适应卸料平台高度偏大的特点，实现平台的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卸料机平台高支模结构，其特征在于：包括平台底座
、
铺板及防护系统
、
树杈形支撑
、
悬梁支架系统和悬梁模板系统；所述平台底座共有两片且两片平台底座分别布置在混凝土立柱的两侧，两片平台底座固定连接且围成一供混凝土立柱穿过的通孔，所述铺板及防护系统围绕两平台底座组成的整体布置且位于两平台底座组成的整体的外侧，所述树杈形支撑布置在平台底座下侧且为平台底座
、
铺板及防护系统提供支撑，每片平台底座均配套有一组树杈形支撑；所述悬梁支架系统布置在平台底座上且为悬梁模板系统提供支撑，所述悬梁模板系统与待浇筑的悬梁匹配
。2.
根据权利要求1所述的一种卸料机平台高支模结构，其特征在于，所述悬梁模板系统上开有多个与预制叠合梁匹配的槽口
。3.
根据权利要求2所述的一种卸料机平台高支模结构，其特征在于，相邻的两根混凝土立柱均配套安有卸料机平台高支模结构，相邻的两根混凝土立柱之间布置有多根预制叠合梁，所述预制叠合梁的两端分别卡接在两侧卸料机平台高支模结构的槽口上；所述预制叠合梁的上方铺设有钢筋桁架楼承板
。4.
根据权利要求1所述的一种卸料机平台高支模结构，其特征在于，所述平台底座通过高强螺杆固定在混凝土立柱上
。5.
根据权利要求1所述的一种卸料机平台高支模结构，其特征在于，所述平台底座包括底座主钢梁
、
底座次钢梁
、
底座水平支撑和底座柱边抱杆；所述底座主钢梁共有两根且两根底座主钢梁平行间距排列，两根底座主钢梁之间设有多根连接两根底座主钢梁的底座次钢梁，底座次钢梁与底座主钢梁垂直，底座次钢梁与底座主钢梁围成的方框结构内设有呈
X
形的底座水平支撑，所述底座柱边抱杆垂直于底座主钢梁且将两底座主钢梁连成一体，底座柱边抱杆位于平台底座近混凝土立柱侧
。6.
根据权利要求1所述的一种卸料机平台高支模结构，其特征在于，所述悬梁支架系统共有两套，每片平台底座均配套有一套悬梁支架系统，两套悬梁支架系统通过位于两者之间的托梁连成一体
。7.
根据权利要求1所述的一种卸料机平台高支模结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，高文杰，金桂玉，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：