本发明专利技术公开了一种双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，包括纵横交错呈网格状的钢筋桁架和底板，所述纵横交错呈网格状的钢筋桁架设在底板的上方，所述底板上、纵横交错呈网格状钢筋桁架的网格内设有空心楼盖芯模，所述钢筋桁架包括第一上弦筋、第二上弦筋、矩形箍筋和V形波浪筋，所述第一上弦筋和第二上弦筋平行并排设置，所述第一上弦筋和第二上弦筋上外侧还设有矩形箍筋，所述第一上弦筋和第二上弦筋均连接V形波浪筋，所述V形波浪筋下部部分埋没于所述底板内，所述底板的材质为混凝土或水泥沙浆。本发明专利技术密肋高度较高，现场钢筋穿设容易，底部受力钢筋现场通长铺设，无需打断，可靠性强，适用于无次梁、大跨度的装配式建筑结构。大跨度的装配式建筑结构。大跨度的装配式建筑结构。
【技术实现步骤摘要】
一种双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板
[0001]本专利技术属于建筑施工
，尤其涉及一种双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板。
技术介绍
[0002]现有技术的钢筋桁架免拆模板是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。因其标准化、工厂化生产、质量稳定、钢筋分布均匀且尺寸精确等优势，因而越来越受到市场的青睐。
[0003]现有技术中，钢筋桁架免拆模板一般包括钢筋桁架、支座钢筋、模板和连接件。钢筋桁架与模板通过连接件和支座钢筋连接成一体，但是各钢筋桁架与模板的连接处直接受力以及支座钢筋分布间距过大，模板受力不均匀，导致模板易损坏且仅应用于单向普通楼板结构。
[0004]除此之外，现有技术钢筋桁架免拆模板的上述结构加工简便，但应用于建筑结构范围受限，仅应用于带有次梁或小跨度的普通梁板结构。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，通过桁架增强免拆模板的混凝土板体刚度，现场操作时钢筋桁架底部、免拆模板上方双向通长铺设受力钢筋时，无需打断，可靠性强，密肋高度较高，现场钢筋穿设容易，适用于无次梁、大跨度类建筑结构。密肋上弦筋为构造钢筋，可模数化批量生产，受设计限制较小。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，包括纵横交错呈网格状的钢筋桁架和底板，所述纵横交错呈网格状的钢筋桁架包括若干横向钢筋桁架和若干纵向钢筋桁架，所述若干横向钢筋桁架和若干纵向钢筋桁架纵横交错连接而成的钢筋网设在底板的上方，所述横向钢筋桁架各自相互平行地沿所述底板纵向排布，并以设定的桁架间距设定，所述纵向钢筋桁架各自相互平行地沿所述底板横向排布，并以设定的桁架间距设定；所述底板上、横向钢筋桁架和纵向钢筋桁架纵横交错呈网格状的网格内设有空心楼盖芯模；所述钢筋桁架包括第一上弦筋、第二上弦筋、矩形箍筋和V形波浪筋，所述V形波浪筋包括第一V形波浪筋和第二V形波浪筋，所述第一上弦筋和第二上弦筋平行并排设置，所述第一上弦筋和第二上弦筋外侧还设有矩形箍筋，所述第一上弦筋连接第一V形波浪筋，所述第二上弦筋连接第二V形波浪筋，所述V形波浪筋开口端横向设置在上弦筋上，根据需要设置任意角度，并能够固定角度连接在第一上弦筋和第二上弦筋上， 所述V形波浪筋下部部分埋没于所述底板内，所述底板的材质为混凝土或水泥沙浆。
[0007]优选的，所述V形波浪筋最低点到上弦筋的垂直距离大于矩形箍筋最低点到上弦筋的垂直距离，所述矩形箍筋靠近底板一端的内侧上表面与所述底板上表面齐平或高于底板上表面。
[0008]优选的，所述混凝土或水泥砂浆内均匀搅拌有钢纤维。
[0009]优选的，所述V形波浪筋底角下侧还连接有钢丝网片，所述V形波浪筋部分下部以及钢丝网片均埋没于所述底板内。
[0010]优选的，所述V形波浪筋底角内侧穿设有纵向排布的钢丝，所述纵向排布的钢丝上侧或下侧设有横向钢丝，所述纵向排布的钢丝和横向排布的钢丝交错形成钢丝网片，所述钢丝网片埋没于所述底板内。
[0011]优选的，所述钢丝网片内的钢丝具有超出底板的伸长段。
[0012]优选的，所述底板还包括铺设在底板底部的抗碱玻纤网格布，所述抗碱玻纤网格布上浇筑有混凝土或水泥砂浆。
[0013]优选的，所述底板上预留有嵌入底板的固定块，所述空心楼盖芯模通过固定块与底板进一步固定连接，所述空心楼盖芯模的底部与底板上表面紧密接触。
[0014]优选的，所述空心楼盖芯模放置在底板上方，所述空心楼盖芯模的底部与底板上表面紧密接触。
[0015]优选的，所述空心楼盖芯模下部部分浇筑在底板内。
[0016]优选的，所述底板边缘处设有坡口。
[0017]优选的，所述底板的侧面设有剪力槽。
[0018]优选的，所述V形波浪筋设置在上弦筋内侧、外侧、上侧或下侧。
[0019]优选的，所述V形波浪筋能够纵向向内或向外或垂直设置任意角度。
[0020]优选的，所述V形波浪筋下部向内或向外折弯一定的角度或增设一条加强筋，所述弯折部分和增设的加强筋埋没于所述底板内。
[0021]优选的，所述矩形箍筋、V形波浪筋、第一上弦筋和第二上弦筋连接处为焊接或铰接或铁丝绑扎连接。
[0022]优选的，所述若干个的矩形箍筋依次横向排列，所述矩形箍筋设置为等间距排列或不等间距排列，根据需要能够增设矩形箍筋的数量。
[0023]优选的，所述V形波浪筋还能够由单个V形钢筋横向间隔一定距离设置在上弦筋上。
[0024]优选的，所述底板的上表面为粗糙面，特别是进行拉毛处理；空心楼盖芯模下部的底板的上表面不需要设置为粗糙面。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，所述V形波浪筋能够纵向设置任意角度，实现了钢筋桁架的结构合理，为现场密肋底部通长钢筋的铺设提供了足够的空间；相对于现有技术将模板的材质选择为混凝土或水泥砂浆，并使得V形波浪筋下部埋没于免拆模板内，待免拆模板凝固后，免拆模板底部平整度高，免抹灰，V形波浪筋与模板固定连接，整体性强，无需现有技术的连接件和支座钢筋，避免模板受力不均匀，导致模板易损坏。
[0026]（2）本专利技术双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板相对于现有技术采用双向的密肋钢筋桁架，通过桁架增强免拆模板的混凝土板体刚度和抗裂性能，现场操作时钢筋桁架底部、免拆模板上方双向通长铺设受力钢筋时，无需打断，可靠性强，密肋高度较高，现场钢筋穿设容易，适用于无次梁、大跨度类建筑结构。
[0027]（3）本专利技术双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板相对于现有技术采用双向的密
肋钢筋桁架，钢筋桁架上的V形波浪筋下部向内或向外折弯一定的角度或增设一条加强筋或设置两根V形波浪筋，能够增强钢筋桁架在预制混凝土板体中的抗拉拔能力。
[0028]（4）本专利技术双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板相对于现有技术一体成型工厂化加工，质量有保障，降低了劳动力成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1是本专利技术铺设空心楼盖芯模的俯视图。
[0031]图2是本专利技术铺设空心楼盖芯模的前视图。
[0032]图3是本专利技术钢筋桁架示意图。
[0033]图4是本专利技术钢筋桁架前视图。
[0034]图5是本专利技术整体示意图。
[0035]图6是本专利技术图5中A处的局部放大图。
[0036]图7是本专利技术V形波浪筋示意图。
[0037]图8是本专利技术矩形箍筋示意图。
[0038]图9是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，其特征在于：包括纵横交错呈网格状的钢筋桁架（1）和底板（4），所述纵横交错呈网格状的钢筋桁架（1）包括若干横向钢筋桁架（2）和若干纵向钢筋桁架（3），所述若干横向钢筋桁架（2）和若干纵向钢筋桁架（3）纵横交错连接而成的钢筋网设在底板（4）的上方，所述横向钢筋桁架（2）各自相互平行地沿所述底板（4）纵向排布，并以设定的桁架间距设定，所述纵向钢筋桁架（3）各自相互平行地沿所述底板（4）横向排布，并以设定的桁架间距设定；所述底板（4）上、横向钢筋桁架（2）和纵向钢筋桁架（3）纵横交错呈网格状的网格内设有空心楼盖芯模（5）；所述钢筋桁架（1）包括第一上弦筋（101）、第二上弦筋（102）、矩形箍筋（103）和V形波浪筋，所述V形波浪筋包括第一V形波浪筋（104）和第二V形波浪筋（105），所述第一上弦筋（101）和第二上弦筋（102）平行并排设置，所述第一上弦筋（101）和第二上弦筋（102）外侧还设有矩形箍筋（103），所述第一上弦筋（101）连接第一V形波浪筋（104），所述第二上弦筋（102）连接第二V形波浪筋（105），所述V形波浪筋开口端横向设置在上弦筋上，根据需要设置任意角度，并能够固定角度连接在第一上弦筋（101）和第二上弦筋（102）上， 所述V形波浪筋下部部分埋没于所述底板（4）内，所述底板（4）的材质为混凝土或水泥沙浆。2.根据权利要求1所述的双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，其特征在于：所述V形波浪筋最低点到上弦筋的垂直距离大于矩形箍筋（103）最低点到上弦筋的垂直距离，所述矩形箍筋（103）靠近底板（4）一端的内侧上表面与所述底板（4）上表面齐平或高于底板（4）上表面。3.根据权利要求1所述的双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，其特征在于：所述混凝土或水泥砂浆内均匀搅拌有钢纤维。4.根据权利要求1所述的双向密肋钢筋桁架混凝土组合免拆模板，其特征在于：所述V形波浪筋底角下侧还连接有钢丝网片（401），所述V形波浪筋部分下部以及钢丝网...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏传坤，刘安彬，曹阳，夏后强，
申请(专利权)人：中安汉邦郑州科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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