干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统和方法技术方案

本发明专利技术提供干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统和方法，所述反吹监控系统包括袋式过滤器，袋式过滤器包括滤袋排组和反吹组件，滤袋排组中包括多个滤袋，反吹组件包括多根喷吹管，在每个喷吹管的气源端设置有反吹脉冲阀，反吹脉冲阀呈多排多列设置，每一排反吹脉冲阀对应设置一根气源母管，每根气源母管与气源连接，每个气源母管设置有压力检测装置，压力检测装置用于检测气源母管中的压力，反吹监控系统还包括

【技术实现步骤摘要】
干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统和方法


[0001]本专利技术涉及煤化工
，具体而言，涉及干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统和方法
。

技术介绍

[0002]干煤粉加压气化装置的磨煤系统设计配有磨煤机
、
内循环风机
、
袋式过滤器以及热风炉，含煤粉的气流由袋式过滤器箱体下部进入，到达滤袋时煤粉阻留在袋外，干净气体穿入袋内经袋口进入上箱体，再由出风口排出
。
[0003]随着滤袋表面堆积的灰尘数量的增加，其过滤效率会大受影响，因此需要对其进行清灰处理
。
现有技术中，袋式过滤器多采用在线脉冲喷吹的方式进行清灰，反吹脉冲阀得到信号后在瞬间将压缩气体释放，经喷吹管上的喷嘴进入滤袋，对滤袋进行清灰，实现布袋过滤能力的再生
。
反吹脉冲阀的反吹开启时间很短，通常控制在毫秒级，现有技术中，没有相应的技术手段监控每一个反吹脉冲阀的工作状态，当其发生故障时，容易发生滤袋烧损的风险
。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是，现有技术中，没有相应的技术手段监控每一个反吹脉冲阀的工作状态，当其发生故障时，容易发生滤袋烧损的风险
。
[0005]为解决上述问题，本专利技术公开了一种干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统，包括袋式过滤器，所述袋式过滤器包括滤袋排组和反吹组件，所述滤袋排组中包括多个滤袋，所述反吹组件包括多根喷吹管，每根喷吹管上均设置有若干喷嘴，所述喷嘴与滤袋一一对应设置，在每个所述喷吹管的气源端设置有反吹脉冲阀，所述反吹脉冲阀用于控制喷吹管上喷嘴的反吹与停止，所述反吹组件中的反吹脉冲阀呈多排多列设置，每一排反吹脉冲阀对应设置一根气源母管，每根所述气源母管与气源连接，用于向所述喷吹管中供应反吹气体，在每个所述气源母管靠近气源的位置设置有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测气源母管中的压力，所述反吹监控系统还包括
DCS
，所述
DCS
用于接收所述压力检测装置检测到的压力，并形成每一根气源母管的压力监控曲线，根据所述压力监控曲线监控所述反吹脉冲阀的工作状态
。
[0006]在工作过程中，每一列中的多个反吹脉冲阀同时开启
、
同时关闭，对同一列中的喷吹管对应的滤袋进行反吹清灰工作，这样的操作一方面可以保证在每一根气源母管在同一时刻仅向一根喷吹管供气，可以避免同一气源母管上多个反吹脉冲阀同时开启，发生抢气的现象，从而保证良好的反吹效果，另一方面，同一时刻一根气源母管上仅打开一个反吹脉冲阀，在该气源母管对应的压力监控曲线可以直观地监控该反吹脉冲阀的工作状态，从而对系统中每一个反吹脉冲阀的工作状态进行监控，以便在某一个反吹脉冲阀状态异常时及早发现，并进行处置，避免出现滤袋烧损的情况，大大降低了人力
、
物力损耗
。
[0007]进一步，所述气源和气源母管之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐用于稳压并储存反
吹气体
。
[0008]所述缓冲罐的设置可以提供稳定的气源，避免出现短时间内供气不足的情况
。
[0009]进一步，在每根所述气源母管上还设置有减压装置，所述减压装置设置在所述压力检测装置和缓冲罐之间，用于调节进入气源母管中的反吹气体压力
。
[0010]所述减压装置的设置可以确保进入所述气源母管中的压力保持在正常工作压力，也使得压力监控曲线可以准确监控系统中反吹脉冲阀的工作状态
。
[0011]进一步，所述
DCS
中设置有报警装置，所述报警装置用于在监控到压力监控曲线异常时报警
。
[0012]所述报警装置的设置可以在第一时间提醒操作人员反吹脉冲阀存在工作异常的情况，有助于第一时间排除故障，大大缩短了故障发现的时间，也缩短了恢复生产的时间，提高了生产效率
。
[0013]进一步，所述报警装置包括高压降报警模块和低压降报警模块，所述高压降报警模块用于在检测到压力监控曲线出现过高压降时报警，所述低压降报警模块用于在检测到压力监控曲线出现过低压降时报警
。
[0014]所述高压降报警模块和低压降报警模块可以采用不同的报警音和
/
或报警灯光和
/
或报警文字等方法提醒操作人员，以便于第一时间判断故障类型，有针对性地排除故障
。
[0015]进一步，还包括压差检测装置和
/
或计时模块，所述压差检测装置用于检测所述滤袋的压差，所述计时模块用以记录滤袋的反吹清灰时间间隔
。
[0016]所述压差检测装置和
/
或计时模块的设置有助于判断滤袋是否需要清灰，从而使控制模块做出相应的操作指令，使得所述滤袋能够及时清灰
。
[0017]本专利技术还公开了一种反吹监控方法，用于如上所述的干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统，所述反吹监控方法包括：
[0018]开启所述袋式过滤器；检测滤袋的压差和
/
或滤袋距离上次反吹清灰的时间间隔，达到预设压差和
/
或预设时间间隔时，开启同一列的反吹脉冲阀进行反吹清灰；所述压力检测装置检测所述气源母管中的压力，并将检测到的数据输送至
DCS
中，在
DCS
中形成对应于每一根气源母管的压力监控曲线，根据所述压力监控曲线判断系统中每一个所述反吹脉冲阀的工作状态
。
[0019]由于所述反吹脉冲阀为逐列开启进行反吹操作，使得每一根所述气源母管在一个时刻只有一个反吹脉冲阀开启，根据该气源母管上压力监控曲线的变化即可精确监控每一个反吹脉冲阀的工作状态，从而可以在发现异常的第一时间精准找出出现故障的反吹脉冲阀，提高了故障排除效率，缩短了停工时间
。
[0020]进一步的，所述预设时间间隔为2～5秒
。
[0021]在上述时间间隔进行滤袋的反吹清灰工作，可以保证滤袋的清灰效果，也可以降低滤袋过度反吹缩短使用寿命的风险
。
[0022]进一步的，所述压力监控曲线每间隔第二预设时间刷新一次
。
[0023]该设置可以使所述压力监控曲线保持实时更新的状态，从而有助于第一时间发现故障
、
排除故障，提高故障的排除效率
。
[0024]进一步的，所述“根据所述压力监控曲线判断系统中每一个所述反吹脉冲阀的工
作状态”包括：当所述气源母管的压力监控曲线中一列的压降小于等于
0.2
倍工作压力或者大于等于
0.5
倍工作压力时，判定该气源母管上相应列的反吹脉冲阀工作异常
。
[0025]当压降大于等于
0.5
倍工作压力时，说明相关的反吹脉冲阀开启时间过长，启动高压降报警模块报警；当压降小于等于
0.2
倍工作压力时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统，其特征在于，包括袋式过滤器
(1)
，所述袋式过滤器
(1)
包括滤袋排组和反吹组件，所述滤袋排组中包括多个滤袋，所述反吹组件包括多根喷吹管，每根喷吹管上均设置有若干喷嘴，所述喷嘴与滤袋一一对应设置，在每个所述喷吹管的气源端设置有反吹脉冲阀
(2)
，所述反吹脉冲阀
(2)
用于控制喷吹管上喷嘴的反吹与停止，所述反吹组件中的反吹脉冲阀
(2)
呈多排多列设置，每一排反吹脉冲阀
(2)
对应设置一根气源母管
(3)
，每根所述气源母管
(3)
与气源连接，用于向所述喷吹管中供应反吹气体，在每个所述气源母管
(3)
靠近气源的位置设置有压力检测装置
(4)
，所述压力检测装置
(4)
用于检测气源母管
(3)
中的压力，所述反吹监控系统还包括
DCS
，所述
DCS
用于接收所述压力检测装置
(4)
检测到的压力，并形成每一根气源母管
(3)
的压力监控曲线，根据所述压力监控曲线监控所述反吹脉冲阀
(2)
的工作状态
。2.
如权利要求1所述的干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统，其特征在于，所述气源和气源母管
(3)
之间设置有缓冲罐
(6)
，所述缓冲罐
(6)
用于稳压并储存反吹气体
。3.
如权利要求2所述的干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统，其特征在于，在每根所述气源母管
(3)
上还设置有减压装置
(5)
，所述减压装置
(5)
设置在所述压力检测装置
(4)
和缓冲罐
(6)
之间，用于调节进入气源母管
(3)
中的反吹气体压力
。4.
如权利要求1所述的干煤粉加压气化的袋式过滤器滤袋反吹监控系统，其特征在于，所述
DCS
...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建邦，吴平，贾东升，许冬亮，王高峰，宋蕙吉，祁海鹏，艾云涛，王相平，李志强，邓范明，陶继业，周广利，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：