一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装制造技术

本发明专利技术公开了一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装


[0001]本专利技术涉及破碎锤缸体
，具体为一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装
。

技术介绍

[0002]破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，主要用于建筑施工中的破碎
、
拆除
、
开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机
、
装载机或动力站上，具有冲击力大
、
使用方便
、
机动性好和效率高等优点
。
[0003]现有破碎锤缸体内部打磨存在以下问题：其一
、
玻碎锤缸体中心孔大小不同，需要利用不同的模具进行打磨；其二
、
动过过程中会有碎屑掉落到缸体内侧，不及时处理会影响打磨效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：其一
、
玻碎锤缸体中心孔大小不同，需要利用不同的模具进行打磨；其二
、
动过过程中会有碎屑掉落到缸体内侧，不及时处理会影响打磨效果
。
[0005]本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括底板
、
破碎锤缸体主体，所述底板上固定有工作台，所述工作台的前方设有用于固定破碎锤缸体主体的支撑架，所述工作台的上端滑动连接有保护壳，所述保护壳的内侧设置有用于清理破碎锤缸体主体内壁的清洁组件，所述清洁组件的内侧设置有用于对破碎锤缸体主体内壁进行打磨的打磨组件，所述清洁组件包括与保护壳转动连接的转筒，所述转筒的外侧固定连接有三组扇叶，所述扇叶位于保护壳的内侧，所述保护壳的前端安装有两组集风壳，两组所述集风壳相互对称，所述集风壳的前端连接有气管，所述气管的前端安装有出风头，所述保护壳的前端固定连接有四组滑杆，所述滑杆的前端滑动连接有连接杆，四组所述连接杆之间共同固定连接有转圈，所述转圈的外侧固定连接有卡圈，所述出风头卡接在卡圈的内侧，所述打磨组件包括滑动连接在转筒内侧的打磨筒，所述打磨筒的外侧固定连接有连接环，所述转圈转动连接在连接环的外侧，所述转圈的内侧开设有卡口，所述连接环的外侧设置有卡环，所述卡环卡接在卡口内侧，所述转圈通过卡环
、
卡口与连接环转动连接，所述打磨筒的外侧固定连接有卡杆，所述转筒的内侧设置有滑口，所述卡杆卡接在滑口内侧，所述打磨筒的后端固定连接有螺纹头，所述螺纹头的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定连接有转把，所述螺纹杆的前端固定连接有推杆，所述推杆的前端转动连接有卡头，所述卡头的前端固定连接有推头，所述推头的外侧固定连接有转板，所述转板为
U
字形，所述卡杆的内侧转动连接有转杆，所述转杆的上端转动连接有安装壳，所述安装壳的内侧滑动连接有滑条，所述滑条的上端固定连接有打磨片
。
[0006]优选的，所述保护壳的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述转筒的外侧设置有齿环，所述齿环与齿轮相啮合
。
[0007]优选的，所述转杆的两侧均转动连接有第一连接片
、
第二连接片，所述第一连接片
与第二连接片的一端均与安装壳转动连接，所述打磨筒的外侧开设有连接口，所述转杆通过连接口延伸至打磨筒的外侧，所述转杆的内侧固定连接有转轴，所述转轴转动连接在连接口的内侧
。
[0008]优选的，所述打磨筒的内侧固定连接有两组卡条，所述卡头的外侧设置有槽口，所述卡条卡在槽口的内侧，所述卡头通过槽口
、
卡条与打磨筒滑动连接
。
[0009]优选的，所述底板的上位于工作台的前方固定连接有两组支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的后端与两组支撑架固定连接
。
[0010]优选的，所述工作台的上端固定连接有两组滑轨，所述保护壳的下端固定连接有两组滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，具备以下有益效果：
1、
该破碎锤缸体内部精细化去磨工装，通过支撑板和支撑架能够对破碎锤缸体主体进行支撑，方便破碎锤缸体主体的安放，通过滑轨和滑块能够方便保护壳在工作台上滑动，方便调节保护壳的位置，推动转把，使打磨筒在转筒的内侧滑动，使打磨筒深入破碎锤缸体主体的内侧，调整打磨筒的位置，方便调整打磨组件的打磨位置，转动转把能带动螺纹杆在螺纹头上转动，通过推杆推动卡头在打磨筒的内侧滑动，通过卡条能够将卡头卡住，防止卡头跟随推杆转动，卡头移动能够推动推头移动，进而带动转杆在转板的内侧转动，同时转杆会在连接口的内侧转动，进而使打磨片与破碎锤缸体主体的内壁贴紧，方便调整打磨片的位置，从而方便对破碎锤缸体主体内侧的不同位置进行打磨
。
[0012]2、
该破碎锤缸体内部精细化去磨工装，转杆的上端翘起时打磨片的一端会率先与破碎锤缸体主体的内壁贴紧，随着转杆的翘起，安装壳会在第一连接片
、
第二连接片上转动，从而完全与破碎锤缸体主体的内壁贴紧，保证打磨片对破碎锤缸体主体内壁的打磨效果，通过滑条能够方便打磨片的更换
。
[0013]3、
该破碎锤缸体内部精细化去磨工装，电机能够带动齿轮转动，进而通过齿环带动转筒转动，转筒会通过卡杆带动打磨筒转动，从而带动打磨片对破碎锤缸体主体的内壁进行打磨，通过卡杆能够使转筒将打磨筒卡住，方便转筒带动打磨筒转动，同时转筒会带动扇叶转动向集风壳的内侧吹风，风会经过气管从出风头吹出，清理打磨后的破碎锤缸体主体，方便破碎锤缸体主体内部的清洁，保证打磨效果，通过卡圈能够将出风头固定，通过滑杆
、
连接杆能够将转圈固定，防止转圈跟随转筒转动
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术清洁组件剖视图；图4为本专利技术清洁组件结构示意图；图5为本专利技术图4部分结构示意图；图6为本专利技术打磨组件结构示意图；图7为本专利技术图6部分结构示意图；图8为本专利技术打磨组件剖视图；
图9为本专利技术图8部分结构示意图；图
10
为本专利技术图9中
A
部分放大结构示意图
。
[0015]图中：
1、
底板；
2、
支撑腿；
3、
工作台；
4、
破碎锤缸体主体；
5、
保护壳；
6、
清洁组件；
61、
转筒；
62、
扇叶；
63、
集风壳；
64、
气管；
65、
转圈；
66、
卡圈；
67、
出风头；
68、
连接杆；
69、
滑杆；
610、
支撑杆；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括底板（1）
、
破碎锤缸体主体（4），所述底板（1）上固定有工作台（3），所述工作台（3）的前方设有用于固定破碎锤缸体主体（4）的支撑架（
11
），所述工作台（3）的上端滑动连接有保护壳（5），其特征在于：所述保护壳（5）的内侧设置有用于清理破碎锤缸体主体（4）内壁的清洁组件（6），所述清洁组件（6）的内侧设置有用于对破碎锤缸体主体（4）内壁进行打磨的打磨组件（7），所述清洁组件（6）包括与保护壳（5）转动连接的转筒（
61
），所述转筒（
61
）的外侧固定连接有三组扇叶（
62
），所述扇叶（
62
）位于保护壳（5）的内侧，所述保护壳（5）的前端安装有两组集风壳（
63
），两组所述集风壳（
63
）相互对称，所述集风壳（
63
）的前端连接有气管（
64
），所述气管（
64
）的前端安装有出风头（
67
），所述保护壳（5）的前端固定连接有四组滑杆（
69
），所述滑杆（
69
）的前端滑动连接有连接杆（
68
），四组所述连接杆（
68
）之间共同固定连接有转圈（
65
），所述转圈（
65
）的外侧固定连接有卡圈（
66
），所述出风头（
67
）卡接在卡圈（
66
）的内侧，所述打磨组件（7）包括滑动连接在转筒（
61
）内侧的打磨筒（
71
），所述打磨筒（
71
）的外侧固定连接有连接环（
77
），所述转圈（
65
）转动连接在连接环（
77
）的外侧，所述转圈（
65
）的内侧开设有卡口，所述连接环（
77
）的外侧设置有卡环，所述卡环卡接在卡口内侧，所述转圈（
65
）通过卡环
、
卡口与连接环（
77
）转动连接，所述打磨筒（
71
）的外侧固定连接有卡杆（
72
），所述转筒（
61
）的内侧设置有滑口，所述卡杆（
72
）卡接在滑口内侧，所述打磨筒（
71
）的后端固定连接有螺纹头（
73
），所述螺纹头（
73
）的内侧螺纹连接有螺纹杆（
74
），所述螺纹杆（
74
）的后端固定连接有转把（
75
），所述螺纹杆（
74
）的前端固定连接有推杆（
76
），所述推杆（
76
）的前端转动连接有卡头（
78
），所述卡头（
78
）的前端固定连接有推头（
79
），所述推头（
79
）的外侧固定连接有转板（
712
），所述转板（
712
）为
U

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓锋，钱志远，赵爱萍，
申请(专利权)人：烟台天兵工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：