一种钢管生产表面涂层及涂层工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管生产表面涂层，包括镀铝层和防护层，所述镀铝层包覆设置在钢管的内外表面，所述防护层包覆设置在所述镀铝层的外表面，所述防护层包括以下重量份计的原料组成：水性丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产表面涂层及涂层工艺


[0001]本专利技术属于钢管涂层
，具体涉及一种钢管生产表面涂层及涂层工艺
。

技术介绍

[0002]钢管在炼钢厂经冶炼
、
加热
、
穿孔
、
连轧
、
定径
、
热处理
、
探伤检测后即可下线，但是不经任何处理的话钢管的耐腐蚀性相对较差，储运及使用过程中寿命较短，经济性差
。
因此，在厂内对制得的钢管进行防腐处理是十分必要的工序
。
通常，对钢管的防腐处理有表面镀合金
(
如含锌钝化液
)、
表面磷化
、
表面涂层等处理；其中，表面涂层工序相对简单
、
经济价值高，在实际生产中应用的较为广泛
。
[0003]现有的钢管生产表面涂层及涂层工艺还存在一些问题：直接在钢管外表面涂设防护层，容易存在附着性差的问题，容易出现脱落的情况，连接强度较弱，另外为了增加钢管表面的耐磨和耐腐蚀性，增加使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管生产表面涂层，其特征在于：包括镀铝层和防护层，所述镀铝层包覆设置在钢管的内外表面，所述防护层包覆设置在所述镀铝层的外表面，所述防护层包括以下重量份计的原料组成：水性丙烯酸
32
‑
38
份
、
纳米浆液
22
‑
28
份
、
碳纳米管9‑
11
份
、
聚乙烯醇
4.4
‑
5.5
份
、
苯甲酸钠
1.0
‑
1.5
份
、
消泡剂1‑2份
、
光引发剂
2.5
‑
3.5
份
、
三甲氧基甲硅烷
2.5
‑
3.5
份
、
填充剂7‑8份
、
分散剂
3.2
‑
3.8
份；所述聚乙烯醇由醋酸乙烯单体
、
溶剂和引发剂经聚合反应，再将聚合反应得到的聚醋酸乙烯酯进行醇解制备而得
。2.
根据权利要求1所述的一种钢管生产表面涂层，其特征在于：所述防护层包括以下重量份计的原料组成：水性丙烯酸
34
份
、
纳米浆液
24
份
、
碳纳米管
10
份
、
聚乙烯醇
4.8
份
、
苯甲酸钠
1.2
份
、
消泡剂
1.5
份
、
光引发剂
2.8
份
、
三甲氧基甲硅烷
2.8
份
、
填充剂
7.5
份
、
分散剂
3.6
份
。3.
一种钢管生产表面涂层的涂层工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.
预处理：对钢管的内外表面进行除尘除锈处理；
S2.
加热：对钢管进行加热，直到将钢管加热至
510
‑
540℃
；
S3.
制备镀铝层：将钢管送入
670
‑
690℃
的铝液中，使铝液完全没过钢管，将钢管从铝液中取出，使得在钢管内外表面形成镀铝层；
S4.
第一次干燥：将形成镀铝层的钢管使用流动水冲洗，吹干；
S5.
备料：按以下重量份计取原料：水性丙烯酸
32
‑
38
份
、
纳米浆液
22
‑
28
份
、
碳纳米管9‑
11
份
、
聚乙烯醇
4.4
‑
5.5
份
、
苯甲酸钠
1.0
‑
1.5
份
、
消泡剂1‑2份
、
光引发剂
2.5
‑
3.5
份
、
三甲氧基甲硅烷
2.5
‑
3.5
份
、
填充剂7‑8份
、
分散剂
3.2
‑
3.8
份；
S6.
制备防护涂料：将
S5
中的水性丙烯酸
、
纳米浆液
、
碳纳米管
、
聚乙烯醇
、
苯甲酸钠原料
、
三甲氧基甲硅烷加入反应釜中，混合搅拌均匀，然后再加入消泡剂
、
光引发剂
、
填充剂和分散剂，再次搅拌均匀，即得防护涂料；

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：发明
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