一种电缆纵包机制造技术

本发明专利技术属于电缆加工技术领域，具体的说是一种电缆纵包机，包括底座框架，底座框架的上端设有送线板，送线板用于输送电缆，对此装置进行上料，送线板的一端设有缠绕装置，缠绕装置的一端设有包膜装置，包膜装置用于将薄膜包裹在电缆的芯线表面，包膜装置的一端设有加热箱，加热箱将对薄膜进行加热融化，使得薄膜与芯线紧密粘合，形成纵包绝缘层；缠绕装置包括：旋转框，旋转框转动连接在底座框架的上端；包膜装置包括：通线环，通线环设在底座框架上端靠近旋转框的一端

【技术实现步骤摘要】
一种电缆纵包机


[0001]本专利技术属于电缆加工领域，具体的说是一种电缆纵包机
。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组芯线组成，为了提高屏蔽效果与安装效率，在生产过程中通常会对电缆进行纵包的操作，一方面可以起到屏蔽的作用，另一方面还可以增加电缆的延伸性能，增加电缆的柔韧性能，电缆的弯曲性能得到很大的提高，反弹性能也是很大的改善
。
[0003]现有技术中对电缆纵包过程为：将电缆线穿入穿线孔，由装置上方的包膜架对电缆线进行包膜，电缆线通过挤压轮组进行挤压后，进入箱体内部，经过张力调节轴拉直后进入收卷轮收卷
。
[0004]但是此方法存在以下缺点，在前期的上料过程中，对电缆的输送是通过以组为单位进行平行输送，这就导致在包膜之前需要进行束紧之后才能对电缆进行包膜，此方法不仅增大工作周期，还容易导致电缆没有束紧而造成包膜效果不佳
。
[0005]为此，本专利技术提供一种电缆纵包机
。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电缆纵包机，包括底座框架，所述底座框架的上端设有送线板，所述送线板用于输送电缆，对此装置进行上料，所述送线板的一端设有缠绕装置，所述缠绕装置的一端设有包膜装置，所述包膜装置用于将薄膜包裹在电缆的芯线表面，所述包膜装置的一端设有加热箱，所述加热箱将对薄膜进行加热融化，使得薄膜与芯线紧密粘合，形成纵包绝缘层；所述缠绕装置包括：旋转框，所述旋转框转动连接在底座框架的上端；所述包膜装置包括：通线环，所述通线环设在底座框架上端靠近旋转框的一端，且通线环与旋转框处于同一水平线
。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述缠绕装置还包括：移动框架，所述移动框架设在底座框架的上端，且旋转框转动连接在移动框架的内部；通线口，所述旋转框的内部开设有通线口；连接齿轮，所述连接齿轮转动连接在移动框架的内部，且连接齿轮四周的齿条与旋转框相啮合；所述包膜装置还包括：转动轴，所述转动轴固定连接在通线环的表面，且转动轴的内部放有皱纹铝带，用于对电缆进行包裹；主动圆环，所述主动圆环与通线环转动连接
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述送线板的一侧设有整理结构，所述整理结构包括走线筒，所述走线筒的内部为空心状，且走线筒的另一端设有旋转框，所述走线筒从送线板到旋转框直径依次变小
。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述走线筒的内部靠近送线板的一端固定连接有若干个限位筒，所述限位筒紧贴走线筒的内壁，所述送线板的表面开设有若干个进线口，所述进线口与限位筒的位置相匹配
。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述旋转框的内部转动连接有辅助圆辊，初始状态下
辅助圆辊的一端伸进通线口中，所述辅助圆辊的下端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与旋转框固定连接
。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述底座框架的上端固定连接有移动柱，所述移动柱的一端固定连接有送线板，所述移动框架在移动柱的圆弧面滑动，且移动框架的初始位置在移动柱靠近送线板的一端，移动框架与走线筒开口较小的一端相互贴合
。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述走线筒的内部设有固定框架，所述固定框架四周滑动连接有若干个伸缩臂，所述伸缩臂的一端固定连接有固定块，所述固定框架的一侧转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的表面开设有若干个弧形槽口，所述固定块在弧形槽口的内壁滑动，且初始状态下固定块位于弧形槽口的上端，所述固定框架的表面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与辅助齿轮相啮合，所述主动齿轮的一端设有驱动电机
。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述伸缩臂的一端转动连接有辅助滚轮，所述辅助滚轮的与电缆转动连接
。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述走线筒的下端开设有滑动槽，所述移动框架的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端与固定框架固定连接，所述连接柱在滑动槽的内壁滑动
。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述固定框架初始位置在走线筒的进料端，与限位筒相互贴合，所述辅助圆辊的圆弧面与走线筒的内壁转动连接
。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.
本专利技术所述的一种电缆纵包机，通过设置缠绕装置，可以改变电缆纵包的方式，不仅在前期的上料过程中，使电缆的输送与束紧同步进行，还解决了电缆没有束紧而造成包膜效果不佳的问题
。
[0017]2.
本专利技术所述的一种电缆纵包机，通过设置走线筒与限位筒，可以保证后续电缆进入到通线口的时候为束紧状态，又使得前期的上料方式简单，且电缆不会发生错位
。
[0018]3.
本专利技术所述的一种电缆纵包机，通过设置固定框架，可以使得电缆从限位筒中出来的时候可以将电缆包裹住，使电缆的运输整齐，保证电缆从走线筒出来时的位置与进料时的位置保持一致
。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0020]图1是本专利技术实施例一的立体图；图2是本专利技术送线板的立体图；图3是本专利技术缠绕装置的局部视图；图4是图3中
A
处局部放大图；图5是本专利技术旋转框的剖析图；图6是本专利技术走线筒的剖析图；图7是本专利技术固定框架的局部视图；说明书附图标记说明：
1、
底座框架；
2、
送线板；
21、
进线口；
3、
整理结构；
301、
走线筒；
302、
滑动槽；
303、
限位筒；
304、
辅助齿轮；
305、
弧形槽口；
306、
伸缩臂；
307、
固定块；
308、
辅助滚轮；
309、
连接柱；
310、
驱动电机；
311、
主动齿轮；
312、
固定框架；
4、
缠绕装置；
41、
移动框架；
42、
移动柱；
43、
旋转框；
44、
连接齿轮；
45、
通线口；
46、
辅助圆辊；
47、
伸缩弹簧；
5、
包膜装置；
51、
通线环；
52、
转动轴；
53、
主动圆环；
6、
加热箱
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定
。
[0022]参照1至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆纵包机，其特征在于：包括底座框架（1），所述底座框架（1）的上端设有送线板（2），所述送线板（2）用于输送电缆，所述送线板（2）的一端设有缠绕装置（4），所述缠绕装置（4）的一端设有包膜装置（5），所述包膜装置（5）用于将薄膜包裹在电缆的芯线表面，所述包膜装置（5）的一端设有加热箱（6），所述加热箱（6）将对薄膜进行加热融化，使得薄膜与芯线紧密粘合，形成纵包绝缘层；所述缠绕装置（4）包括：旋转框（
43
），所述旋转框（
43
）转动连接在底座框架（1）的上端；所述包膜装置（5）包括：通线环（
51
），所述通线环（
51
）设在底座框架（1）上端靠近旋转框（
43
）的一端，且通线环（
51
）与旋转框（
43
）处于同一水平线
。2.
根据权利要求1所述的一种电缆纵包机，其特征在于：所述缠绕装置（4）还包括：移动框架（
41
），所述移动框架（
41
）设在底座框架（1）的上端，且旋转框（
43
）转动连接在移动框架（
41
）的内部；通线口（
45
），所述旋转框（
43
）的内部开设有通线口（
45
）；连接齿轮（
44
），所述连接齿轮（
44
）转动连接在移动框架（
41
）的内部，且连接齿轮（
44
）四周的齿条与旋转框（
43
）相啮合；所述包膜装置（5）还包括：转动轴（
52
），所述转动轴（
52
）固定连接在通线环（
51
）的表面，且转动轴（
52
）的内部放有皱纹铝带，用于对电缆进行包裹；主动圆环（
53
），所述主动圆环（
53
）与通线环（
51
）转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种电缆纵包机，其特征在于：所述送线板（2）的一侧设有整理结构（3），所述整理结构（3）包括走线筒（
301
），所述走线筒（
301
）的内部为空心状，且走线筒（
301
）的另一端设有旋转框（
43
），所述走线筒（
301
）从送线板（2）到旋转框（
43
）直径依次变小
。4.
根据权利要求3所述的一种电缆纵包机，其特征在于：所述走线筒（
301
）的内部靠近送线板（2）的一端固定连接有若干个限位筒（
303
），所述限位筒（
303
）紧贴走线筒（
301
）的内壁，所述送线板（2）的表面开设有若干个进线口（
21
），所述进线口（
21
）与限位筒（
303
）的位置相匹配
。5.
根据权利要求4所述的一种电缆纵包机，其特征在于：所述旋转框（
43
）的内部转动连接有辅助圆辊（
46
），辅助圆辊（
46
）的一端伸进通线口...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱王兵，梁克云，刘春风，邹志强，孙达威，吴鑫，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：