一种可自动装填钻杆的爆破钻机和爆破钻孔方法技术

本申请公开了一种可自动装填钻杆的爆破钻机和爆破钻孔方法，涉及爆破钻孔设备技术领域，其包括支撑架和安装于支撑架上的备用杆箱，支撑架内滑动安装有滑动板，支撑架上设置有用于驱动滑动板滑动的驱动装置，滑动板上安装有带动钻杆转动的机体，备用杆箱内滑动设置有若干个钻杆，备用杆箱内转动安装有带轮一和带轮二，带轮一和带轮二上共同套设有同步带，备用杆箱上安装有用于驱动同步带转动的驱动源，备用杆箱内两个相邻的钻杆之间设置有间隔块，间隔块均安装于同步带上，同步带通过间隔块带动备用的钻杆移动，支撑架上滑动安装有限位壳，限位壳用于限制备用的钻杆侧翻

【技术实现步骤摘要】
一种可自动装填钻杆的爆破钻机和爆破钻孔方法


[0001]本申请涉及爆破钻孔设备
，尤其是涉及一种可自动装填钻杆的爆破钻机和爆破钻孔方法
。

技术介绍

[0002]爆破作业，是矿产开采施工过程中常用的岩层（包括岩石和矿体）破除方法，是通过先对爆破地域的地质条件进行勘察，然后由爆破专员根据地质条件和岩体的理想爆破粒径，制定爆破设计，根据爆破设计选用不同规格的雷管
、
炸药以及起爆方式等
。
[0003]对于炸药和雷管而言，首先，需要操作人员通过爆破钻机预先在爆破区域钻设出装药孔，然后，将炸药装入对应的装药孔内，最后，操作人员通过控制起爆装置和引线，对装药孔内的炸药统一或者间隔起爆
。
[0004]根据爆破设计的实际要求，装药孔所需要的孔深不尽相同，对于设计深度值较大的装药孔而言，采用传统的爆破钻机时，需要操作人员通过手动或者借助吊装设备，向已连接钻杆的顶部加装新的备用钻杆，以满足装药孔的孔深需要，操作人员手动装填钻杆效率较低，借助吊装设备装填钻杆成本较高，综上所述，无论是手动装填还是通过吊装设备装填均存在一定的弊端
。

技术实现思路

[0005]为了便于操作人员在爆破钻机上装填备用钻杆，一方面，本申请提供一种可自动装填钻杆的爆破钻机
。
[0006]本申请提供的一种可自动装填钻杆的爆破钻机，采用如下的技术方案：一种可自动装填钻杆的爆破钻机，包括支撑架和安装于所述支撑架上的备用杆箱，所述支撑架内沿竖直方向滑动安装有滑动板，所述支撑架上设置有用于驱动所述滑动板沿竖直方向滑动的驱动装置，所述滑动板上安装有带动钻杆转动的机体，所述备用杆箱内滑动设置有若干个钻杆，所述备用杆箱内转动安装有带轮一和带轮二，所述带轮一和所述带轮二上共同套设有同步带，所述备用杆箱上安装有用于驱动所述同步带转动的驱动源，所述备用杆箱内两个相邻的所述钻杆之间设置有间隔块，所述间隔块均安装于所述同步带上，所述同步带通过所述间隔块带动备用的所述钻杆移动，所述支撑架上滑动安装有限位壳，所述限位壳用于限制备用的所述钻杆侧翻
。
[0007]通过上述技术方案，钻杆安装于机体的输出端，操作人员通过启动机体钻设出装药孔，当操作人员需要在已钻入地表的钻杆上补充备用钻杆时，首先解除钻杆和机体的连接，然后通过启动驱动装置，驱动装置驱动滑动板和机体向上移动
。
[0008]然后，滑动限位壳至已钻入地下的钻杆的正上方，使得限位壳内壁的轴线和已钻入地下的钻杆的轴线共线
。
[0009]接着，启动驱动源，驱动源带动带轮一转动，带轮一带动同步带上的间隔块移动，间隔块带动备用钻杆向靠近限位壳的方向移动，当备用钻杆从备用杆箱上脱离之后，落入
已钻入地面的钻杆的上方，新装的备用钻杆在限位壳的阻碍作用下，降低了钻杆侧翻的可能性
。
[0010]最后，再向下移动滑动板，并进行钻杆连接，从而完成备用钻杆的装填
。
综上所述，操作人员无需手动搬运钻杆，不仅提升了钻杆的装填效率，也无需采用吊装设备，降低了施工成本
。
[0011]此外，当备用钻杆推入限位壳内之后，操作人员通过关闭电机一，在间隔块的阻碍作用下，降低了备用杆箱内的下一个钻杆滑出的可能性
。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动源包括电机一，所述电机一安装于所述备用杆箱上，所述带轮一安装于所述电机一的输出轴上
。
[0013]通过上述技术方案，当操作人员需要装填备用钻杆时，通过启动电机一，电机一的输出轴能够驱动同步带转动，同步带通过间隔块推动备用钻杆向靠近限位壳的方向移动，使得备用钻杆落入已钻入地下的钻杆的上方，从而能够完成备用钻杆的装填
。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述备用杆箱内转动安装有若干个传动辊，备用的所述钻杆设置于所述传动辊上
。
[0015]通过上述技术方案，由于备用钻杆设置于传动辊上，通过传动辊，以传动辊和备用钻杆之间的滚动摩擦，代替备用杆箱内壁和备用钻杆之间的滑动摩擦，提升了备用钻杆移动过程中的平顺性
。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上转动安装有丝杠，所述丝杠用于驱动所述限位壳向远离或靠近所述备用杆箱的方向滑动
。
[0017]通过上述技术方案，当操作人员需要装填备用钻杆时，先通过转动丝杠，丝杠驱动限位壳向靠近备用杆箱的一侧移动，使得限位壳抵接于备用杆箱，以便于限位壳对从备用杆箱上落下的钻杆进行限位
。
[0018]反之，当备用钻杆装填完成之后，通过反向转动丝杠，丝杠驱动限位壳向远离备用杆箱一侧移动，从而降低了限位壳对滑动板滑动的影响
。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板上安装有齿条，所述支撑架内转动安装有平齿轮，所述平齿轮和所述齿条能够相互啮合，所述丝杠安装于所述平齿轮上
。
[0020]通过上述技术方案，操作人员解除了钻杆和机体的连接，且通过驱动装置驱动滑动板向上移动，在滑动板向上移动的过程中，滑动板上的齿条带动平齿轮转动，平齿轮带动丝杠转动，使得丝杠能够驱动限位壳能够向靠近备用杆箱的一侧移动，以发挥限位壳对备用钻杆的防侧翻作用
。
[0021]当备用钻杆落入已钻入地下的钻杆上之后，通过驱动装置驱动滑动板向下移动，这样不仅能够带动机体向下移动，缩短机体和钻杆的间距，以便于连接机体和钻杆，向下移动的滑动板还能够驱动丝杠反向转动，驱动限位壳向远离备用杆箱的一侧移动，以降低限位壳对滑动板滑动的影响
。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠上螺纹连接有连接杆，所述支撑架上安装有导杆，所述连接杆滑动安装于所述导杆上，所述连接杆远离所述丝杠的一端固定连接有连接板，所述连接板上设置有连接件，所述连接板和所述限位壳通过所述连接件连接
。
[0023]通过上述技术方案，由于限位壳通过连接板和连接件安装于连接杆上，且连接杆螺纹连接于丝杠上，从而实现了限位壳的安装
。
此外，当限位壳出现损坏时，操作人员通过解除连接件对连接板和限位块的连接，以便于对限位壳进行更换
。
[0024]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括螺栓，所述连接板上开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述连接板和所述限位壳通过所述螺栓连接
。
[0025]通过上述技术方案，当限位壳受损时，操作人员通过解除螺栓对连接板和限位壳的连接，以便于对限位壳进行更换，即通过螺栓将新更换的限位壳安装于连接板上
。
[0026]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上固定连接有加强肋，所述加强肋固定连接于所述连接板
。
[0027]通过上述技术方案，在加强肋的支撑作用下，提升了连接板和连接杆的整体抵抗变形的能力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可自动装填钻杆的爆破钻机，其特征在于：包括支撑架
(1)
和安装于所述支撑架
(1)
上的备用杆箱
(2)
，所述支撑架
(1)
内沿竖直方向滑动安装有滑动板
(3)
，所述支撑架
(1)
上设置有用于驱动所述滑动板
(3)
沿竖直方向滑动的驱动装置
(11)
，所述滑动板
(3)
上安装有带动钻杆
(21)
转动的机体
(31)
，所述备用杆箱
(2)
内滑动设置有若干个钻杆
(21)
，所述备用杆箱
(2)
内转动安装有带轮一
(22)
和带轮二
(23)
，所述带轮一
(22)
和所述带轮二
(23)
上共同套设有同步带
(231)
，所述备用杆箱
(2)
上安装有用于驱动所述同步带
(231)
转动的驱动源
(24)
，所述备用杆箱
(2)
内两个相邻的所述钻杆
(21)
之间设置有间隔块
(25)
，所述间隔块
(25)
均安装于所述同步带
(231)
上，所述同步带
(231)
通过所述间隔块
(25)
带动备用的所述钻杆
(21)
移动，所述支撑架
(1)
上滑动安装有限位壳
(4)
，所述限位壳
(4)
用于限制备用的所述钻杆
(21)
侧翻
。2.
根据权利要求1所述的一种可自动装填钻杆的爆破钻机，其特征在于：所述驱动源
(24)
包括电机一
(241)
，所述电机一
(241)
安装于所述备用杆箱
(2)
上，所述带轮一
(22)
安装于所述电机一
(241)
的输出轴上
。3.
根据权利要求1所述的一种可自动装填钻杆的爆破钻机，其特征在于：所述备用杆箱
(2)
内转动安装有若干个传动辊
(26)
，备用的所述钻杆
(21)
设置于所述传动辊
(26)
上
。4.
根据权利要求1所述的一种可自动装填钻杆的爆破钻机，其特征在于：所述支撑架
(1)
上转动安装有丝杠
(12)
，所述丝杠
(12)
用于驱动所述限位壳
(4)
向远离或靠近所述备用杆箱
(2)
的方向滑动
。5.
根据权利要求4所述的一种可自动装填钻杆的爆破钻机，其特征在于：所述滑动板
(3)
上安装有齿条
(32)
，所述支撑架
(1)
内转...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛孝子，
申请(专利权)人：安徽金安矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：