一种桶盒成型机构及桶盒成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种桶盒成型机构，包括：底模，用于与模具配合压紧定压面；滑动副，沿所述底模的宽度方向设置；两个成型组件，设置在所述滑动副上且分别位于所述底模的左右两侧，用于将灰板面一以及灰板面三挤压成型

【技术实现步骤摘要】
一种桶盒成型机构及桶盒成型装置


[0001]本专利技术涉及桶盒包装
，具体地说涉及一种桶盒成型机构及酒盒成型机
。

技术介绍

[0002]桶型包装盒中，是纸质包装盒常见的一种，在成型制作的步骤中大致分桶盖成型以及桶身成型，目前的桶盒成型工艺已有专利号为
CN113043658A
公开的一种桶盒成型工艺及装置实现了减少机械结构总数且在一定程度上提高了桶身成型加工效率
。
[0003]在该公开专利中，公开了粘合体包括灰板及面纸，两者粘贴在一起，其中胶水在面纸上
。
灰板包括四个面分别为灰板面一
、
灰板面二
、
灰板面三
、
灰板面四，相应的面纸也包括四个面分别为面纸面一
、
面纸面二
、
面纸面三
、
面纸面四，面纸相对于灰板裸露的余部分为第一余部
、
第二余部
、
第三余部以及第四余部；
[0004]且在此专利中，先通过模具将中间的一个双层面
(
灰板面二
‑
面纸面二
)
作为定压面与模具的下方底面对应，下行后将粘合体实现预翻折，而粘合体预翻折操作后：
[0005]1.
灰板面三以及灰板面一的成型操作中，通过先与桶盒仿形的成型凹槽配合，凹槽的两个竖立挡板设置为可活动且分别通过两个驱动件独立驱动以挤压灰板面三和灰板面一将二者与模具件的夹角消除，且在此前整个桶盒成型工序开启时，需要预调两个竖立挡板间的间距使其关于凹槽的承托挡板对称；
[0006]2.
第一余部的粘贴成型操作中，又通过另一独立驱动的铲边结构和
/
或刷辊结构实现，使得两个操作步骤实现所需结构零部件较多
、
集成性差且效率较低
。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高桶身成型效率的桶盒成型机构及桶盒成型装置
。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种桶盒成型机构，包括：
[0009]底模，用于与模具配合压紧定压面；
[0010]滑动副，沿所述底模的宽度方向设置；
[0011]两个成型组件，设置在所述滑动副上且分别位于所述底模的左右两侧，用于将灰板面一以及灰板面三挤压成型
。
[0012]进一步的，还包括：
[0013]第一铲边组件，设置在所述滑动副上且位于所述底模的右侧，用于将第一余部粘贴成型
。
[0014]进一步的，还包括：
[0015]第二铲边组件，设置在所述滑动副上且位于所述底模的左侧，用于将第三余部粘贴成型
。
[0016]进一步的，所述成型组件至少包括沿所述底模的宽度方向弹性设置的压板
。
[0017]进一步的，所述第一铲边组件以及所述第二铲边组件均至少包括位于所述压板的
后侧的铲板
。
[0018]进一步的，所述底模至少包括两个可沿自身宽度方向往复滑动的模块
。
[0019]进一步的，所述底模还包括可沿自身长度方向往复滑动的滑块以及两个分别将所述滑块与两个所述模块铰接相连的连杆
。
[0020]进一步的，所述底模还包括供所述滑块滑动的底座以及至少两个分别沿所述底模宽度方向穿设在所述底座的两侧的导向杆，且两个所述模块分别与两个所述导向杆相连接
。
[0021]进一步的，两个所述模块均沿所述底模的高度方向弹性设置
。
[0022]进一步的，还包括：
[0023]第三铲边组件，位于所述底模的下方，且可沿所述底模的高度方向往复移动，用于将第二余部粘贴成型
。
[0024]进一步的，还包括：
[0025]第四铲边组件，位于所述底模的右侧，可沿所述底模的宽度方向往复移动，用于将灰板面纸四翻折成型
。
[0026]进一步的，还包括：
[0027]第一刷辊组件，位于所述底模的左侧，可沿所述底模的宽度方向往复移动，用于将面纸面四粘贴成型
。
[0028]一种桶盒成型装置，包括所述的桶盒成型机构，其特征在于，还包括：
[0029]第二刷辊组件，位于在底模的上方，可在所述模具上移时将第四余部粘贴成型
。
[0030]进一步的，还包括：
[0031]上料组件，用于将底板在所述模具在粘合体预翻折操作前贴于所述模具的后侧
。
[0032]本专利技术的有益效果体现在：
[0033]本专利技术桶盒成型机构通过设置滑动副：
[0034]1.
将两个成型组件集成在一个驱动件上，减少了驱动件的数量，降低了生产成本，且在整个桶盒成型工序开启时，通过滑动副同步驱动，简化了对比文件工艺中需要通过两个驱动件独立预调两个竖立挡板间间距的操作，提高了桶盒成型的工作效率；
[0035]2.
将第一铲边组件以及第二铲边组件也集成于滑动副上，进一步减少了驱动件的数量，且滑动副带动成型组件进行挤压成型操作的同时还可实现第一余部以及第三余部的粘贴成型操作，进一步提高了工作效率
。
附图说明
[0036]图1是本专利技术实施例一粘合体结构示意图；
[0037]图2是本专利技术实施例二粘合体结构示意图；
[0038]图3是本专利技术实施例一桶盒成型工艺流程图；
[0039]图4是本专利技术实施例二桶盒成型工艺流程图；
[0040]图5是本专利技术实施例一桶盒成型机构部分结构示意图；
[0041]图6是本专利技术实施例二桶盒成型机构部分结构示意图；
[0042]图7是本专利技术底模原始宽度状态结构示意图；
[0043]图8是本专利技术底模宽度调节状态结构示意图
。
[0044]附图中各部件的标记为：
1、
模具；
2、
底模；
201、
模块；
202、
滑块；
203、
连杆；
204、
底座；
205、
导向杆；
3、
滑动副；
4、
成型组件；
401、
压板；
5、
第一铲边组件；
501、
铲板；
6、
第二铲边组件；
7、
第三铲边组件；
8、
第四铲边组件；
9、
第一刷辊组件；
10、
第二刷辊组件；
11、
上料组件；
12、
底板；
13、
粘合体；
14、
灰板面一；
15、
灰板面二；
16、
灰板面三；
17、
灰板面四；
18、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种桶盒成型机构，其特征在于，包括：底模
(2)
，用于与模具
(1)
配合压紧定压面；滑动副
(3)
，沿所述底模
(2)
的宽度方向设置；两个成型组件
(4)
，设置在所述滑动副
(3)
上且分别位于所述底模
(2)
的左右两侧，用于将灰板面一
(14)
以及灰板面三
(16)
挤压成型
。2.
根据权利要求1所述的桶盒成型机构，其特征在于，还包括：第一铲边组件
(5)
，设置在所述滑动副
(3)
上且位于所述底模
(2)
的右侧，用于将第一余部
(1801)
粘贴成型
。3.
根据权利要求2所述的桶盒成型机构，其特征在于，还包括：第二铲边组件
(6)
，设置在所述滑动副
(3)
上且位于所述底模
(2)
的左侧，用于将第三余部
(2001)
粘贴成型
。4.
根据权利要求2或3所述的桶盒成型机构，其特征在于，所述成型组件
(4)
至少包括沿所述底模
(2)
的宽度方向弹性设置的压板
(401)。5.
根据权利要求4所述的桶盒成型机构，其特征在于，所述第一铲边组件
(5)
以及所述第二铲边组件
(6)
均至少包括位于所述压板
(401)
的后侧的铲板
(501)。6.
根据权利要求1所述的桶盒成型机构，其特征在于，所述底模
(2)
至少包括两个可沿自身宽度方向往复滑动的模块
(201)。7.
根据权利要求6所述的桶盒成型机构，其特征在于，所述底模
(2)
还包括可沿自身长度方向往复滑动的滑块
(202)
以及两个分别将所述滑块
(202)
与两个所述模块
(201)
铰接相连的连杆
(203)。8.
根据权利要求7所述的桶盒成型机构，其特征在于，所述底模
(2)
还包括供所述滑块
(202)

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，王永生，黄正烈，李帅，张双印，董阳，鄢泽华，何承鹏，邱克喜，周登科，
申请(专利权)人：贵州省仁怀市申仁包装印务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：