铁锌矿磨矿分级自动化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，包括并列设置的溢流型球磨机和螺旋分级机，还包括：第一运输单元，所述第一运输单元用于将所述溢流型球磨机研磨后的矿石输送至所述螺旋分级机内；第二运输单元，所述第二运输单元用于将所述螺旋分级机洗矿分级后的矿石输送至所述溢流型球磨机内。本发明专利技术通过设有的第一运输单元对溢流型球磨机输送至螺旋分级机内的矿石的数量进行调节，同时通过所述第二运输单元对螺旋分级机输送至溢流型球磨机内的矿石的数量进行调整，从而保证溢流型球磨机与螺旋分级机始终处于最佳的生产状态，提高生产效率的同时避免造成溢流型球磨机与螺旋分级机超负荷生产或产能过剩的情况。级机超负荷生产或产能过剩的情况。

【技术实现步骤摘要】
铁锌矿磨矿分级自动化系统


[0001]本专利技术涉及铁锌矿石原料生产
，具体的说是一种铁锌矿磨矿分级自动化系统。

技术介绍

[0002]铁和锌被大量应用于生产生活的各个领域，铁锌矿石原矿开采后原矿中可回收的主要金属为锌、铁等，铁锌矿石经过选矿并冶炼提炼后得到较为纯净的铁和锌，以便用做其他领域的生产原料，通常在原矿开采后对其进行选矿，传统选矿工艺在成本、能源消耗、环保、效率各个方面都存在一定的局限性，很多新型的选矿工艺与设备正在逐步改进，从而替代原来的生产方式。
[0003]公开号为CN112973951A，公开日为2021年6月18日，名称为《一种提高脱硫铁粗精矿精度工艺方法》的专利技术专利，其方法包括以下步骤：入磨给矿采用两段闭路连续磨矿，经一段球磨机磨矿后通过螺旋分级机分级，分级机返砂返回一段球磨机，分级机溢流给入二段旋流器泵池，通过旋流器泵给入旋流器分级，旋流器底流给入到二段球磨机进行二次磨矿，磨矿后矿浆通过旋流器泵再次给入旋流器分级，旋流器溢流先给入矿浆缓冲箱汇总缓冲，然后通过管道给入搅拌桶，矿浆和黄药、油在搅拌桶内充分搅拌后进入粗选作业，粗选泡沫再进行三次精选作业，精选泡沫返回上一级再选，精选底流为硫精矿，硫精矿是制作硫酸的原料；扫选底流为脱硫铁精矿，经下道降磷工序选别后为铁精矿，如果指标不合格，含硫高还要回到粗选中再继续筛选。本专利技术具有如下优点：该技术方案在旋流器与搅拌桶之间增加矿浆缓冲箱，使得四个系列原矿都经过缓冲箱进行充分与药剂反应，达到充分脱硫；缓冲箱出料口需在缓冲箱下底20cm以上处(管口下沿)；缓冲箱内部设立多个内斜缓冲层，实现降低原矿供给速度；搅拌桶开口处需高于原有任一开口处(管口下沿)；连接管道用φ500mm耐磨管；该方案中设计左右旋转、中间搅拌的双向螺旋搅拌桶，使原矿与药剂充分搅拌反应、降低搅拌桶出料口与浮选机溢流管高度0.5
‑
0.6m，减少搅拌桶积矿；该方案解决了四个系列球磨机溢流进矿不畅的问题，分级旋流器不再漫矿及管道不再发生堵塞的现象，稳定生产；该方案解决了搅拌桶经常压死的现象，各系列稳定运行，提高了生产效率；该方案实现了原矿与黄药和起泡剂油充分搅拌，降低了铁精矿含硫量，提高了脱硫铁粗精矿的技术指标。
[0004]现有技术中的除尘装置的不足之处在于，现有技术中的研磨装置与洗矿装置自身的闭环生产铁锌矿石时，没有很好调整生产中铁锌矿石的上料与落料，使得研磨装置与洗矿装置或超负荷生产或产能过剩，不能达到良好的平衡，降低生产效率的同时，难以保证对铁锌矿石进行充分分级。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，包括并列设置的溢流型球磨机和螺旋分级机，还包括：
[0008]第一运输单元，所述第一运输单元用于将所述溢流型球磨机研磨后的矿石输送至所述螺旋分级机内，所述第一输送单元上设置有用于调节流速的调节组件；
[0009]第二运输单元，所述第二运输单元用于将所述螺旋分级机洗矿分级后的矿石输送至所述溢流型球磨机内。
[0010]上述的，所述第一运输单元靠近所述溢流型球磨机的一端高于所述第一运输单元靠近所述螺旋分级机的一端。
[0011]上述的，所述第二运输单元靠近所述螺旋分级机的一端高于所述第一运输单元靠近所述溢流型球磨机的一端。
[0012]上述的，所述螺旋分级机靠近所述第二运输单元的一端高于所述螺旋分级机靠近所述第一运输单元的一端。
[0013]上述的，所述第一运输单元包括运输筒，所述运输筒内部设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述溢流型球磨机输送至所述螺旋分级机内的矿石的流量。
[0014]上述的，所述调节组件包括固定板，所述固定板靠近所述溢流型球磨机的一面设置有活动板，所述活动板上均匀设置有沉孔，所述活动板沿其周向以滑动的方式均匀设置有多个滑动杆，所述滑动杆设置在所述运输筒内部，所述滑动杆外侧套设有第一弹性件。
[0015]上述的，所述沉孔靠近所述溢流型球磨机的一端设置有中空圆柱体，所述中空圆柱体与所述沉孔一一对应布置，所述沉孔的另一端设置有限位板，所述限位板与所述中空圆柱体之间通过所述第二弹性件相连。
[0016]上述的，所述第二运输单元包括输送板，所述输送板中部设置有缓冲组件，所述缓冲组件用于调整所述螺旋分级机输送至所述溢流型球磨机内的矿石的数量。
[0017]上述的，所述缓冲组件包括缓冲架，所述缓冲架远离所述输送板的一面以铰接的方式并列设置有两个曲柄，所述转动安装在所述输送板上，所述曲柄至少有一个与旋转驱动件相连。
[0018]上述的，所述输送板靠近所述螺旋分级机设置有落料孔，所述落料孔通过密封板进行封闭。
[0019]在上述技术方案中，本专利技术的有益效果在于：通过设有的第一运输单元对溢流型球磨机输送至螺旋分级机内的矿石的数量进行调节，避免进入螺旋分级机内的矿石过多或过少，同时通过所述第二运输单元对螺旋分级机输送至溢流型球磨机内的矿石的数量进行调整，避免进入溢流型球磨机内的矿石过多或过少，从而保证溢流型球磨机与螺旋分级机始终处于最佳的生产状态，提高生产效率的同时避免造成溢流型球磨机与螺旋分级机超负荷生产或产能过剩的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一种实施例提供的磨矿分级自动化系统的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术另一种实施例提供的磨矿分级自动化系统的俯视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的图2的A
‑
A向剖视图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的图2的B
‑
B向剖视图；
[0025]图5为本专利技术另一种实施例提供的第一运输单元的立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术另一种实施例提供的第一运输单元的剖视图；
[0027]图7为本专利技术另一种实施例提供的调节组件立体结构剖视图；
[0028]图8为本专利技术另一种实施例提供的第二运输单元的立体结构示意图；
[0029]图9为本专利技术另一种实施例提供的密封板的立体结构示意图；
[0030]图10为本专利技术另一种实施例提供的第二运输单元的剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、溢流型球磨机；2、螺旋分级机；3、第一运输单元；4、第二运输单元；5、储料单元；31、运输筒；32、调节组件；311、缓冲筒；312、排气孔；321、固定板；322、活动板；323、沉孔；324、滑动杆；325、第一弹性件；326、中空圆柱体；327、限位板；328、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，包括并列设置的溢流型球磨机和螺旋分级机，其特征在于，还包括：第一运输单元，所述第一运输单元用于将所述溢流型球磨机研磨后的矿石输送至所述螺旋分级机内，所述第一输送单元上设置有用于调节流速的调节组件；第二运输单元，所述第二运输单元用于将所述螺旋分级机洗矿分级后的矿石输送至所述溢流型球磨机内。2.根据权利要求1所述的一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，其特征在于，所述第一运输单元靠近所述溢流型球磨机的一端高于所述第一运输单元靠近所述螺旋分级机的一端。3.根据权利要求1所述的一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，其特征在于，所述第二运输单元靠近所述螺旋分级机的一端高于所述第一运输单元靠近所述溢流型球磨机的一端。4.根据权利要求1所述的一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，其特征在于，所述螺旋分级机靠近所述第二运输单元的一端高于所述螺旋分级机靠近所述第一运输单元的一端。5.根据权利要求1所述的一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，其特征在于，所述第一运输单元包括运输筒，所述运输筒内部设置有所述调节组件，所述调节组件用于调节所述溢流型球磨机输送至所述螺旋分级机内的矿石的流量。6.根据权利要求5所述的一种铁锌矿磨矿分级自动化系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云鑫，彭敏杰，胡伟力，郝建军，孙佩刚，孙海波，白志超，
申请(专利权)人：内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：