一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，涉及玻璃微珠制备技术领域，机架；盛放玻璃液的保温釜，其设置在机架上，所述保温釜漏斗状的底部具有出液口；风管，其固定连接在机架上，位于保温釜的下方，风管上开设有与出液口对应的通孔；制造玻璃液滴的容器，其固定连接在风管的内壁上，所述容器的顶部阔口对接出液口，容器的底部连通有至少一个滴液管；气流喷射机构，其沿风管轴向喷射的气流将从滴液管滴落的玻璃液滴冲击成诸多的微液珠

【技术实现步骤摘要】
一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置


[0001]本专利技术涉及玻璃微珠制备
，具体为一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置
。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是一种用途广泛
、
性能特殊的新型材料
。
该产品由钛
、
钡
、
硅盐等原料加工而成，粒径在
10—120
微米
。
目前，制造玻璃微珠的主流方法是把原料投入熔炉制得玻璃液，再经过水淬
、
烘干
、
粉碎
、
成球等一系列工序，制得玻璃微珠
。
[0003]公开号为
CN111499206A
，名称为“利用含氟硅酸的硅渣制备空心玻璃微珠的方法”的专利申请，其先将硅渣与碱土金属氧化物原料混合干燥，再配入碱金属氧化物原料
、
三氧化二铝原料
、
三氧化二硼原料
、
五氧化二磷原料和硫酸盐原料，混合均匀，然后送入玻璃熔窑熔融成玻璃液，玻璃液经水淬
、
干燥和粉碎，再送入高温球化炉窑进行二次熔融和中空球化，球化粉体经过水力浮选和干燥，获得完全玻璃化
、
高闭孔率
、
高漂浮率的空心玻璃微珠
。
[0004]公告号为
CN106630615B
，名称为“一种利用废玻璃制造空心玻璃微珠的方法”的专利，其包括以下步骤：将废玻璃洗净，烘干，球磨成
0.6/>～
0.7mm
的颗粒，加入废玻璃重量
30
～
50
％氧化硅
、5
～
10
％的硅酸钠
、5
～
10
％的硅酸钙，3～8％的硼酸钠
、1
～3％的氧化锌
、1
～5％的芒硝
、2
～4％的滑石；然后熔制，水淬，烘干；再在气流粉碎机中粉碎，将粉碎后物料加入纤维素醚水溶液中，进入喷雾干燥机中喷雾干燥成颗粒；进入球化炉中，球化成空心玻璃微珠
。
[0005]诸如上述专利的现有技术中，制备玻璃微珠的方法存在工序多
、
得率低
、
能耗高
、
效率低等缺点，使得生产成本高
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，以解决上述现有技术中的不足之处
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，包括：机架；盛放玻璃液的保温釜，其设置在机架上，所述保温釜漏斗状的底部具有出液口；风管，其固定连接在机架上，位于保温釜的下方，风管上开设有与出液口对应的通孔；制造玻璃液滴的容器，其固定连接在风管的内壁上，所述容器的顶部阔口对接出液口，容器的底部连通有至少一个滴液管；气流喷射机构，其沿风管轴向喷射的气流将从滴液管滴落的玻璃液滴冲击成诸多的微液珠
。
[0008]进一步地，所述气流喷射机构包括喷头和供气管，喷头相对风管固定连接，喷头包括外筒与内筒，外筒同轴套设在内筒外部，内筒的一端封口，另一端敞口，外筒的两端均敞口，外筒远离内筒敞口的一端与供气管连通，外筒内壁与内筒外壁之间形成气流夹腔，外筒与内筒之间固定连接有位于气流夹腔内的第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管分别位于内筒的上下两侧且同轴布置，第一连接管与第二连接管均使内筒的腔室与外
筒的外界连通，从滴液管滴落的玻璃液滴经第一连接管进入到内筒的腔室内
。
[0009]进一步地，所述气流喷射机构包括喷嘴和供气管，喷嘴呈两端敞口的空心管状，供气管与喷嘴的一端连通，滴液管滴落的玻璃液滴落至喷嘴另一端的前方
。
[0010]进一步地，还包括振动机构，所述保温釜通过活连组件活动连接在机架上，振动机构用于使保温釜振动
。
[0011]进一步地，所述活连组件包括第一套环及第二套环，第一套环转动连接在保温釜的椎体周侧面上，第二套环转动连接在保温釜的柱体周侧面上，第一套环上固定连接有沿保温釜的一径向布置的转轴，转轴转动连接在机架上，第二套环的相对两侧分别铰接有伸缩杆，两伸缩杆的另一端分别与机架铰接
。
[0012]进一步地，所述振动机构包括：两个支架，其通过同一第三套环转动连接在保温釜上，两所述支架关于经过转轴轴线的竖平面对称；两个凸轮，其同轴转动连接在机架上，两个凸轮与两个支架的底部一一对应地抵接配合，两个凸轮沿轴向的投影关于其轴心中心对称；弹性组件，其恢复形变的过程驱使保温釜的姿态保持端正；单向传动机构，其仅接受转轴的单一方向转动的驱动以使保温釜沿轴向自转；驱动单元，其用于驱动两个凸轮同步转动
。
[0013]进一步地，所述弹性组件包括竖杆，竖杆固定连接在机架上，竖杆上竖向滑动设置有滑动杆，滑动板的两端分别铰接连接杆，两连接杆远离滑动板的一端各与一个支架铰接，所述竖杆上套设有弹簧，弹簧的一端与机架固接，另一端与滑动杆固接
。
[0014]进一步地，所述驱动单元包括一个两端出轴电机，所述两端出轴电机的壳体固定安装在机架上，两端出轴电机的两端的转轴各与一个凸轮的轴同轴固定连接
。
[0015]进一步地，单向传动机构包括：齿圈，其与保温釜同轴固定连接，齿圈的各齿在其端面上；齿轮，其相对机架转动连接；棘轮，其共轴设置于齿轮的内环上；棘爪，其弹性铰接在转轴上，棘爪与棘轮单向卡合配合
。
[0016]进一步地，所述风管远离保温釜的一段设有冷却装置
。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，保温釜内的玻璃液流入制造玻璃液滴的容器内，容器内的玻璃液从滴液管滴落到风管内，气流喷射机构沿风管轴向喷射的高速气流将从滴液管滴落的玻璃液滴冲击成诸多的微液珠，然后让小液滴在管道空中冷却成球，制得玻璃微珠
。
本专利技术是把玻璃液直接制成玻璃微珠，省略了传统玻璃微珠制备中的水淬
、
烘干
、
粉碎等一系列工序，提高生产过程的得率和效率，大大降低了成本
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1‑2为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的结构剖视图；
[0021]图4‑5为本专利技术实施例提供的容器及气流喷射机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例提供的气流喷射机构的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，其特征在于，包括：机架；盛放玻璃液的保温釜，其设置在机架上，所述保温釜漏斗状的底部具有出液口；风管，其固定连接在机架上，位于保温釜的下方，风管上开设有与出液口对应的通孔；制造玻璃液滴的容器，其固定连接在风管的内壁上，所述容器的顶部阔口对接出液口，容器的底部连通有至少一个滴液管；气流喷射机构，其沿风管轴向喷射的气流将从滴液管滴落的玻璃液滴冲击成诸多的微液珠
。2.
根据权利要求1所述的一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，其特征在于，所述气流喷射机构包括喷头和供气管，喷头相对风管固定连接，喷头包括外筒与内筒，外筒同轴套设在内筒外部，内筒的一端封口，另一端敞口，外筒的两端均敞口，外筒远离内筒敞口的一端与供气管连通，外筒内壁与内筒外壁之间形成气流夹腔，外筒与内筒之间固定连接有位于气流夹腔内的第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管分别位于内筒的上下两侧且同轴布置，第一连接管与第二连接管均使内筒的腔室与外筒的外界连通，从滴液管滴落的玻璃液滴经第一连接管进入到内筒的腔室内
。3.
根据权利要求1所述的一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，其特征在于，所述气流喷射机构包括喷嘴和供气管，喷嘴呈两端敞口的空心管状，供气管与喷嘴的一端连通，滴液管滴落的玻璃液滴落至喷嘴另一端的前方
。4.
根据权利要求1‑3任一所述的一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，其特征在于，还包括振动机构，所述保温釜通过活连组件活动连接在机架上，振动机构用于使保温釜振动
。5.
根据权利要求4所述的一种把玻璃液直接制成玻璃微珠的装置，其特征在于，所述活连组件包括第一套环及第二套环，第一套环转动连接在保温釜的椎体周侧面上，第二套环转动连接在保温釜的柱体周侧面上，第一套环上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌炳，
申请(专利权)人：安徽环泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：