激光打标装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了激光打标装置，涉及激光打标技术领域，包括底座以及架设于底座中部背面的机箱，转动盘的外表面设置有若干个对轮毂进行运送打标的运送组件，上料板靠近转动盘的一侧设置有可与运送组件连接的上料组件，下料板靠近转动盘的一侧从上至下以此设置有卸料组件以及缓冲组件

【技术实现步骤摘要】
激光打标装置


[0001]本专利技术涉及激光打标
，具体为激光打标装置
。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一
。
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法
。
激光打标广泛分布于众多工业领域中，其用于例如对序列号
、
条形码
、LOGO
等等进行打标，打标字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义
。
其中在汽车轮胎的制造中，都要求对汽车轮毂建立专门的质量可追溯系统，要求在轮毂上建立标记制度，使得轮毂具有可追溯和示踪能力，以便一旦发现存在质量风险问题可立即进行追溯，提高召回效率
。
[0003]现有技术
CN 113182697 B
中公开的激光打标装置，包括包括机架
、
上料机构
、
传动机构
、
下料机构
、
移动机构和打标机构，虽然该专利技术能够解决因轮毂的重量较重而导致轮毂在打标过程中给人工操作带来不便的技术问题，以提高轮毂的打标效率，但是该专利技术在打标时对轮毂的上下料工作仍然需要人工完成，在具体操作时还需要两个工人分别站在上下料工位对轮毂反复的搬上搬下，这不仅浪费劳动力，而且大多数的轮毂都具有一定的重量，来回的搬上搬下势必会增加操作工人的劳动强度以及劳动量，致使打标工作的自动化程度较低，仍然会对打标工作的整体效率造成一定的影响
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了激光打标装置，具备可实现轮毂在个工位间自动转移的目的，以此来实现打标工作的上料
、
打标以及卸料工作全部自动完成的目的，通过尽量的减小打标工作中的人工参与量，提高打标工作的自动化程度整体的工作效率，而且使得在打标工作时，不需要再在上料工位安排人工，因此可节省达标工作中的劳动力，并且实现自动对打标完成的轮毂进行卸料的目的，因此也使得在达标工作时不需要在下料工位再安排操作工人将轮毂搬下，可进一步降低操作工人的劳动强度以及劳动量，同时在自动将轮毂卸下的过程中，可起到一定的缓冲保护作用，防止对轮毂造成磕碰，可起到一定的防护作用，保证在自动卸料时轮毂的安全等优点，解决了
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述实现轮毂在个工位间自动转移的目的，以此来实现打标工作的上料
、
打标以及卸料工作全部自动完成的目的，通过尽量的减小打标工作中的人工参与量，提高打标工作的自动化程度整体的工作效率，而且使得在打标工作时，不需要再在上料工位安排人工，因此可节省达标工作中的劳动力，并且实现自动对打标完成的轮毂进行卸料的目的，因此也使得在达标工作时不需要在下料工位再安排操作工人将轮毂搬下，可进一步降低操作工人的劳动强度以及劳动量，同时在自动将轮毂卸下的过程中，可起到一定的缓冲保护作用，防止对轮毂造成磕碰，可起到一定的防护作用，保证在自动卸料时轮毂的安全的目的，本专利技术提供如下技术方案：激光打标装置，包括底座以及架设于底座中部背面的机
箱，所述底座的上表面中部固定安装有支架，所述支架的上部转动安装有转动盘，转动盘的外表面设置有若干个对轮毂进行运送打标的运送组件，若干个所述运送组件的沿着转动盘的轴线呈环形阵列分布，且若干个运送组件上均设有固定组件，所述支架的上部固定安装有输出端与转动盘固定连接的伺服电机；所述机箱的上部位于转动盘的上方安装有激光打标头；所述底座的一侧架设有上料板，所述上料板靠近转动盘的一侧设置有可与运送组件连接的上料组件；所述底座的另一侧架设有下料板，所述下料板靠近转动盘的一侧从上至下以此设置有卸料组件以及缓冲组件
。
[0006]优选的，所述运送组件包括焊接于转动盘外表面的两个夹杆以及开设于转动盘内的若干个滑槽，两个所述夹杆呈前后对称分布，且两个夹杆的外端固定安装有挡轴，若干个滑槽的内部均滑动安装有滑块，滑块的一侧设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离滑块的一端与滑槽的内端连接，且滑块的另一侧固定安装有延伸至转动盘外部的螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹安装有限位螺母，且螺纹杆的外端焊接有与夹杆垂直的夹紧轴，夹紧轴的两端均螺纹安装有导向螺栓，且两个夹杆靠近转动盘的一侧均开设有矩形的导槽，导向螺栓插接滑动于导槽内
。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定安装于夹杆中部的支撑杆，支撑杆上固定安装有与夹杆垂直的固定架，所述固定架的内部为中空状，且固定架的内部沿长度方向滑动安装有可抵接于轮毂内圈的压块，所述压块的外侧形状为斜面型，且压块的内端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套接有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与压块的内端以及固定架的内侧壁抵接，伸缩杆的远离压块的一端向外延伸出固定架，且压块的外端固定安装有磁铁块
。
[0008]优选的，所述上料板从外侧至靠近转动盘的一侧逐渐向下倾斜，上料板的下表面固定安装有支腿，且上料板通过支腿架设安装于底座的上表面一侧
。
[0009]优选的，所述上料组件包括固定安装于上料板下表面一侧的导轨以及开设于上料板内部一侧的折叠槽，所述导轨的内部为中空状，且导轨的内部沿长度方向滑动安装有滑杆，滑杆的一端向外延伸至上料板的下端，上料板的下表面固定安装有套接于滑杆外的固定套，所述滑杆的外端固定安装有可与挡轴抵接的压板，且滑杆的另一端固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离滑杆的一端与导轨固定连接，所述滑杆的外表面通过转轴转动安装有传动杆，所述折叠槽的内部通过转轴转动安装有挡杆，传动杆的上端通过转轴与挡杆的下侧转动连接
。
[0010]优选的，所述卸料组件包括固定安装于下料板与转动盘之间的安装架以及转动安装于夹杆外表面的压轮，所述安装架的上部从上至下依次固定安装有电磁铁以及延伸杆，所述电磁铁可与磁铁块相吸，所述延伸杆的外端固定安装有可与压轮抵接于的按钮式开关，所述按钮式开关通过导线与电磁铁电性连接
。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括固定安装于底座上表面且位于电磁铁下方的导柱以及套接于导柱外部的缓冲板，所述缓冲板靠近转动盘的一侧为向上倾斜状，缓冲板的内部固定安装有套接滑动于导柱上的导套，且缓冲板的下表面固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端与底座固定连接
。
[0012]优选的，所述下料板从靠近转动盘的一侧至外侧逐渐向下倾斜，下料板的下侧沿
厚度方向开设有安装槽，安装槽的内部插接安装有挡板，且上料板与下料板的正反面均固定安装有护板
。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了激光打标装置，具备以下有益效果：
1、
该激光打标装置，通过伺服电机
、
转动盘
、
运送组件与固定组件的配合设置，启动伺服电机后其输出端可带动转动盘周期性转动，即可实现轮毂在个工位间自动转移的目的，以此来实现打标工作的上料...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
激光打标装置，包括底座以及架设于底座中部背面的机箱，其特征在于：所述底座的上表面中部固定安装有支架，所述支架的上部转动安装有转动盘，转动盘的外表面设置有若干个对轮毂进行运送打标的运送组件，若干个所述运送组件的沿着转动盘的轴线呈环形阵列分布，且若干个运送组件上均设有固定组件，所述支架的上部固定安装有输出端与转动盘固定连接的伺服电机；所述机箱的上部位于转动盘的上方安装有激光打标头；所述底座的一侧架设有上料板，所述上料板靠近转动盘的一侧设置有可与运送组件连接的上料组件；所述底座的另一侧架设有下料板，所述下料板靠近转动盘的一侧从上至下以此设置有卸料组件以及缓冲组件
。2.
根据权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于：所述运送组件包括焊接于转动盘外表面的两个夹杆以及开设于转动盘内的若干个滑槽，两个所述夹杆呈前后对称分布，且两个夹杆的外端固定安装有挡轴，若干个滑槽的内部均滑动安装有滑块，滑块的一侧设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离滑块的一端与滑槽的内端连接，且滑块的另一侧固定安装有延伸至转动盘外部的螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹安装有限位螺母，且螺纹杆的外端焊接有与夹杆垂直的夹紧轴，夹紧轴的两端均螺纹安装有导向螺栓，且两个夹杆靠近转动盘的一侧均开设有矩形的导槽，导向螺栓插接滑动于导槽内
。3.
根据权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于：所述固定组件包括固定安装于夹杆中部的支撑杆，支撑杆上固定安装有与夹杆垂直的固定架，所述固定架的内部为中空状，且固定架的内部沿长度方向滑动安装有可抵接于轮毂内圈的压块，所述压块的外侧形状为斜面型，且压块的内端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外部套接有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与压块的内端以及固定架的内侧壁抵接，伸缩杆的远离压块的一端向外延伸出固定架，且压块的外端固定安装有磁铁块
。4.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭会卿，
申请(专利权)人：衡阳市慕悦机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：